本实用新型涉及研磨设备加工领域，具体涉及一种对海绵磨块上使用的薄膜表面进行处理的装置。
背景技术：
现代工业生产中，打磨抛光技术具有广泛的应用，常见的打磨工具为砂纸、砂布、砂轮等，但是在现在的工业加工中，对打磨和抛光的效果要求越来越高，传统的磨具已经不能满足使用要求，因此需要更优良的磨具。海绵磨具是用海绵作为基层，表面采用砂料覆层作为打磨面的一种磨具，因为海绵本身具有的弹性、柔韧性和吸水性，使得海绵磨具在曲面研磨和湿研磨中具有极大优势，同时海绵的弹性可以保证打磨时的均匀受力，打磨效果也远超砂纸等传统磨具。但是现在使用的海绵磨具还存在一定的问题，在生产过程中对海绵与砂料进行黏合时，若是直接对海绵上胶，将砂料覆盖在海绵表面，会导致研磨面变硬，柔韧性变差，因此出现了使用薄膜作为中间体的黏合方法，先将砂料植在薄膜上，再通过薄膜黏合到海绵上，但是这种方法又会出现光滑柔软的薄膜表面上胶不均匀，黏合力度不够，使得砂粒易脱落，或者砂面层和海绵分离的情况，在实际使用过程中存在相当的不便。
技术实现要素：
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种海绵上薄膜表面处理装置，以解决上述背景技术中提到的光滑薄膜表面上胶不均匀，粘合力差，沙粒和海绵容易脱落的情况，本实用新型使用粗糙度处理机构对薄膜表面进行粗糙处理，使得薄膜具有较大的表面附着力，能有效附着粘胶，保证黏合沙粒和海绵的强度。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种海绵上薄膜表面处理装置，包括粗糙度处理机构，所述粗糙度处理机构包括两个前后并排设置的放电机构，所述放电机构包括在薄膜上下方对称设置的限位辊轮和电火花机，所述限位辊轮和电火花机之间为薄膜通过的间隙，两个放电机构中的电火花机分别处于薄膜的上方和下方位置。
进一步的，还包括沿薄膜运行方向设置在粗糙度处理机构后方的镀层机构，所述镀层机构包括用于电镀的电镀辊轮，所述电镀辊轮紧贴薄膜下方设置。
进一步的，所述粗糙度处理机构前端还设置有用于固定薄膜通过位置的定位辊轮，包括上辊轮和下辊轮，所述上辊轮和下辊轮之间薄膜通过的间隙与所述放电机构内薄膜通过的间隙平齐。
更进一步的，所述电火花机的工作频率为15～20KHz。
更进一步的，所述镀层机构所电镀的金属为锌。
进一步的，还包括用于固定粗糙度处理机构、镀层机构和定位辊轮的机架，所述机架设置有“X”型的加固条。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过粗糙度处理机构对薄膜表面进行粗糙处理，将薄膜表面的光滑面变为磨砂的粗糙面，大大增加了薄膜表面的附着能力，在上胶过程中可以更均匀有效的附着粘胶，分别与沙粒以及海绵黏合时更牢固，同时薄膜植砂后在移动过程中粘胶也不容易移动使砂粒发生聚集，最终生产出的海绵磨块具有更好的研磨效果和使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一种海绵上薄膜表面处理装置的示意图；
图中：1机架，2粗糙度处理机构，3镀层机构，4定位辊轮，5限位辊轮，6电火花机，7薄膜，8电镀辊轮。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
实施例：
如图1，一种海绵上薄膜表面处理装置，包括设置地面上的机架1，机架1上设置有“X”型的加固条，在机架1上固定有粗糙度处理机构2，该粗糙度处理机构2包括两个前后并排设置的放电机构，每个放电机构包括在薄膜7上下方对称设置的限位辊轮5和电火花机6，限位辊轮5用于限制薄膜7的位置，使其与电火花机6保持垂直，与限位辊轮5相对的电火花机6则用于对薄膜7表面放电进行粗糙处理，两个放电机构中的电火花机6分别处于薄膜7的上方和下方位置，因此能同时对薄膜7的上下两面进行粗糙处理，本实施例中电火花机6的工作频率为20KHz。
本实用新型还包括沿薄膜7运行方向设置在粗糙度处理机构2后方机架1上的的镀层机构3，镀层机构3包括用于电镀的电镀辊轮8，该电镀辊轮8紧贴薄膜7下方设置，当薄膜7完成粗糙处理经过镀层机构3时，处于薄膜7下方的电镀辊轮8对薄膜7下侧面进行电镀加工，为了使薄膜7保持水平便于加工，电镀辊轮8上侧面与放电机构中限位辊轮5和电火花机6之间的间隙处于同一平面，本实施例中，镀层机构3所电镀的金属为锌。
在粗糙度处理机构2前端的机架1上还设置有用于固定薄膜7通过位置的定位辊轮4，该定位辊轮4包括上辊轮和下辊轮，其中上辊轮和下辊轮之间薄膜7通过的间隙与放电机构内限位辊轮5和电火花机6之间的间隙平行。
本实用新型的工作流程如下：薄膜7首先通过定位辊轮4，从定位辊轮4上、下辊轮之间经过后水平进入粗糙度处理机构2，薄膜7分别经过两个放电机构，放电机构中的限位辊轮5使薄膜7表面保持垂直于电火花机6，电火花机6工作放出高频电火花，使薄膜7的光滑表面变成粗糙的磨砂状，随后薄膜7离开粗糙度处理机构2，向前运行到镀层机构3，从电镀辊轮8上方经过时，薄膜7下侧面被电镀上一层锌，由于薄膜7表面已经是粗糙状态，具有较大附着力，该电镀层连接紧密，且电镀层表面也为粗糙表面，可配合之后的上胶处理。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。