一种轮毂侧模改良结构的制作方法

本实用新型涉及轮毂加工设备技术领域，更具体的说涉及一种轮毂侧模改良结构。

背景技术：
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铝合金车轮低压铸造过程中，铝液在压力作用下在型腔内成型，然而相邻两个侧模之间需要压靠紧密，然而，当铝液充型由于压力过大会将相邻的两个侧模之间压靠处形成间隙，并从间隙处溢出，导致铝液流出，不仅会造成铸件成型不良，还会造成设备损坏甚至人员伤害。

同时现有的侧模的背面成型有总凹槽，在总凹槽的两侧和顶面具有通气孔，通气管通接通气孔，而通气管的两端焊接固定在总凹槽的两侧通气孔中，而通气管的中部焊接有连接管，连接管伸出总凹槽的顶面具有的通气孔，实现连通，其由于采用焊接固定，连接麻烦，而且拆卸麻烦，当连接管和通气管损坏时需要将焊接处切断，非常麻烦。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种轮毂侧模改良结构，它通过设置加强块，从而加强相邻两个侧模压靠的紧密度，使得铝液不会流出，同时，其水平通气管和竖直通气管采用螺纹连接方式和定位片螺栓固定，其安装拆卸方便。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种轮毂侧模改良结构，包括侧模，所述侧模的内侧壁为铸造壁面，侧模的左右两侧外壁的端部处具有竖直凹槽，加强块压靠在侧模的左右两侧外壁的端部处，加强块通过螺栓固定连接在侧模的左右两侧外壁上，加强块的内侧壁上成型有凸起部，凸起部插套在对应的竖直凹槽中；

四个侧模相互压靠，四个侧模的内侧壁组成环形腔，相邻两个侧模的左侧外壁或右侧外壁的端部处具有压靠面，相邻两个压靠面相互压靠，相邻两个加强块的端部具有斜向压靠面，两个斜向压靠面相压靠。

所述加强块上具有阶梯通孔，阶梯通孔的下端伸出凸起部，螺栓的杆部穿过阶梯通孔并螺接在竖直凹槽的内壁面上，螺栓的头部压靠在阶梯通孔的大直径端的底面上。

所述侧模的背面成型有总凹槽，总凹槽的顶面具有向上延伸的竖直通孔，总凹槽的左右两内侧壁的下部具有放置凹槽，两个放置凹槽的左侧或右侧的下部内侧壁上具有侧通气孔。

水平通气管的两端插套在放置凹槽中，水平通气管的两端面压靠在放置凹槽的左右内侧壁上并与侧通气孔相对齐并相通，定位片通过固定螺栓固定在放置凹槽与水平通气管的端部外侧壁相靠近的总内壁面上，水平通气管夹持在定位片与放置凹槽的总内壁面之间。

所述定位片的底部压靠在放置凹槽的底面上，定位片的中部具有向水平通气管靠近的弧形折弯部，弧形折弯部的内侧壁压靠在水平通气管的外侧壁上，弧形折弯部的上部具有上折弯部，上折弯部通过固定螺栓固定在总内壁面上。

所述水平通气管的中部通接有连接管，连接管的顶部具有螺孔，竖直通气管的下端螺接在螺孔中，竖直通气管与连接管相通，竖直通气管的上端伸出竖直通孔。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它通过设置加强块，从而加强相邻两个侧模压靠的紧密度，使得铝液不会流出，同时，其水平通气管和竖直通气管采用螺纹连接方式和定位片螺栓固定，其安装拆卸方便。

附图说明：

图1是本实用新型的原先的使用结构示意图；

图2是本实用新型修改过的结构示意图；

图3是图2的局部放大图；

图4是本实用新型的侧模的后视图；

图5是本实用新型的定位片与侧模之间的局部结构示意图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图5所示，一种轮毂侧模改良结构，包括侧模10，所述侧模10的内侧壁为铸造壁面，侧模10的左右两侧外壁的端部处具有竖直凹槽11，加强块20压靠在侧模10的左右两侧外壁的端部处，加强块20通过螺栓固定连接在侧模10的左右两侧外壁上，加强块20的内侧壁上成型有凸起部21，凸起部21插套在对应的竖直凹槽11中；

四个侧模10相互压靠，四个侧模10的内侧壁组成环形腔，相邻两个侧模10的左侧外壁或右侧外壁的端部处具有压靠面12，相邻两个压靠面12相互压靠，相邻两个加强块20的端部具有斜向压靠面22，两个斜向压靠面22相压靠。

进一步的说，所述加强块20上具有阶梯通孔23，阶梯通孔23的下端伸出凸起部21，螺栓的杆部穿过阶梯通孔23并螺接在竖直凹槽11的内壁面上，螺栓的头部压靠在阶梯通孔23的大直径端的底面上。

进一步的说，所述侧模10的背面成型有总凹槽13，总凹槽13的顶面具有向上延伸的竖直通孔131，总凹槽13的左右两内侧壁的下部具有放置凹槽132，两个放置凹槽132的左侧或右侧的下部内侧壁上具有侧通气孔。

进一步的说，水平通气管1的两端插套在放置凹槽132中，水平通气管1的两端面压靠在放置凹槽132的左右内侧壁上并与侧通气孔相对齐并相通，定位片3通过固定螺栓固定在放置凹槽132与水平通气管1的端部外侧壁相靠近的总内壁面14上，水平通气管1夹持在定位片3与放置凹槽132的总内壁面14之间。

进一步的说，所述定位片3的底部压靠在放置凹槽132的底面上，定位片3的中部具有向水平通气管1靠近的弧形折弯部31，弧形折弯部31的内侧壁压靠在水平通气管1的外侧壁上，弧形折弯部31的上部具有上折弯部32，上折弯部32通过固定螺栓固定在总内壁面14上。

进一步的说，所述水平通气管1的中部通接有连接管4，连接管4的顶部具有螺孔，竖直通气管5的下端螺接在螺孔中，竖直通气管5与连接管4相通，竖直通气管5的上端伸出竖直通孔131。

使用时，通过相邻两个加强块20的端部具有的斜向压靠面22相压靠，从而提高其强度，防止相邻两个侧模10分开，从而防止铝液流出，而其水平通气管1和竖直通气管5通过螺纹连接和定位片3的压靠固定，其安装拆卸方便，效果好。

最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。