1.3D打印用纳米金属合金粉末，其特征在于，按重量份计，包括：
100重量份的双层聚合物包覆纳米金属合金粉，所述双层聚合物包覆纳米金属合金粉以纳米金属合金粉为内核，且由内而外，依次包覆有磺化聚醚胺层以及聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物层；以及20-50重量份的聚季铵盐改性氧化石墨烯；
所述纳米金属合金粉选自钛合金粉、镍铝合金粉、钴铬合金粉以及青铜合金粉中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的3D打印用纳米金属合金粉末，其特征在于，所述纳米金属合金粉的粒径为50-900纳米。
3.根据权利要求1所述的3D打印用纳米金属合金粉末，其特征在于，所述磺化聚醚胺层的厚度为5-200纳米。
4.根据权利要求1所述的3D打印用纳米金属合金粉末，其特征在于，所述磺化聚醚胺由以下方法制备而成：
在1000mL干燥的三颈瓶中，依次加入100克的环氧树脂E51、0.255mol的苄胺和500克二甲基亚砜，通氮气保护并磁力搅拌；室温搅拌1h后，升温80℃反应4h，反应结束后，降至室温，并迅速倒入150mL去离子水中，得到大量固体沉淀；用去离子水反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，60℃干燥20 小时，得到聚醚胺；
在100mL干燥的三颈瓶中，依次加入1克的上述聚醚胺以及10mL的质量分数98%的浓硫酸，在氮气保护下，25℃下搅拌60min后，倒入冰水中，用冰水反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，80℃干燥24小时即得磺化聚醚胺。
5.根据权利要求1所述的3D打印用纳米金属合金粉末，其特征在于，所述聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物层的厚度为20-200纳米。
6.根据权利要求1所述的3D打印用纳米金属合金粉末，其特征在于，所述聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物由以下方法制备而成：
（1）制备氨基封端聚醚胺
在1000mL干燥的三颈瓶中，依次加入95克的环氧树脂E51、0.26mol的苄胺和700克二甲基亚砜，通氮气保护并磁力搅拌；室温搅拌1h后，升温95℃反应6h，反应结束后，降至室温，并迅速倒入2000mL去离子水中，得到大量固体沉淀；用去离子水反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，得到氨基封端聚醚胺；
（2）制备超支化聚吡咙
在100mL干燥的三颈瓶中，依次加入0.01摩尔的1，3，5-三(4-萘氧基-1，8-二酸)苯三酐和25mL间甲酚，在氮气保护下搅拌，当三酐完全溶解后，加入0.006摩尔的3，3’-二氨基联苯胺，在室温下搅拌60min后，加热至80℃，反应4h，再在185℃下，反应10h；反应结束后，降至室温，并迅速倒入2000mL甲醇中，得到大量固体沉淀；用甲醇反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，即得萘酐封端超支化聚吡咙；
（3）制备聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物
在100mL干燥的三颈瓶中，依次加入1克的所述氨基封端聚醚胺、0.6克的所述萘酐封端超支化聚吡咙、10mL的二甲基亚砜以及10mL的间甲酚，在氮气保护下搅拌60min后，加热至80℃，反应4h，再在185℃下，反应10h；反应结束后，降至室温，并迅速倒入2000mL甲醇中，得到大量固体沉淀；用甲醇反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小时，即得聚醚胺-超支化聚吡咙共聚物。
7.根据权利要求1所述的3D打印用纳米金属合金粉末，其特征在于，所述聚季铵盐改性氧化石墨烯由以下方法制备而成：
（1）制备聚季铵盐
在1000ml干燥的三颈瓶中，加入1,12-二溴十二烷0.1mol、1,4-二甲基哌嗪0.097mol以及溶剂二甲基亚砜80ml，50℃下反应5小时后，减压蒸馏去除溶剂得到聚季铵盐；
（2）制备聚季铵盐改性氧化石墨烯
在1000ml三颈瓶中，加入步骤（1）得到的聚季铵盐0.1克、氧化石墨烯0.5克、氢氧化钠0.05克、去离子水2mL以及N,N-二甲基甲酰胺50ml，室温下搅拌均匀后；在60℃下反应10小时后，降至室温，并迅速倒入2000mL甲醇中，得到大量固体沉淀；用甲醇反复洗涤该产物后，抽滤并收集聚合物，于真空烘箱中，60℃干燥24小时，得到聚季铵盐改性氧化石墨烯。
8.一种制备3D打印用纳米金属合金粉末的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将权利要求1-7中任一项所述的配方组分加入搅拌机内，80℃下充分混合30-60分钟后得到3D打印用纳米金属合金粉末，所述搅拌机的搅拌速率为800-1500转/分。