本实用新型属于冶金工业中高炉技术领域，特别涉及一种薄壁炉衬高炉炉腹结构。
背景技术：
现代高炉越来越多采用全冷却壁薄壁炉衬结构，且炉腹角呈现明显的减小趋势，由于炉衬减薄，如若采用传统炉腹冷却壁，则会导致冷却壁底部伸入炉内过多，大大减薄风口组合砖厚度。而炉腹部位处于炉料下降和煤气运动最活跃的高温熔融区，长期受到高温及热震冲击、初成渣和铁水侵蚀、碱金属及锌侵蚀、炉料磨损和煤气流的冲刷及CO2和H2O的氧化作用，工作环境恶劣，往往是高炉生产破损严重的区域，极易发生冷却壁破损事故，对高炉寿命影响巨大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种薄壁炉衬高炉炉腹结构，解决了冷却壁易破损的问题。以形成合理的炉腹角度，延长高炉炉腹部位使用寿命。
一种薄壁炉衬高炉炉腹结构，包括炉腹铜冷却壁1，风口冷却壁2，镶砖3，炉腹砌砖4，风口组合砖5，风口中套6；炉腹铜冷却壁1在风口冷却壁2上部，炉腹铜冷却壁1下部为竖直段，竖直段热面上有炉腹砌砖4；炉腹铜冷却壁1上部斜段热面设镶砖3，镶砖3外喷涂；风口冷却壁2内侧砌有风口组合砖5，风口组合砖5内部为风口中套6。
炉腹铜冷却壁1上部斜段热面所形成的的倾角尽量与炉腹角吻合，不应出现太大偏离；炉腹铜冷却壁1下部竖直段与风口冷却壁2顶部为热面对齐。
风口组合砖5的上沿厚度为320～360mm。
本实用新型的优点在于，所提供的薄壁炉衬炉腹折弯铜冷却壁下部设为竖直段，保证了风口组合砖足够的厚度，以维持合理的炉腹角度，有利于炉腹煤气顺利排升；风口组合砖及铜冷却壁下部直段处的炉腹砌砖较好的保护炉腹部位冷却壁和风口中套，使其减少高温煤气快速冲刷侵蚀。在炉腹上部砖衬消失后，尽快形成黏结稳定的渣皮，保护冷却壁免受损坏，避免炉腹冷却壁底部过早破损水管漏水等问题，有效延长炉腹寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。其中，炉腹铜冷却壁1，风口冷却壁2，镶砖3，炉腹砌砖4，风口组合砖5，风口中套6。
具体实施方式
图1为本实用新型的具体实施方式。
一种薄壁炉衬高炉炉腹结构，包括炉腹铜冷却壁1，风口冷却壁2，镶砖3，炉腹砌砖4，风口组合砖5，风口中套6；炉腹铜冷却壁1在风口冷却壁2上部，炉腹铜冷却壁1下部为竖直段，竖直段热面上有炉腹砌砖4；炉腹铜冷却壁1上部斜段热面设镶砖3，镶砖3外喷涂；风口冷却壁2内侧砌有风口组合砖5，风口组合砖5内部为风口中套6。
炉腹铜冷却壁1上部斜段热面所形成的的倾角尽量与炉腹角吻合，不应出现太大偏离；炉腹铜冷却壁1下部竖直段与风口冷却壁2顶部为热面对齐。
风口组合砖5的上沿厚度为350mm。
本实用新型高炉炉腹结构不仅限于实施例所述，还包括在铜冷却壁1斜段热面直接喷涂代替镶砖3。