1.一种大型叶轮精密铸造模具，其特征是，包括上下相对应设置的上模和下模，所述上模和下模形成的型腔内设有成型元件，所述成型元件上部设有用以形成叶轮内腔和叶片的型芯；在所述上模设有用于对叶轮内部进行冷却的第一冷却部，所述上模的顶部设有用于对上模进行喷气冷却的多个第二冷却部，所述上模的下表面设有用于进行排气的多个排气部。
2.如权利要求1所述的大型叶轮精密铸造模具，其特征是，所述第一冷却部为冷却锥，在第一冷却部内通入冷却介质。
3.如权利要求1所述的大型叶轮精密铸造模具，其特征是，所述第二冷却部为冷却环，在所述冷却环底部开有对上模上表面进行吹气的开口；或所述第二冷却部为螺旋状结构，在所述螺旋状结构底部开有对上模上表面进行吹气的开口。
4.如权利要求1所述的大型叶轮精密铸造模具，其特征是，所述排气部为环槽状结构，或所述排气部为螺旋状结构；在所述排气部上间隔布设多个排气孔，所述排气孔中设置排气塞。
5.如权利要求1所述的大型叶轮精密铸造模具，其特征是，所述下模在浇口布设处可拆卸设有模芯环，所述模芯环与下模之间设置密封件；所述密封件为石墨盘。
6.如权利要求1所述的大型叶轮精密铸造模具，其特征是，所述成型元件底部设置支撑型芯的支撑件，支撑件之间设有供铸造溶液进入的浇道。
7.如权利要求1或6所述的大型叶轮精密铸造模具，其特征是，所述成型元件顶部设有支撑定位型芯的支撑定位件，所述型芯具有与支撑定位件相配合的定位件。
8.如权利要求1或6所述的大型叶轮精密铸造模具，其特征是，所述型芯侧面与成型元件之间具有用以形成叶轮下盖板的第一设定间隙；所述型芯上表面与上模之间具有用以形成叶轮上盖板的第二设定间隙；所述型芯内部设有多条用以形成叶轮叶片的缝隙。
9.如权利要求1或6所述的大型叶轮精密铸造模具，其特征是，所述下模在成型元件周边设有外框，所述外框顶部具有限定上模位置的第一限位元件，所述上模下部设有与第一限位元件相配合的第二限位元件。
10.一种大型叶轮精密铸造系统，其特征是，包括模具和铸造装置，所述模具采用如权利要求1-9任一项所述的叶轮精密铸造模具。
11.一种大型叶轮低压铸造系统，其特征是，包括模具和低压铸造装置，所述模具采用如权利要求1-9任一项所述的叶轮精密铸造模具。
12.如权利要求11所述的大型叶轮低压铸造系统，其特征是，在下模设有供铸造溶液进入的浇口，所述低压铸造装置与模具之间设有对浇口处铸造溶液进行加热的加热装置。