双卷扬式热焖渣处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种冶金固废处理技术，具体的说是涉及一种双卷扬式热焖渣处理装置。

背景技术：

钢铁企业是国民经济的基础产业，在国家经济快速发展的形势下，钢产量近年不断提高，我国2015年的粗钢产量统计达到8.04亿吨。钢渣作为炼钢工艺流程的衍生物，随着钢产量的提高，钢渣产量也不断增加。据最新资料统计，我国钢渣目前累计堆存近10亿吨，数据显示钢渣利用率很低，距离钢铁企业固体废弃物“零排放”的目标尚远。

另外，随着“3R”设计理念的深入人心以及钢厂对钢渣循环利用、降低生产成本的认识提升，钢渣利用得到了用户越来越多的重视。钢渣热焖处理后，钢渣的fCaO<3％，粒度20～30mm钢渣达到90％以上，经过磁选、筛分，可直接送烧结配料，或加入炼钢炉作为前期渣料使用，降低石灰消耗约10kg/t钢。钢渣热焖处理方式正是当前炼钢厂所迫切需要的高效、环保、安全的渣处理方式，有着很大的应用前景。

传统钢渣热焖法的热焖渣盖采取吊车吊运和单卷扬方式。前者钢渣热焖处理设施投资少、占地小，但是操作复杂、灵活性较低，同时还增加了厂房吊车的作业率。后者钢渣热焖处理设施操作简易，但是每个热焖渣池需设1套卷扬机构及附属平台，占地较大、投资较高，而且安全性不高。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种简单方便的双卷扬式热焖渣处理装置

为达到上述目的，本实用新型双卷扬式热焖渣处理装置，包括与两厂房立柱连接的支撑梁以及设置在支撑梁下方的热焖渣机构；

所述热焖渣机构包括热焖渣池和与所述热焖渣池配合的热焖渣盖，所述热焖渣盖靠近所述支撑梁的一侧与所述热焖渣池铰接；

所述热焖渣机构还包括热焖渣盖的开闭机构，所述开闭机构包括设置驱动机构以及用于将驱动机构的动力传动到热焖渣盖的两组传动机构；

所述传动机构包括设置在支撑梁上的定滑轮、设置在热焖渣盖上的动滑轮、依次与定滑轮和定滑轮配合的钢丝绳以及用于缠绕钢丝绳的卷筒；

其中，所述钢丝绳的一端与通过定滑轮与热焖渣盖连接，所述钢丝绳的另一端与所述卷筒连接；

各所述卷筒均与所述驱动机构传动连接。

进一步地，所述支撑梁的下方与所述热焖渣池之间设置有铰接座，所述热焖渣盖上设置有铰接臂，所述铰接臂与所述铰接座铰接。

进一步地，所述热焖渣池的边缘设置有至少一圈密封槽，所述热焖渣盖上设置有与所述密封槽配合的密封板，所述密封槽内设置有密封介质。

进一步地，所述热焖渣盖上设置有若干冷却水支管，各所述冷却水支管与所述冷却水供水管连通，所述冷却水支管上设置有若干喷雾嘴。

进一步地，所述热焖渣池底部倾斜设置，所述热焖渣池底部靠近所述支撑梁的一侧的高度高于远离所述支撑梁的一侧。

进一步地，所述热焖渣机构还包括排水管道和排气管道；

所述排气管道的一端与所述热焖渣池上部连通，所述排气管道的另一端与排气烟囱连通；

所述排水管道的一端与所述热焖渣池底部连通，所述排水管道的另一端与回水系统连通；所述排水管道与所述热焖渣池连通的一端设置有挡渣笼。

进一步地，所述热焖渣盖上设置有泄爆孔，所述泄爆孔上设置有泄爆阀，所述泄爆阀包括盖板，所述盖板通过铰链与所述热焖渣盖连接，所述盖板与铰链对应的一侧设置有配重件。

进一步地，所述回水系统包括回收池、渣浆泵以及水处理设备；所述渣浆泵的入口与所述回收池连通，所述渣浆泵的出水口与所述水处理设备的入水口连通；所述回收池的入水口与所述排水管道的出水端连通。

