电机换向器修磨架的制作方法

本实用新型涉及电机换向器维修专用工装，具体为电机换向器修磨架。

背景技术：

换向器是直流牵引电机容易出现故障的部分，直流牵引电机在运行过程中，由于自身或者外部原因，经常会出现换向器圆度和片间跳动量超差，影响电机正常运行，因此需要在运行过程中不断的维护，确保换向器的圆度和片间跳动量符合要求，才能保证直流牵引电机的正常运行。目前换向器的圆度和片间跳动超差时，采用手工修磨，通电让电机低速转动，操作者用手握住磨刷石，手工修磨换向器。此种维修方式具有以下缺陷：1、手工修磨效率低下，需要较长维修时间；2、手工修磨很难保证换向器的圆度和片间跳动达到设计要求；3、当换向器因环火造成表面灼伤时，无法手工修磨，只能把电机从机车上拆下，将电机解体、换向器光刀、下刻、重新组装，维修周期长，且费用昂贵；4、机车运行时，换向器无法通过手工修磨来处理。

因此，设计一种能够不拆卸电机而快速修磨换向器并达到使用要求的专用工装是十分有必要的。

技术实现要素：

本实用新型解决目前缺乏换向器修磨专用工装的问题，提供一种电机换向器修磨架。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：电机换向器修磨架，包括U形的底座，所述底座一面均布有紧固螺栓，所述底座上设有沿U形的底座弯曲方向的，朝向U形的底座开口一侧倾斜的修磨架凸台，所述修磨架凸台上表面设有固定孔，所述修磨架凸台上通过固定孔连接有修磨夹具，所述修磨夹具包括架体，所述架体上设有驱动手柄。U形底座上设有紧固螺栓，可U形的将底座架在直流牵引电动机机座的窗口上。修磨凸台朝向开口一侧倾斜，可将修磨夹具朝向换向器，方便调节修磨角度。修磨夹具的架体用于支撑连接磨刷石或专用修磨工具。驱动手柄用于驱动磨刷石或专用修磨工具进退。

所述架体为刚性刀架，所述刀架上拧有驱动手柄，所述驱动手柄一端伸出刚性刀架端面，铰接有夹头，所述夹头上设有紧固螺栓。刚性刀架上拧有驱动手柄，拧动驱动手柄可驱动夹头进退，夹头上设有紧固螺栓，可用于夹紧磨刷石或专用修磨工具。

所述架体为柔性刀架，所述柔性刀架包括一端开口的壳体，所述壳体通过紧固螺栓与修磨架凸台连接，所述壳体两侧开有朝向壳体开口方向的导槽，所述导槽内支撑有相互平行的两块底板，其中一块底板两端设有导向凸棱，所述导向凸棱嵌在导槽内，所述底板之间穿有导杆，所述导杆上穿有弹簧，所述弹簧两端分别支撑在底板上，所述导杆一端与一块底板固定连接，另一端套穿过另一块底板，且端头固定有防脱螺母，所述驱动手柄端头与底板固定连接，所述驱动手柄上穿有固定块，所述固定块与修磨架凸台固定连接。壳体开口处设置磨刷石或专用修磨工具，驱动手柄驱动一块底板进退，底板压缩弹簧，压紧另一侧底板，导杆和壳体两侧的导槽对底板起导向作用，从而驱动磨刷石或修磨工具进退。

本实用新型具有以下优点：1、可在电机运行时对换向器进行修磨；2、底座装夹角度和和修磨石及专用修磨工具的修磨力度可方便调节；3、同一底座方便更换刚性刀架和柔性刀架，适应不同工况需求；4、结构简单拆装方便，无需拆卸电机，大大提高了修磨效率。

附图说明

图1为本实用新型刚性使用结构意义图；

图2为本实用新型柔性使用结构示意图；

图3为本实用新型柔性装置结构示意图；

图中：1-底座，2-夹头，3-刀架，4-驱动手柄，5-壳体，6-柔性装置，7-固定块，8-底板，9-导向凸棱，10-弹簧，11-导杆，12-防脱螺母。

具体实施方式

电机换向器修磨架，包括U形的底座1，所述底座1一面均布有紧固螺栓，所述底座上设有沿U形的底座1弯曲方向的，朝向U形的底座开口一侧倾斜的修磨架凸台，所述修磨架凸台上表面设有固定孔，所述修磨架凸台上通过固定孔连接有修磨夹具，所述修磨夹具包括架体，所述架体上设有驱动手柄4。

具体实施时，所述架体为刚性的刀架，所述刀架3上拧有驱动手柄4，所述驱动手柄4一端伸出刀架3端面，铰接有夹头2，所述夹头2上设有紧固螺栓。

所述架体为柔性刀架，所述柔性刀架包括一端开口的壳体5，所述壳体5通过紧固螺栓与修磨架凸台连接，所述壳体5两侧开有朝向壳体5开口方向的导槽，所述导槽内支撑有相互平行的两块底板8，其中一块底板两端设有导向凸棱9，所述导向凸棱9嵌在导槽内，所述底板8之间穿有导杆11，所述导杆11上穿有弹簧10，所述弹簧10两端分别支撑在底板8上，所述导杆11一端与一块底板8固定连接，另一端穿过另一块底板，且端头固定有防脱螺母12，所述驱动手柄4端头与一块底板固定连接，所述驱动手柄4上穿有固定块7，所述固定块7与修磨架凸台固定连接。

刚性使用时，将牵引机车停在地沟上，升起转向架后，将底座1固定安装在牵引电机的机座窗口上，调节好修磨角度，拧紧紧固螺栓，将刚性刀架安装在修磨架凸台上，根据换向器表面状态，选择在夹头2上安装修磨石或专用修磨工具，低速启动电机，拧紧驱动手柄4，实现对换向器表面的修理。

柔性使用时，将刚性刀架拆下，安装上柔性刀架，在壳体5开口处设置磨刷石或专用修磨工具，拧动驱动手柄4，挤压底板8和弹簧10至适当位置，启动机车，即可实现机车运行过程中柔性修磨换向器。