1.一种用于压缩机、鼓风机、真空泵或膨胀机的螺杆转子(1)的制造方法，该方法至少包括以下操作：
将工件(25)夹紧在研磨机(27)上以执行研磨操作，其中所述工件已经被部分地加工使得其已经具有转子的形状；
执行一个或多个圆柱形研磨操作，在通过圆柱形研磨盘(18)进行的所述圆柱形研磨操作中，所述工件(25)的一个或多个部分被研磨达到所需直径以形成转子轴部分(10-14)；
执行一个或多个轮廓研磨操作，在通过轮廓研磨盘(23)进行的所述轮廓研磨操作中，所述工件(25)的一部分被研磨出轮廓以形成所述螺杆转子的转子本体(3)；
其特征在于，在所述研磨机(27)中制造所述转子(1)的过程中，工件(25)没有被松开，通过同一个研磨机(27)进行圆柱形研磨操作和轮廓研磨操作。
2.根据权利要求1的制造方法，其特征在于，夹紧所述工件(25)的操作包括以下步骤：在所述工件(25)的两端(15，16)上均形成中心孔(17)，并且将所述工件(25)夹紧在所述研磨机(27)的两个中心尖端(26)之间；在所述圆柱形研磨和轮廓研磨的过程中，在所述工件的一端处驱动所述工件，为了将所述工件在所述工件的没有直接被驱动的另一端处夹紧在所述研磨机上，使用活中心尖端，所述活中心尖端接合在相关的所述工件的端部上的中心孔中；将所述工件(25)夹紧在两个中心尖端(26)之间之后，执行圆柱形研磨操作以获得相对于中心线(GG')定中心的圆柱形夹紧面(28)，所述圆柱形研磨操作包括圆柱形研磨所述工件(25)的至少一端的一部分。
3.根据权利要求2的制造方法，其特征在于，另一圆柱形研磨操作包括：通过夹紧机构或夹紧系统(30)将所述工件(25)附加地夹紧到所述夹紧面(28)上，并且对所述工件(25)的另一端(26)上的一部分进行圆柱形研磨，以形成相对于中心线(GG')定中心的圆柱形支撑面(31)。
4.根据权利要求3的制造方法，其特征在于，为了执行轮廓研磨操作，使用夹紧机构或夹紧系统(30)将所述工件(25)在其一端(15)处夹紧到夹紧面(28)上，工件(25)在其另一端处通过支架(32)以旋转方式被支撑，所述支架(32)被固定在所述支撑面(31)的周围。
5.根据权利要求1或2的制造方法，其特征在于，所述圆柱形研磨操作包括圆柱形研磨所述转子本体(3)的一个或两个端面(4，5)。
6.根据权利要求1至5中的一个或多个的制造方法，其特征在于，通过同一个研磨机(27)执行附加的去毛刺操作。
7.根据前述任一项权利要求的制造方法，其特征在于，在执行第一粗轮廓研磨操作而获得具有粗研磨转子本体(3)的工件(25)之后，执行一个或多个中间圆柱形研磨操作以研磨所述一个或多个转子轴部分(10-14)、所述转子本体(3)的外径(D)和/或所述转子本体的所述一个或两个端面(4，5)，接着在精细轮廓研磨操作期间精细地研磨所述转子本体(3)的轮廓。
8.根据前述一个或多个权利要求的制造方法，其特征在于，在根据所述制造方法制造所述转子(1)的过程中，使用所述研磨机(27)的通用研磨轴(33)，在执行研磨操作之后将研磨盘(18，23)从通用研磨轴(33)上拆下，将另一研磨盘(18，23)设置在所述通用研磨轴(27)上以执行后续的研磨操作。
9.根据权利要求8的制造方法，其特征在于，冲洗端口(29)或一组冲洗端口(29)在两个研磨操作之间被互换或被不同地定位。
10.根据权利要求6和8的制造方法，其特征在于，去毛刺刷(40)设置在所述通用研磨轴(33)上以执行去毛刺操作。
11.根据前述一个或多个权利要求的制造方法，其特征在于，在通过所述制造方法制造所述转子(1)的过程中，使用第一研磨盘(18，23)执行第一研磨操作，所述第一研磨盘(18，23)预先安装在所述研磨机(27)的第一研磨轴(39)上；使用第二研磨盘(18，23)执行第二研磨操作，所述第二研磨盘(18，23)预先安装在所述研磨机(27)的第二研磨轴(39)上。
12.根据权利要求9的制造方法，其特征在于，在所述第一和第二研磨操作中，分别使用第一和第二冲洗端口(29)或一组冲洗端口(29)进行冲洗，所述第一和第二冲洗端口(29)或一组冲洗端口(29)预先安装在所述研磨机(27)上，使得冲洗流分别邻近于所述第一和第二研磨盘(18，23)地喷射到所述工件(25)上，以便清洁相关的所述研磨盘(18，23)，以在研磨期间为相关的所述研磨盘提供冷却剂、为相关的所述研磨盘提供润滑剂和/或熄灭火花。
13.根据前述任一权利要求的制造方法，其特征在于，按照下列操作顺序执行该方法：
粗轮廓研磨所述转子本体(3)；
圆柱形研磨所述转子本体(3)的一个或两个端面(4，5)；
圆柱形研磨所述转子(1)的非关键的轴径；
圆柱形研磨轴承面(10，11)；
圆柱形研磨所述转子本体(3)的外径(D)；
精细轮廓研磨所述转子本体(3)。
14.根据权利要求13的制造方法，其特征在于，在所述转子本体(3)的粗轮廓研磨之后，所述转子本体(3)被去毛刺。
15.根据权利要求14的制造方法，其特征在于，主要通过圆柱形研磨所述转子本体(3)的端面(4，5)和/或所述转子本体(3)的外径(D)来去除毛刺。
16.根据权利要求13至15中的任一权利要求的制造方法，其特征在于，在所述转子本体(3)的粗轮廓研磨之前，圆柱形研磨夹紧件(30)的夹紧面(28)。
17.根据权利要求16的制造方法，其特征在于，在所述转子本体(3)的精细轮廓研磨之后，执行以下步骤：
精圆柱形研磨用于钳部(30)的夹紧面(28)，即精圆柱形研磨转子轴(2)中的用于轴承的部分(10)。
18.根据权利要求13至17中的任一权利要求的制造方法，其特征在于，在所述转子本体(3)的粗轮廓研磨之前，圆柱形研磨用于支架(32)的支撑面(28)。
19.根据前述任一权利要求的制造方法，其特征在于，该制造方法是完全自动执行的。