本实用新型双卷扬式热焖渣处理装置的热焖渣盖开闭采取单电机双卷筒来实现，安全可靠，克服原单卷扬方式的安全性不足缺点，事故状态下单钢丝绳也能实现热焖渣盖的开闭。钢丝绳导向的定滑轮固定在厂房柱之间的钢结构横梁上，结构简单。热闷渣盖本体上设有自力式泄爆阀，可有效降低热焖渣作业时易于出现的爆炸事故，安全可靠。

为达到上述目的，本实用新型双卷扬式热焖渣处理方法包括如下工序：

1)将热融钢渣冷却到750℃～850℃；

2)驱动机构驱动双卷扬卷筒将热焖渣盖打开；

3)将钢渣放入热焖渣池；

4)检查并调整密封槽内的密封介质量；

5)驱动机构驱动双卷扬卷筒将热焖渣盖关闭；

6)通过喷头向热焖渣池内喷水并搅拌钢渣；控制热焖渣池内的气压不超过4kPa；

7)待钢渣冷却至50℃，停止喷水；打开热焖渣盖。

进一步地，6)的持续时间为20～24小时。

本实用新型双卷扬式热焖渣处理方法不仅投资少、占地小、结构简单、安全可靠，而且还能实现渣金的有效分离，尾渣中具有很低的金属含量，一般控制在5％以内。

附图说明

图1是本实用新型双卷扬式热焖渣处理装置的平面布置图；

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。

实施例1

如图1-2所示，本实施例提供一种双卷扬式热焖渣处理装置包括厂房立柱、两端分别与两厂房立柱连接的支撑梁14以及设置在支撑梁14下方的热焖渣机构；

所述热焖渣机构包括热焖渣池和与所述热焖渣池配合的热焖渣盖7，所述热焖渣盖7靠近所述支撑梁14的一侧与所述热焖渣池铰接；

所述热焖渣机构还包括热焖渣盖7的开闭机构，所述开闭机构包括设置驱动机构16以及用于将驱动机构16的动力传动到热焖渣盖7的两组或两组以上的传动机构；

所述传动机构包括设置在支撑梁14上的定滑轮13、设置在热焖渣盖7上的动滑轮5、依次与定滑轮13和定滑轮13配合的钢丝绳18以及用于缠绕钢丝绳18的卷筒15；

其中，所述钢丝绳18的一端与热焖渣盖7连接，所述钢丝绳18的另一端与所述卷筒15连接；

各所述卷筒15均与所述驱动机构16传动连接。

所述支撑梁14的下方与所述热焖渣池之间设置有铰接座11，所述热焖渣盖7上设置有铰接臂10，所述铰接臂10与所述铰接座11铰接。

所述热焖渣池的边缘设置有至少一圈密封槽4，所述热焖渣盖7上设置有与所述密封槽4配合的密封板，所述密封槽4内设置有密封介质。

所述热焖渣池底部倾斜设置，所述热焖渣池底部靠近所述支撑梁14的一侧的高度高于远离所述支撑梁14的一侧，所述热焖渣池底部远离所述支撑梁14的一侧设置有排水口。

所述热焖渣机构还包括排水管6道和排气管道12；

所述排气管道12的一端与所述热焖渣池上部连通，所述排气管道12的另一端与排气烟囱17连通；

所述排水管6道的一端与所述热焖渣池底部连通，所述排水管6道的另一端与回水系统连通；所述排水管6道与所述热焖渣池连通的一端设置有挡渣笼19。

所述回水系统包括回收池、渣浆泵3以及水处理设备；所述渣浆泵3的入口与所述回收池连通，所述渣浆泵3的出水口与所述水处理设备的入水口连通；所述回收池的入水口与所述排水管6道的出水端连通。

所述热焖渣盖7上设置有泄爆孔，所述泄爆孔上设置有泄爆阀9，所述泄爆阀9包括盖板，所述盖板通过铰链与所述热焖渣盖7连接，所述盖板与铰链对应的一侧设置有配重件。

本实施例的工作过程如下：采用吊车或抱罐车将冶金渣倾翻至热焖渣池，当冶金渣装至热焖渣池的合理位置时，电机16驱动卷筒15使钢丝绳18沿着支撑梁14上的定滑轮13将倾翻臂10绕倾翻支座11旋转插入水封槽4实现热焖渣盖7的密闭。随后打开喷淋管道8，对冶金渣进行动态打水作业，热焖过程伴有挖掘机1的搅拌。热焖过程中产生的蒸汽压力大于4kPa时，泄爆阀9的铰链盖板自行打开泄压。热焖过程产生的蒸汽通过排蒸汽管线12经排蒸汽烟囱17自然排入大气。热焖过程中产生的回水经挡渣笼19后沿排水管6排至回收池，渣浆泵3将回水加压送至水处理设施。热焖作业～22h后，冶金渣冷却至50℃，关闭喷淋管道8，电机16驱动卷筒15使钢丝绳18沿着定滑轮13将热焖渣盖7反向提升至高位，采用挖掘机1进行挖渣作业，然后利用装载机2转运热焖后的冶金渣。

