转子冲片、转子、电机及转子冲片加工方法与流程

本发明涉及电机领域，具体而言，涉及一种转子冲片、转子、电机及转子冲片加工方法。

背景技术：

在永磁电机中，对于转子性能的提升要求较高，但性能提升时往往会受到磁材料价格及结构可靠性的影响。在常见的几种结构中，相比于标贴式结构，内置切向转子结构可有效减小由于电枢反应引起的退磁，可靠性较高。在提升性能的同时也提高了对电机在高速运转时的离心力防护。

然而，内置式切向结构为磁体内嵌至转子铁芯中，在转子冲片安装磁体部分需冲制掉，形成较多的费料。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种转子冲片、转子、电机及转子冲片加工方法，以解决现有技术中的采用一体成型的方式加工转子冲片造成较多费料的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的第一个方面，提供了一种转子冲片，包括：主体部；冲片本体，冲片本体为多个，多个冲片本体沿主体部的周向可拆卸地安装在主体部上，相邻两个冲片本体之间形成用于安装磁体的间隙槽。

进一步地，冲片本体包括：连接部，主体部具有与连接部相适配的卡接部，连接部与卡接部相卡接，以使冲片本体可拆卸地安装在主体部上。

进一步地，连接部为卡接钩，卡接部为卡接槽，卡接钩卡接在卡接槽内。

进一步地，主体部具有让位凹槽，让位凹槽为多个，多个让位凹槽沿主体部周向外缘间隔设置，各个连接部分别穿过相应的让位凹槽卡设在卡接部内。

进一步地，卡接部包括第一卡接槽和第二卡接槽，第一卡接槽与让位凹槽连通，第二卡接槽为弧形槽，连接部具有与第二卡接槽相适配的钩体，钩体卡设在弧形槽内。

进一步地，冲片本体还包括：本体部，本体部为扇形结构，连接部设置在本体部的小径端。

进一步地，冲片本体还包括：过渡部，过渡部的第一端与连接部连接，过渡部的第二端与本体部的小径端连接。

进一步地，冲片本体还包括本体部，本体部为扇形结构，本体部的大径端具有用于止挡磁体的限位部，相邻两个冲片本体的本体部和限位部共同围成间隙槽。

根据本发明的第二个方面，提供了一种转子，包括转子冲片，转子冲片为上述的转子冲片。

根据本发明的第三个方面，提供了一种电机，包括转子，转子为上述的转子。

根据本发明的第四个方面，提供了一种转子冲片加工方法，用于加工上述转子冲片，转子冲片加工方法包括：选用第一板料，沿第一板料的延伸方向依次冲压以得到多个转子冲片的冲片本体。

进一步地，在第一板料上冲压冲片本体的方法包括：在第一板料上冲压多排冲片本体，各排冲片本体均包括多个冲片本体。

进一步地，在第一板料上冲压多排冲片本体的方法包括：沿第一板料的延伸方向，在第一板料上冲压第一排冲片本体；沿第一板料的延伸方向，在第一板料上冲压第二排冲片本体；其中，第二排冲片本体内的各个冲片本体均冲压在第一排冲片本体内的相邻两个冲片本体之间的间隙内。

进一步地，转子冲片加工方法还包括：选用第二板料，在第二板料上冲压以得到转子冲片的主体部；将多个冲片本体沿主体部的周向依次安装在主体部上。

本发明的转子冲片通过主体部和冲片本体实现了转子冲片的组装，其中，冲片本体为多个。在转子冲片的具体组装过程中，通过将多个冲片本体沿主体部的周向依次安装，以此完成了转子冲片的组装，其中，冲片本体可拆卸地安装在主体部上。本发明的转子冲片相比现有的一体成型的转子冲片，由于其由多个冲片本体拼接而成，加工过程中废料较少，而且可以针对出现损坏的冲片本体进行更换，从而降低了整体的制作成本，解决了现有技术中的转子冲片一体成型造成较多费料的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的转子冲片与磁体相配合的结构示意图；

图2示出了根据本发明的转子冲片的实施例的结构示意图；

图3示出了根据本发明的转子冲片的主体部的结构示意图；

图4示出了根据本发明的转子冲片的局部放大图；

图5示出了根据本发明的转子冲片的冲片本体的结构示意图；以及

图6示出了根据本发明的转子冲片的冲片本体的冲压方式图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、主体部；11、卡接部；111、第一卡接槽；112、第二卡接槽；12、让位凹槽；20、冲片本体；21、连接部；22、本体部；221、限位部；23、过渡部；30、间隙槽；40、磁体；50、第一板料。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明提供了一种转子冲片，请参考图1至图6，转子冲片包括：主体部10；冲片本体20，冲片本体20为多个，多个冲片本体20沿主体部10的周向可拆卸地安装在主体部10上，相邻两个冲片本体20之间形成用于安装磁体40的间隙槽30。

