一种散热器压铸模具的制作方法

本实用新型涉及一种压铸模具，具体为一种散热器压铸模具，属于模具应用技术领域。

背景技术：

随着电器产品的不断更新换代，电器产品的节能高效越来越被人所看重，但电器产品中发动装置的发热一直是导致发动装置不能高效工作的一个重要原因，发动装置机体的散热大部分是靠热传导来解决，这也是使用最普遍的一种散热方式，所以一个好的散热器对于发动装置来说至关重要，而一个散热器模具设计的是否合理是决定散热器的好坏的一个重要原因，一般的模具不但会导致产品的生产效率低、外观粗糙、性能降低，而且模具本身也可能因为设计不合理或者散热不均匀导致易开裂，因此导致生产成本大大增加，因此，针对上述问题提出一种散热器压铸模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种散热器压铸模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种散热器压铸模具，包括定模套板以及动模套板；所述定模套板顶端一侧设置有导柱；所述导柱一侧设有定模腔；所述定模腔内布置有定模排气孔；所述定模腔中间呈阵列设有四个分流道；所述定模腔四周呈阵列设有四个连接孔；所述动模套板顶端一侧设置有导柱孔；所述导柱孔一侧设置动模腔；所述动模腔内布置有动模排气孔；所述动模腔四周呈阵列设有四个连接柱。

优选的，所述导柱与导柱孔以及连接柱与连接孔分别配合连接。

优选的，所述定模排气孔与所述动模排气孔均呈对称分布。

优选的，所述定模排气孔与所述动模排气孔直径为3-5mm。

本实用新型的有益效果是：该种散热器压铸模具定模套板上设置定模腔，动模套板上设置有动模腔，动模腔和定模腔均对称设置有排气孔，且排气孔直径在3-5mm的范围内，不但提高率散热效率，而且防止了浇铸时液体从排气孔溢出，保证了铸件的质量稳定，定模套板上设有分流道，浇铸时液体可以顺畅的在定模腔和动模腔中的空隙中流动，加快了模具的浇铸速度，提高了整体的生产效率，模具定模腔和动模腔都经过打磨处理，保证了铸件接触面更光滑，更容易脱模，因此，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型定模结构示意图；

图2为本实用新型动模结构示意图。

图中：1、定模套板，2、分流道，3、定模排气孔、4、定模腔，5、导柱，6、连接孔，7、导柱孔，8、动模排气孔，9、动模腔，10、连接柱，11、动模套板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种散热器压铸模具，包括定模套板1以及动模套板11；所述定模套板1顶端一侧设置有导柱5；所述导柱5一侧设有定模腔4；所述定模腔4内布置有定模排气孔3；所述定模腔4中间呈阵列设有四个分流道2；所述定模腔4四周呈阵列设有四个连接孔6；所述动模套板11顶端一侧设置有导柱孔7；所述导柱孔7一侧设置动模腔9；所述动模腔9内布置有动模排气孔8；所述动模腔9四周呈阵列设有四个连接柱10。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述导柱5与导柱孔7以及连接柱10与连接孔6分别配合连接，使定模套板1与动模套11板更好的固定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述定模排气孔3与所述动模排气孔8均呈对称分布，便于排气。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述定模排气孔3与所述动模排气孔8直径为3-5mm，使得结构的设计更加优化。

本实用新型在使用时，动模腔9与定模腔4都是经过打磨处理的结构，便于构件的脱模，定模套板1固定在动模套板11上，此时连接柱10固定在连接孔6内腔，导柱5固定在导柱孔7内腔，定模套板1与动模套板11接触面处因为设置有定模腔4和动模腔9而形成完整的浇铸腔，浇铸铸件时浇铸液体通过分流道2充满整个浇铸腔，浇铸时产生的气体通过定模排气孔3和动模排气孔8排出，从而形成密实的铸件，待铸件冷却成型后取出铸件。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。