本实用新型属于增材制造技术领域，具体涉及一种人工筛粉装置。
背景技术：
制造业中，很多制造原材料需要使用金属粉末材料，对粉末材料的质量要求很高，粉末质量决定后成形零件的质量，因此都需要对粉末材料进行筛选，筛选通常采用筛粉机进行筛选，但是对于粉末粒度非常小的粉末材料，需要人工进行筛粉。
增材制造技术是基于三维CAD模型数据，通过软件分层和数控成形系统逐层制造的方式，利用高能束将材料进行逐层堆积，最终叠加成形，制造出有特定几何形状零件的一种技术手段。增材制造的工艺方法主要分为基于送粉方式和基于铺粉方式，使用的原材料多采用金属粉末材料，如钛合金、铝合金、高温合金、铜合金、不锈钢、高强钢、模具钢等。粉末材料在加入粉末仓之前，需要进行筛粉，去掉粉末中的杂质、空心粉末、粒度不均等的不合格粉末，保证成形质量。而在增材制造过程中，也会产生一些杂质，包括激光与粉末作用汽化产物、飞溅以及球化颗粒等，使粉末也会受到一定的污染，这些粉末中的杂质和粘结块会影响成形过程的进行，使成形质量变差，因此，对于循环使用的粉末需要进行定期的筛选，保证粉末的纯净常用的装置是筛粉机，对于粉末粒度非常小、粉末均匀度要求很高的粉末材料，需要经过人工筛粉来完成。
现有技术中的人工筛粉多是将粉末暴露在空气中，不仅容易使粉末材料产生氧化，也会使得工作人员直接接触到金属粉末，因此，常需操作者佩戴头套、防毒面罩、袖套以及专用服饰等，但是粉末难以避免弥散在空气中，影响工作人员的健康，严重的甚至导致工作人员过敏，而且在夏天进行筛粉时，专业的装备会使得工作人员劳动强度加大，且对健康不利。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种人工筛粉装置，解决了现有筛分设备粉末弥散的问题。
本实用新型所采用的技术方案是，一种人工筛粉装置，包括上部开口的粉桶，粉桶下部设有出粉口，粉桶上部开口处设有筛网，粉桶上部开口处还设有透明保护罩，透明保护罩上高于筛网的位置设有入粉口，透明保护罩上还开设有开孔，开孔处设有朝向保护罩内部的密封手套；当出粉口和入粉口关闭时，整个筛粉装置呈密封状态。
本实用新型的特点还在于：
进一步，筛网和透明保护罩均可拆卸地安装于粉桶上部开口处。
作为一种改进，粉桶上部开口处设有筛网架，筛网安装于筛网架上，入粉口设置于筛网架侧面高于筛网的位置。同样的，当出粉口和入粉口关闭时，整个筛粉装置呈密封状态。
进一步，筛网架可拆卸地设置于粉桶上部开口处，筛网可拆卸地安装于筛网架上。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的人工筛粉装置避免了粉末对人员健康的损害，同时还降低了粉末材料的氧化程度，方便操作，能降低工人劳动强度。并且可多人同时进行操作，提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的人工筛粉装置的结构示意图。
图中，1.粉桶，2.出粉口，3.入粉口，4.筛网，5.筛网架，6.密封手套，7.透明保护罩。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型并不限于这些实施方式。
本实用新型的筛粉装置如图1所示，包括上部开口的粉桶1，粉桶1下部设有出粉口2，粉桶1上部开口处设有可拆卸的筛网架5，粉桶的上开口形状和筛网架的形状相配合，筛网架5可扣合在粉桶上部开口处，筛网架5为环绕一圈且具有一定高度的环形支架，支架内壁上设有用于固定筛网4的固定装置，筛网4也可通过工业胶水粘在筛网架5内。筛网架侧面高于筛网的位置设有入粉口3。筛网架5上方设有透明保护罩7，透明保护罩7上开设有若干开孔，每个开孔处设有一个朝向保护罩内部的密封手套6。透明保护罩7可以固定设置在筛网架上，也可以设置为可拆卸结构。当出粉口2和入粉口3都关闭时，整个筛粉装置呈密封状态。
该筛粉装置的工作原理为：根据增材制造对合金粉末粒度的要求，选择适用于该合金粉末材料的筛网，并将筛网固定在筛网架上。清理干净粉桶，将筛粉架扣合在粉桶上开口上，将原始的钛合金粉末从仓库取出，注明粉末型号，将原始粉末通过入粉口装入筛粉架中，闭合入粉口。两名操作者将双手伸进密封手套中，使用粉刷在筛网上进行筛粉操作，待筛粉架中的粉末筛完，继续通过入粉口装入原始粉，待粉桶满，打开出粉口，移出粉末，再闭合继续进行筛粉。
作为一种简化结构，筛网架和透明保护罩可以为一体结构，即粉桶1上部开口处直接设置一个透明保护罩7，透明保护罩7下边缘可拆卸的安装有筛网4，透明保护罩7侧面高于筛网的位置设有入粉口3，透明保护罩7上开设有若干开孔，每个开孔处设有一个朝向保护罩内部的密封手套6。当出粉口2和入粉口3都关闭时，整个筛粉装置呈密封状态。
该结构的筛粉装置工作原理相同，同样能实现密封环境下的人工筛粉。
本实用新型的人工筛粉装置避免了粉末对人员健康的损害，同时还降低了粉末材料的氧化程度，透明保护罩可方便操作人员观测筛粉过程，并及时添加粉末。开孔和密封手套可设置多个，或成对设置，便于多人或双手同时操作。该筛粉装置操作方便，能降低工人劳动强度，提高工作效率。