本发明的转子冲片通过主体部10和冲片本体20实现了转子冲片的组装，其中，冲片本体20为多个。在转子冲片的具体组装过程中，通过将多个冲片本体20沿主体部10的周向依次安装，以此完成了转子冲片的组装，其中，冲片本体20可拆卸地安装在主体部10上。本发明的转子冲片相比现有的一体成型的转子冲片，由于其由多个冲片本体20拼接而成，加工过程中废料较少，而且可以针对出现损坏的冲片本体20进行更换，从而降低了整体的制作成本，解决了现有技术中的转子冲片一体成型造成较多费料的问题。

为了能够使冲片本体20沿主体部10的周向可拆卸地安装在主体部10上，如图2所示，冲片本体20包括：连接部21，主体部10具有与连接部21相适配的卡接部11，连接部21与卡接部11相卡接，以使冲片本体20可拆卸地安装在主体部10上。

在本实施例中，通过在冲片本体20上设置有连接部21，主体部10上设置有与连接部21相适配的卡接部11，通过将连接部21卡接在卡接部11上，以此将多个冲片本体20沿主体部10的周向依次安装，从而实现了冲片本体20与主体部10可拆卸地连接。

为了能够实现冲片本体20与主体部10的稳定连接，如图3和图5所示，连接部21为卡接钩，卡接部11为卡接槽，卡接钩卡接在卡接槽内。通过将连接部21设置为卡接钩，卡接部11为卡接槽，在具体组装过程中，通过将卡接钩卡接在卡接槽内，从而实现了冲片本体20与主体部10的稳定连接。

在本实施例中，通过将连接部21设置为卡接钩，卡接部11为卡接槽，通过将卡接钩卡接在卡接槽内，以此实现冲片本体20与主体部10的稳定连接，即使在电机高速转动过程中产生了较大的离心力，由于卡接钩卡接在卡接槽内，二者相互拉拽，从而提高了冲片本体20与主体部10配合的稳定性。

为了能够实现冲片本体20和主体部10的组装，如图3所示，主体部10具有让位凹槽12，让位凹槽12为多个，多个让位凹槽12沿主体部10周向外缘间隔设置，各个连接部21分别穿过相应的让位凹槽12卡设在卡接部11内。通过在主体部10上设置有让位凹槽12，其中，多个让位凹槽12沿主体部10周向外缘间隔设置，在将多个冲片本体20沿主体部10的周向依次安装时，各个连接部21分别穿过相应的让位凹槽12卡设在卡接部11上，从而实现了冲片本体20和主体部10的组装。

为了能够使连接部21卡设在卡接部11上，如图3所示，卡接部11包括第一卡接槽111和第二卡接槽112，第一卡接槽111与让位凹槽12连通，第二卡接槽112为弧形槽，连接部21具有与第二卡接槽112相适配的钩体，钩体卡设在弧形槽内。

在本实施例中，卡接部11具有第一卡接槽111和第二卡接槽112，其中，第一卡接槽111与让位凹槽12连通，第二卡接槽112为弧形槽，连接部21具有与第二卡接槽112相适配的钩体，通过将连接部21的钩体卡设在弧形槽内，从而实现了连接部21和卡接部11的连接。

在本实施例中，卡接部11由第一卡接槽111和第二卡接槽112组成，通过将第一卡接槽111与让位凹槽12连通形成了用于卡接连接部21的卡接部，其中，第二卡接槽112为弧形槽，通过在连接部21上设置有与第二卡接槽112相适配的钩体，通过将连接部21的钩体卡设在弧形槽内，从而实现了连接部21和卡接部11的连接。

针对冲片本体20的具体结构，如图1和图2所示，冲片本体20还包括：本体部22，本体部22为扇形结构，连接部21设置在本体部22的小径端。通过在冲片本体20上设置有本体部22，其中，本体部22为扇形结构，连接部21设置在本体部22的小径端。

在本实施例中，相邻两个扇形结构之间形成用于安装磁体40的间隙槽30。

为了能够实现连接部21和本体部22的连接，如图5所示，冲片本体20还包括：过渡部23，过渡部23的第一端与连接部21连接，过渡部23的第二端与本体部22的小径端连接。通过在冲片本体20上设置有过渡部23，其中，过渡部23的第一端与连接部21连接，过渡部23的第二端与本体部22的小径端连接，从而通过过渡部23实现了连接部21和本体部22的连接。

在本实施例中，冲片本体20由连接部21、过渡部23以及本体部22组成，其中，过渡部23的第一端与连接部21连接，过渡部23的第二端与本体部22的小径端连接，从而通过过渡部23实现了连接部21和本体部22的连接。

在本实施例中，过渡部23的一边与本体部22的小径端的一边直线连接，过渡部23的另一边与小径端的另一边之间具有夹角。

为了能够将磁体40稳定地安装在相邻两个冲片本体20之间形成的间隙槽30内，如图5所示，冲片本体20还包括本体部22，本体部22为扇形结构，本体部22的大径端具有用于止挡磁体40的限位部221，相邻两个冲片本体20的本体部22和限位部221共同围成间隙槽30。通过在本体部22的大径端设置有用于限位部221，相邻两个冲片本体20的本体部22和限位部221共同围成间隙槽30，通过限位部221将磁体40止挡在间隙槽30内。

