一种新型电机换向器的制作方法

本实用新型涉及换向器技术领域，尤其涉及一种新型电机换向器。

背景技术：

目前一些微小型永磁直流电机是用永磁体建立磁场的一种直流电机，因其体积小，便于携带的特点，广泛应用于各种便携式的电子设备或器具中，也广泛应用于汽车，船舶、航空、机械等行业，在一些高精尖产品中也有应用。但是电机中的电刷由于转子的转动，电刷始终与换向环进行摩擦，且而在换向的瞬间还会产生高频火花，所以为了提高直流电机的使用寿命、运转稳定性以及降低直流电机的噪声和电磁干扰，目前市场上许多企业多采用加压敏电阻器来解决火花，延长寿命，但是由于压敏电阻器本身具有的电容量偏小，使得火花吸收不是很完全，作用有限，无法达到延长电机寿命的预期效果，且换向器安装在电机上时，高速运转，换向片与碳刷的接触，会造成换向片松动现象，因此，经常造成换向器换向片的开裂和飞片现象，造成换向器损坏不能使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型电机换向器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型电机换向器，包括云母片、钢环、绝缘套筒、螺旋压圈和加强环，所述绝缘套筒外表面安装有铜套环，且铜套环外表面安装有螺旋压圈，所述螺旋压圈外表面安装有焊接环，且焊接环外表面安装有钢环，所述钢环上方安装有云母环，所述钢环外表面安装有云母片，所述云母片下方设置有绝缘缝隙，所述云母片外表面安装有换向片，且换向片表面安装有加强环，所述加强环表面安装有膨胀铆钉。

优选的，所述膨胀铆钉共安装有三个，且三个膨胀铆钉均匀安装在加强环表面。

优选的，所述钢环和云母环共安装有十六个，且十六个钢环和云母环相间安装在焊接环外表面。

优选的，所述加强环为绝缘材质制成的U形结构。

优选的，所述焊接环表面设置有电阻片，且电阻片上方设置有电容片。

本实用新型中，通过焊接环表面设置有电阻片，且电阻片上方设置有电容片，电容片和电阻片具有很大的电容量，从而能够有效吸收电机发出的高频火花，提高了电机使用的安全性，通过安装有加强环，且加强环表面安装有膨胀螺母，加强环为绝缘材质制成的U形结构，能够有很强的绝缘效果，可避免换向片之间产生短路现象，加强环能够保证换向器在高速高温运转中，换向片不开裂不飞片，提高换向器产品的旋转强度，本新型电机换向器使用寿命长，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型电机换向器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型电机换向器的焊接环结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型电机换向器的加强环结构示意图。

图中：1，换向片、2，云母片、3，云母环、4，钢环、5，绝缘套筒、6，铜套环、7，螺旋压圈、8，绝缘缝隙、9，焊接环、10，加强环、11，电容片、12，电阻片、13，膨胀铆钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种新型电机换向器，包括云母片2、钢环4、绝缘套筒5、螺旋压圈7和加强环10，绝缘套筒5外表面安装有铜套环6，且铜套环6外表面安装有螺旋压圈7，螺旋压圈7外表面安装有焊接环9，且焊接环9外表面安装有钢环4，钢环4上方安装有云母环3，钢环4外表面安装有云母片2，云母片2下方设置有绝缘缝隙8，云母片2外表面安装有换向片1，且换向片1表面安装有加强环10，加强环10表面安装有膨胀铆钉13，膨胀铆钉13共安装有三个，且三个膨胀铆钉13均匀安装在加强环10表面，钢环4和云母环3共安装有十六个，且十六个钢环4和云母环3相间安装在焊接环9外表面，加强环10为绝缘材质制成的U形结构，焊接环9表面设置有电阻片12，且电阻片12上方设置有电容片11。

工作原理：当使用一种新型电机换向器时，当电机中的线圈通过电流后，会在永磁铁的作用下，通过吸引和排斥力转动，当其转到和磁铁平衡时，原来通着电的线圈对应本换向器的换向片1就与电机内的电刷分离，接着电刷连接到另外一个换向片1，这样不停的重复，直流电机就转动起来了，绝缘缝隙8对本换向器起到绝缘的作用，可杜绝两个换向片1之间接触，导致换向片1之间产生短路现象，加强环10对换向片1起到稳固的作用，螺纹压圈7可方便操作人员将换向器安装到电机内，电容片11和电阻片12可使得换向器吸收电机产生的高频火花的效果更加明显。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。