一种耐高温导向块保温装置的制作方法

本实用新型涉及一种耐高温导向块保温装置。

背景技术：

蜡模精密铸造，又称为失蜡铸造或熔模铸造。铸造方法是：先把要做的铸件用蜡料制成模型，并把模型用同种材料焊接到浇口棒上制成模组，在模组表面蘸上耐火涂料（硅溶胶与细砂的混合物），再洒上耐火砂，（沾浆、撒砂要反复数次，使砂层足够厚），待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳。将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳，将金属液体从浇口浇入，冷凝后，就成为金属铸件。在金属液体从浇口浇入模壳之后需要对模壳和模壳内的金属液体进行一定时间的保温处理，主要起到补缩的作用，避免铸件冷却后出现内部疏松，提高产品质量。现有技术急需一种能够对模壳进行保温处理的耐高温导向块保温装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种能够对模壳进行保温处理的耐高温导向块保温装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种耐高温导向块（guide piece）保温装置，包括保温车架，所述保温车架上设有保温单元，所述保温单元包括内保温筒、套接在内保温筒外部的外保温筒，内保温筒和外保温筒之间的空气隔热层；所述内保温筒内壁附着有保温棉，所述外保温筒上端设有上盖体。

通过使用本申请所述的保温装置，将浇注过金属液体的模壳放置在内保温筒内，并将上盖体与外保温筒配合扣接；在内保温筒的空间内再通过保温棉的保温进行隔热，通过模壳自身的热量散发，可以在内保温筒内保温较长时间（5至10分钟），使得金属液体缓慢凝固，提高铸件质量。

作为优选地，所述上盖体下端也设有保温棉，所述外保温筒上端设有与上盖体配合的槽体，所述内保温筒上端设有保温棉挡片。这样的设计可以进一步提高保温效果；槽体可以方便外保温筒与上盖体的配合，保温棉挡片可以防止保温棉上端边缘进入槽体内，影响上盖体和外保温筒的配合扣接。

作为优选地，所述内保温筒为圆柱形筒体，所述外保温筒为方柱型筒体。这样的设计技能减小内保温筒的体积，利于热量保留，又能通过外部的外保温筒形成整体的摆放。

作为优选地，所述保温车架上设有用于容纳保温单元的容纳槽，所述保温单元成排设置于容纳槽内。这样的设计可以将保温单元放置更加稳固，避免滑落。

作为优选地，所述上盖体上还设有吊钩。这样的设计便于将上盖体吊起，避免烫伤。

作为优选地，所述保温车架一侧设有推杆，所述保温车架底部为万向轮。这样的设计利于实现保温单元在各个工序之间的转移。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过使用本申请所述的保温装置，将浇注过金属液体的模壳放置在内保温筒内，并将上盖体与外保温筒配合扣接；在内保温筒的空间内再通过保温棉的保温进行隔热，通过模壳自身的热量散发，可以在内保温筒内保温较长时间（5至10分钟），使得金属液体缓慢凝固，提高铸件质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构分解示意图；

图3为内保温筒与外保温筒配合结构示意图。

图中：1、保温车架；2、内保温筒；3、外保温筒；4、空气隔热层；5、保温棉；6、上盖体；7、槽体；8、保温棉挡片；9、容纳槽；10、吊钩；11、推杆；12、万向轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图3所示，一种耐高温导向块保温装置，包括保温车架1，所述保温车架1上设有保温单元，所述保温单元包括内保温筒2、套接在内保温筒2外部的外保温筒3，内保温筒2和外保温筒3之间的空气隔热层4；所述内保温筒2内壁附着有保温棉5，所述外保温筒3上端设有上盖体6。

所述上盖体6下端也设有保温棉5，所述外保温筒3上端设有与上盖体6配合的槽体7，所述内保温筒2上端设有保温棉挡片8。

所述内保温筒2为圆柱形筒体，所述外保温筒3为方柱型筒体。

所述保温车架1上设有用于容纳保温单元的容纳槽9，所述保温单元成排设置于容纳槽9内。

所述上盖体6上还设有吊钩10。

所述保温车架1一侧设有推杆11，所述保温车架1底部为万向轮12。

在使用时，将浇注过金属液体的模壳放置在内保温筒2内，并将上盖体6与外保温筒3配合扣接；在内保温筒2的空间内再通过保温棉5的保温、通过内保温筒2和外保温筒3之间的空气隔热层4进行隔热、通过上盖体6与外保温筒3之间扣合密闭进行隔热，通过模壳自身的热量散发，可以在内保温筒2内保温较长时间（5至10分钟），使得金属液体缓慢凝固，提高铸件质量；在保温过程中通过推杆11将保温车架1移动至下一工序位置，便于提高生产效率和节省空间。

所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。