在本实施例中，本体部22的大径端具有限位部221，其中，限位部221沿本体部22的大径端向外延伸，从而使相邻两个限位部221之间形成用于限制磁体40的限位结构。其中，相邻两个冲片本体20的本体部22和限位部221共同围成间隙槽30，通过限位部221将磁体40止挡在间隙槽30内。

在本实施例中，限位部221沿本体部22的大径端的周向向外延伸，以使相邻两个冲片本体20围成间隙槽30。

针对本发明的转子冲片的具体结构进行说明：

本发明的转子冲片通过设置有2种铁芯实现降低成本，第一部分转子冲片为外铁芯(冲片本体20)，与转子的极数2p一致，以12极为例，此转子铁芯为12个，沿转子内铁芯(主体部10)结构轴向分布，形成转子总成。

本发明的转子冲片，12个转子冲片外铁芯横向排布，实现铁芯空槽接近无缝隙化，从而降低成本。

考虑到电机正、反转子，为提高抗转子高速离心力，转子冲片的外铁芯和内铁芯设计互相咬合结构，当电机高速旋转时，互相拉拽，提高结构配合大的可靠性。

本发明的转子冲片为了保证使用性能，在结构设计时，与磁瓦配合处也设计避开空槽，减小漏磁，在降低转子铁芯成本时，同时保证了电机性能不变。

本发明的转子冲片，外铁芯(冲片本体)和内铁芯(主体部)的互相咬合结构，包含但不限于以上所列结构，如凹陷型结构、拔插形状变化等。

本发明还提供了一种转子，包括转子冲片，转子冲片为上述的转子冲片。

本发明还提供了一种电机，包括转子，转子为上述的转子。

本发明还提供了一种转子冲片加工方法，用于加工上述中的转子冲片，转子冲片加工方法包括：选用第一板料50，沿第一板料的延伸方向依次冲压以得到多个转子冲片的冲片本体。

在本实施例中，通过选用第一板料，然后沿第一板料50的延伸方向依次冲压得到多个转子冲片的冲片本体，从而快速得到多个冲片本体。

为了提高材料的利用率，如图6所示，在第一板料50上冲压冲片本体的方法包括：在第一板料上冲压多排冲片本体，各排冲片本体均包括多个冲片本体。

针对具体的冲压过程，在第一板料50上冲压多排冲片本体的方法包括：沿第一板料50的延伸方向，在第一板料上冲压第一排冲片本体；沿第一板料的延伸方向，在第一板料上冲压第二排冲片本体；其中，第二排冲片本体内的各个冲片本体均冲压在第一排冲片本体内的相邻两个冲片本体之间的间隙内。

在本实施例中，第一板料上可冲压两排冲片本体，每排具有相同数量的冲片本体。在具体冲压过程中，先沿第一板料的延伸方向，在第一板料上冲压第一排冲片本体，再沿第一板料的延伸方向，在第一板料上冲压第二排冲片本体。

在本实施例中，第二排冲片本体内的各个冲片本体均插设在第一排冲片本体的相邻两个冲片本体之间的间隙内，第一排冲片本体的限位部与第二排冲片本体的连接部相邻，两个冲片之间具有较小的冲压间隙。

为了能够快速得到转子冲片的主体部，转子冲片加工方法还包括：选用第二板料，在第二板料上冲压以得到转子冲片的主体部；将多个冲片本体沿主体部的周向依次安装在主体部上。通过选用第二板料，通过在第二板料上冲压以得到转子冲片的主体部，然后将冲压得到的多个冲片本体沿主体部的周向依次安装在主体部上，从而实现了转子冲片的快速组装。

在本实施例中，对于冲片本体以及主体部的冲压，通过设计相应的摸具，然后冲压得到相应的冲片本体以及主体部。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明的转子冲片通过主体部10和冲片本体20实现了转子冲片的组装，其中，冲片本体20为多个。在转子冲片的具体组装过程中，通过将多个冲片本体20沿主体部10的周向依次安装，以此完成了转子冲片的组装，其中，冲片本体20可拆卸地安装在主体部10上。本发明的转子冲片相比现有的一体成型的转子冲片，由于其由多个冲片本体20拼接而成，加工过程中废料较少，而且可以针对出现损坏的冲片本体20进行更换，从而降低了整体的制作成本，解决了现有技术中的转子冲片一体成型造成较多费料的问题。

本发明的转子冲片具有以下优点：

本发明的转子冲片，由于铁芯在电机成本中占比大，如将冲掉的废料部分利用起来，成本效益将非常明显，估算每台电机转子铁芯成本约可降低30％，大幅节约的电机铁芯材料成本。

针对外铁芯与内铁芯的连接，发明设计的互相咬合式结构，使电机正反、转时在拼接处周向处实现互相拉拽，整体稳定性通过目前成熟工艺注塑环氧树脂等材料实现塑封一体。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。