热焖过程的泄爆按蒸汽压力4kPa泄压，设置自力式泄压阀，生产过程中还可通过调节配重件的数量来实现泄压压力的设置。

本实施例双卷扬式热焖渣处理装置的热焖渣盖开闭采取单电机双卷筒来实现，安全可靠，克服原单卷扬方式的安全性不足缺点，事故状态下单钢丝绳也能实现热焖渣盖的开闭。钢丝绳导向的定滑轮固定在厂房柱之间的钢结构横梁上，结构简单。热闷渣盖本体上设有自力式泄爆阀，可有效降低热焖渣作业时易于出现的爆炸事故，安全可靠。

实施例2

在上述实施例的基础上，所述热焖渣盖上设置有若干冷却水支管，各所述冷却水支管与所述冷却水供水管连通，所述冷却水支管上设置有若干喷雾嘴。

本实施例采用支管上设置喷雾嘴的方式，使水均匀的喷洒在钢渣上，配合搅拌，能够使钢渣均匀降温，不会发生局部温差过大的情况。

实施例3

本实施例提供一种双卷扬式热焖渣处理方法包括如下工序：

1)将热融钢渣冷却到750℃～850℃；

2)驱动机构驱动双卷扬卷筒将热焖渣盖打开；

3)将钢渣放入热焖渣池；

4)检查并调整密封槽内的密封介质量；

5)驱动机构驱动双卷扬卷筒将热焖渣盖关闭；

6)通过喷头向热焖渣池内喷水并搅拌钢渣；控制热焖渣池内的气压不超过4kPa；

7)待钢渣冷却至50℃，停止喷水；打开热焖渣盖。

其中，6)的持续时间为20～24小时。

将热融钢渣冷却到～800℃，装入有盖密闭容器内喷洒适当的冷却水使其变成大量饱和蒸汽，使钢渣游离态fCaO、fMgO体积膨胀得到消解，从而达到渣铁分离的目的。

其膨胀消解的原理如下：

(1)fCaO+H₂O→Ca(OH)₂，体积膨胀97.8％；

(2)fMgO+H₂O→Mg(OH)₂，体积膨胀148％。

本实施例的具体过程如下：本实施例的工作过程如下：采用吊车或抱罐车将冶金渣倾翻至热焖渣池，当冶金渣装至热焖渣池的合理位置时，电机16驱动卷筒15使钢丝绳18沿着支撑梁14上的定滑轮13将倾翻臂10绕倾翻支座11旋转插入水封槽4实现热焖渣盖7的密闭。随后打开喷淋管道8，对冶金渣进行动态打水作业，热焖过程伴有挖掘机1的搅拌。热焖过程中产生的蒸汽压力大于4kPa时，泄爆阀9的铰链盖板自行打开泄压。热焖过程产生的蒸汽通过排蒸汽管线12经排蒸汽烟囱17自然排入大气。热焖过程中产生的回水经挡渣笼19后沿排水管6排至回收池，渣浆泵3将回水加压送至水处理设施。热焖作业～22h后，冶金渣冷却至50℃，关闭喷淋管道8，电机16驱动卷筒15使钢丝绳18沿着定滑轮13将热焖渣盖7反向提升至高位，采用挖掘机1进行挖渣作业，然后利用装载机2转运热焖后的冶金渣。

热焖过程的泄爆按蒸汽压力4kPa泄压，设置自力式泄压阀，生产过程中还可通过调节配重件的数量来实现泄压压力的设置。

本实施例双卷扬式热焖渣处理方法不仅投资少、占地小、结构简单、安全可靠，而且还能实现渣金的有效分离，尾渣中具有很低的金属含量，一般控制在5％以内。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。