一种用于钢包包口的刮渣器的制作方法

本实用新型涉及清除钢包包口积渣的装置，特别是指一种用于钢包包口的刮渣器。

背景技术：

钢包在接钢水的操作中，操作后期钢渣易于包口富集，造成包口减小，缩短钢包的使用时间。对于钢包包口的清渣处理，中国专利申请公开说明书CN 203509024 U、CN 204545407 U等公开的清渣器，均采用一刮渣钩，该种清渣器，通常只能对钢包包口内壁处的积渣进行清除，而不能对钢包包口口沿以及包口外壁处的积渣进行清除，其清渣范围有限，且包口内壁处因常倒入、倒出钢水，在钢水的摩擦带动下，积渣相对较少，包口内壁处的积渣非重点清除对象，另其采用刮渣钩将积渣钩离钢包，因单次钩除积尘量少，需多次钩除操作，其工作效率低；另中国专利申请公开说明书CN 204912750 U、CN 205057040 U等公开的清渣器，采用一清渣头，工作时，将钢包吊降至清渣头处，使包口与清渣头磨蹭，以将包口上的积渣清除，该种磨蹭式的清渣器，为将包口上的清渣头磨蹭掉，钢包与清渣头间的作用力一般需较大，而工作过程中钢包下降幅度大，悬吊且运动中的钢包与清渣头间的作用力不定且较难控制，如此，易误使清渣头受力过大而损坏，且其常用于对包口口沿上积渣的清除，较难实现包口外壁上积渣的清除，包口口沿上的清渣工作和包口外壁上的清渣工作还需分步进行，清渣工作繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于钢包包口的刮渣器。

为实现本实用新型的目的，现详细说明其技术方案：一种用于钢包包口的刮渣器，包括若干刮刀，刮刀包括固定的包口外壁刮刀和包口口沿刮刀，若干固定的包口外壁刮刀及若干包口口沿刮刀呈同心轮辐型散射分布，且，若干包口外壁刮刀分布于若干包口口沿刮刀形成的轮辐型外圆周面之外，工作时，钢包包口位于若干包口外壁刮刀所形成的轮辐型圆环内；包口外壁刮刀自钢包包口向钢包包体方向延伸的部分，其与钢包轴向非平行的侧边沿为外壁刮刀刀刃部；包口口沿刮刀正对钢包、与钢包贴合的侧边沿为口沿刮刀刀刃部；若干包口外壁刮刀形成的轮辐型圆环内径、若干包口口沿刮刀形成的轮辐型外圆周面外径与钢包包口外径均相一致。

进一步地，刮刀为一体结构，每个刮刀包括包口外壁刮刀段和包口口沿刮刀段。一体结构的刮刀可承受的作用力更大，特别是于包口外壁刮刀段形成的轮辐型圆环径向上，如此，形成的结构更稳定、牢固，不易散架，可对钢包的口沿和外壁有效地去渣。

进一步地，若干包口外壁刮刀固定于一圆环形框体内。圆环形框体可使若干包口外壁刮刀所形成的轮辐型圆环强度更大，结构更稳定。

进一步地，所述包口外壁刮刀与包口口沿刮刀固定连接。固定连接的包口外壁刮刀与包口口沿刮刀结构更牢固。

进一步地，外壁刮刀刀刃部包括向钢包包体方向扩口倾斜的内侧边沿和与该内侧边沿相邻且远离钢包包口的侧边沿。如此，方便钢包包口进入若干包口外壁刮刀1形成的轮辐型圆环内。

