一种钩型换向器换向片结构的制作方法

本实用新型涉及精密五金件技术领域，更具体地说，涉及一种钩型换向器换向片结构。

背景技术：

换向器是有刷电机的主要部件之一，被广泛的应用于电机马达中；目前使用的换向器的换向片与基体的固定通常采用挂钩型、燕尾型等结构，结合力较小，电机高速运转时易出现飞片、跳片问题；另外，现有换向片结构针对换向片侧向力以及运行时振动问题无法很好解决。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种结合力大且减震效果好的钩型换向器换向片结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种钩型换向器换向片结构，包括铜质换向片；其中，所述换向片一端设置有挂钩，侧表面设置有连接凸条；所述换向片侧表面位于所述连接凸条两侧均设置有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有减震硅胶条；所述连接凸条背离所述换向片一端固定有多个镶嵌件，所述镶嵌件截面呈等腰梯形形状且梯形的上底边与所述连接凸条连接；所述镶嵌件上设置有贯穿其前后表面的通孔。

本实用新型所述的钩型换向器换向片结构，其中，所述镶嵌件宽度大于所述连接凸条宽度；所述镶嵌件表面设置有与所述减震硅胶条配合的第二凹槽。

本实用新型所述的钩型换向器换向片结构，其中，所述镶嵌件前后表面均设置有环绕所述通孔的漏斗型槽体。

本实用新型所述的钩型换向器换向片结构，其中，还包括固定所述连接凸条和所述减震硅胶条的铆钉。

本实用新型的有益效果在于：镶嵌件截面呈等腰梯形形状，并设置通孔，嵌入基体封装后结合力强度大大增强，有效避免了飞片或跳片情况发生；通过在连接凸条两侧设置减震硅胶条，对换向片侧向力以及振动有很好的吸收效果，整体稳定性强；整体结构简单，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的钩型换向器换向片结构结构示意图；

图2是本实用新型较佳实施例的钩型换向器换向片结构剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的钩型换向器换向片结构如图1所示，同时参阅图2，包括铜质换向片1，换向片1一端设置有挂钩10，侧表面设置有连接凸条11；换向片1侧表面位于连接凸条11两侧均设置有第一凹槽12，第一凹槽内设置有减震硅胶条13；连接凸条11背离换向片1一端固定有多个镶嵌件14，镶嵌件14截面呈等腰梯形形状且梯形的上底边与连接凸条11连接；镶嵌件14上设置有贯穿其前后表面的通孔140；镶嵌件14截面呈等腰梯形形状，并设置通孔140，嵌入基体封装后结合力强度大大增强，有效避免了飞片或跳片情况发生；通过在连接凸条11两侧设置减震硅胶条13，对换向片1侧向力以及振动有很好的吸收效果，整体稳定性强；整体结构简单，成本低。

如图1所示，镶嵌件14宽度大于连接凸条11宽度；镶嵌件14表面设置有与减震硅胶条13配合的第二凹槽141；减震效果好。

如图1所示，镶嵌件14前后表面均设置有环绕通孔140的漏斗型槽体142，便于封装时基体挤入通孔140内。

如图1所示，还包括固定连接凸条11和减震硅胶条13的铆钉15，固定减震硅胶条13，防止其移位。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。