进一步地，若干包口外壁刮刀均匀分布。以便将钢包包口外壁上的积渣块均匀切割成零散片段，避免部分零散片段面积过大而不易掉落。

进一步地，若干包口口沿刮刀均匀分布。以便将钢包包口口沿上的积渣块均匀切割成零散片段，避免部分零散片段面积过大而不易掉落。

进一步地，工作时，所述用于钢包包口的刮渣器轴向水平设置。所述用于钢包包口的刮渣器侧立，方便吊起侧立的钢包与之配合。

本实用新型用于钢包包口的刮渣器，在若干包口外壁刮刀形成的轮辐型圆环内径、若干包口口沿刮刀形成的轮辐型外圆周面直径与钢包包口外径均相一致的情况下，将钢包包口置于包口外壁刮刀所形成的轮辐型圆环内，直至包口口沿靠近并接触包口口沿刮刀的过程中，包口外壁刮刀的外壁刮刀刀刃部、包口口沿刮刀的口沿刮刀刀刃部分别切割钢包包口外壁、包口口沿上的积渣，使大面积的积渣块变成零散片段，粘附力下降，于切割力的作用下而脱落，该用于钢包包口的刮渣器，相对于传统的刮渣钩，可实现积渣严重的钢包包口口沿和包口外壁处的积渣的清理，若干轮辐型散射分布的包口外壁刮刀和包口口沿刮刀分别作用于钢包包口外壁和口沿，单次清渣量大；相对于传统磨蹭的清渣方式，其采用的切割打碎积渣的清渣方式，钢包运动量小，运行更安全，钢包与包口外壁刮刀、包口口沿刮刀间较小的作用力即可使积渣块破碎脱落，刮渣器不易损坏，且其同时对积渣严重的钢包包口口沿和包口外壁进行清渣处理，清渣速度快，效率高。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2是一种实施方式下图1沿A-A线的断面结构附上工作时钢包的示意图；

图3是另一种实施方式下图1沿A-A线的断面结构附上工作时钢包的示意图。

具体实施方式

图1和图2示出了本实用新型用于钢包包口的刮渣器的第一种实施方式。如图1和图2所示，一种用于钢包包口的刮渣器，包括若干刮刀，刮刀包括固定的包口外壁刮刀1和包口口沿刮刀2，若干固定的包口外壁刮刀1及若干包口口沿刮刀2呈同心轮辐型散射分布，且，若干包口外壁刮刀1分布于轮辐型包口口沿刮刀2形成的轮辐型外圆周面之外，工作时，钢包10包口位于若干包口外壁刮刀1所形成的轮辐型圆环内；包口外壁刮刀1自钢包包口向钢包包体方向延伸的部分，其与钢包轴向非平行的侧边沿为外壁刮刀刀刃部11，外壁刮刀刀刃部11包括向钢包包体方向扩口倾斜的内侧边沿111和与该内侧边沿相邻且远离钢包包口的侧边沿112；包口口沿刮刀2正对钢包10、与钢包10贴合的侧边沿为口沿刮刀刀刃部21；若干包口外壁刮刀1形成的轮辐型圆环内径R、若干包口口沿刮刀2形成的轮辐型外圆周面外径L与钢包10包口外径S均相一致。若干包口外壁刮刀1固定于一圆环形框体3内。所述包口外壁刮刀1与包口口沿刮刀2固定连接。工作时，所述用于钢包包口的刮渣器轴向水平。

图1和图3示出了本实用新型用于钢包包口的刮渣器的第二种实施方式。在本实用新型用于钢包包口的刮渣器的第二种实施方式中，刮刀为一体结构，每个刮刀包括包口外壁刮刀段1’和包口口沿刮刀段2’。第二种实施方式的其他结构与实施例1相同。

本实用新型用于钢包包口的刮渣器，工作时，将钢包10吊起并使其包口进入包口外壁刮刀1所形成的轮辐形结构内，直至包口口沿靠近并接触包口口沿刮刀2的口沿刮刀刀刃部21。工作过程中，因若干包口外壁刮刀1形成的轮辐型圆环内径R、若干包口口沿刮刀2形成的轮辐型外圆周面直径L与钢包10包口外径S均相一致，包口外壁刮刀1的外壁刮刀刀刃部11、包口口沿刮刀2的口沿刮刀刀刃部21分别对钢包10包口外壁、包口口沿上的积渣进行切割，使大面积的积渣块变成零散片段，积渣粘附力下降，于切割力的作用下而脱落。

本实用新型用于钢包包口的刮渣器，相对于传统的刮渣钩，可实现积渣严重的钢包包口口沿和包口外壁处的积渣的清理，若干轮辐型散射分布的包口外壁刮刀和包口口沿刮刀分别作用于钢包包口外壁和口沿，单次清渣量大；相对于传统磨蹭的清渣方式，其采用的切割打碎积渣的清渣方式，包口外壁刮刀1远离包口口沿刮刀2的一端到靠近包口口沿刮刀2间的距离短，钢包10运动量小，运行更安全，钢包与包口外壁刮刀1、包口口沿刮刀2间较小的作用力即可使积渣块破碎脱落，刮渣器不易损坏，且其同时对积杂严重的钢包10包口口沿和包口外壁进行清渣处理，清渣速度快，效率高。

本实用新型用于钢包包口的刮渣器，圆环形框体3可为一体结构，也可以为分体结构，如图1所示，由若干相间且相连的框条31和立体32组成。