固定治具的制作方法

本发明涉及金属加工领域，特别是涉及一种固定治具。

背景技术：

在机械加工过程中，为了使得工件的质量更好，常常在工件加工完成以后对其进行进一步打磨抛光。通过利用固定治具将工件固定，然后采用相关的打磨抛光设备对工件的加工部进行后续的打磨抛光。然而传统的固定治具往往不能将工件的加工部和非加工部较好地隔离，导致后续对工件的加工部进行打磨抛光时而对工件的非加工部造成损伤，从而对工件打磨抛光的质量造成影响。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能够提高工件打磨抛光质量的固定治具。

一种固定治具，用于将工件固定，以对所述工件进行打磨抛光，所述工件包括加工部和非加工部，包括：

底座，所述底座上开设有通槽，所述工件能够容置于所述通槽内；所述底座上还开设有与所述通槽相连通的紧固孔；

镶件，可滑动地设置于所述通槽内；

盖板，盖设于所述底座上，所述盖板上开设有加工孔，所述加工部能够穿过并外露于所述加工孔以便于对所述工件打磨抛光；及

紧固件，所述紧固件能够穿设所述紧固孔并将所述镶件与所述底座之间的相互位置固定。

在其中一个实施例中，所述底座上还开设有与所述通槽相连通的腰型孔，所述镶件上开设有连接孔，所述固定治具还包括限位件，所述限位件穿设所述连接孔并延伸至所述腰型孔内，以限制所述镶件相对所述底座的移动。

在其中一个实施例中，所述限位件为销钉。

在其中一个实施例中，所述盖板相对所述底座可拆卸，所述底座包括第一侧面，所述盖板包括第二侧面，所述第一侧面与所述第二侧面相贴合。

在其中一个实施例中，所述第一侧面上还开设有安装孔，所述盖板为金属盖板，所述固定治具还包括磁铁，所述磁铁固定设置于所述安装孔内，所述磁铁能够与所述盖板相吸附，以将所述盖板固定于所述底座上。

在其中一个实施例中，所述安装孔和所述磁铁均为多个，多个所述磁铁分别设置于多个所述安装孔内。

在其中一个实施例中，多个所述安装孔呈阵列排布分布于所述第一侧面上。

在其中一个实施例中，所述第一侧面还设置有连接块，所述第二侧面上还开设有与所述加工孔相连通的辅助槽，所述连接块与所述辅助槽相配合，以将所述盖板盖设于所述底座。

在其中一个实施例中，所述镶件的两端均外露于所述通槽。

在其中一个实施例中，所述紧固件为螺杆，所述紧固孔为螺纹孔，所述紧固件与所述紧固孔相螺合。

上述固定治具，通过在底座上开设通槽，并在通槽内设置可相对滑动的镶件，同时在底座上设置开设有加工孔的盖板，且工件的加工部能够穿过并外露于加工孔，最后通过紧固件穿设紧固孔并将镶件与底座之间的相互位置固定，从而将工件固定以对工件的加工部进行打磨抛光。相比传统的固定治具，上述固定治具通过盖板的设置可以将工件的加工部和非加工部较好地分开隔离，从而可以避免后续对工件的加工部进行打磨抛光时而对工件的非加工部造成损伤，进而提高了工件的打磨抛光的质量。

附图说明

图1为本发明一实施例中的固定治具安装示意图；

图2为本发明一实施例中工件的结构示意图；

图3为图1所示固定治具的结构示意图；

图4为图3所示固定治具中盖板的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请一并参阅图1和图2，本发明一实施例的固定治具100用于将工件200固定，以对工件200进行打磨抛光。工件200包括加工部210和非加工部220。加工部210位于非加工部220的一侧。

请一并参阅图1和图3，固定治具100包括底座110、镶件120、盖板130及紧固件140。底座110上开设有腰型孔111。腰型孔111位于底座110的一侧。底座110上开设有通槽112。通槽112贯穿底座110。通槽112与腰型孔111相连通。工件200能够容置于通槽112内。底座110上还开设有与通槽112相连通的紧固孔113。紧固孔113位于底座110的另一侧。底座110包括第一侧面114。第一侧面114上还开设有安装孔115。安装孔115为多个。多个安装孔115呈阵列排布分布于第一侧面114上。第一侧面114还设置有连接块116。连接块116与底座110一体成型。

请再次参阅图3，镶件120能够驱动工件200的移动。镶件120可滑动地设置于通槽112内。具体在本实施中，镶件120的两端均外露于通槽112，从而便于将镶件120从通槽112内移出，进而方便工件200的拿取。镶件120上开设有连接孔122。镶件120能够带动工件200向靠近盖板130的方向移动。

镶件120还包括第一端面124。第一端面124为弧面。第一端面124与工件200的底壁相适配。通过第一端面124的设置，可以减小镶件120对工件200推动用力时对工件200造成的损伤，从而对工件200起到一定的保护作用。

盖板130盖设于底座110上。盖板130相对底座110可拆卸，从而可以方便将盖板130从底座110上取下从而取出工件200。盖板130上开设有加工孔132。具体在本实施例中，工件200的加工部210朝向盖板130，工件200的非加工部220朝向底座110。工件200的加工部210能够穿过并外露于加工孔132以便于对工件200打磨抛光。通过盖板130上加工孔132的设置，从而可以将固定在底座110和盖板130之间的工件200的加工部210和非加工部220较好地隔离，避免后续对工件200的加工部210进行打磨抛光时而对工件200的非加工部220造成损伤。

请一并参阅图3和图4，盖板130包括第二侧面134。第二侧面134与第一侧面114相贴合。第二侧面134上还开设有与加工孔132相连通的辅助槽136。连接块116与辅助槽136相配合，可以对盖板130起到一定的导向作用，便于第二侧面134与第一侧面114的相互贴合，从而使得盖板130能够稳定的盖设于底座110上。需要指出的是，具体在本实施中，盖板130还包括第三侧面138。第三侧面138为弧面。通过第三侧面138的设置，从而使得盖板130能够与工件200更好地配合，从而提高固定治具100对工件200的固定性能，进而可以提高工件200整体的打磨抛光的质量。

紧固件140用于固定镶件120。紧固件140穿设紧固孔113并将镶件120与底座110之间的相互位置固定。具体在本实施例中，紧固件140为螺杆。紧固孔113为螺纹孔。紧固件140与紧固孔113相螺合。

请再次参阅图3，固定治具100还包括限位件150。具体在本实施例中，限位件150为销钉。限位件150穿设连接孔122并延伸至腰型孔111内，以限制镶件120相对底座110的移动。通过限位件150的设置，可以防止镶件120从通槽112内滑出，从而对镶件120起到一定的保护作用。

可以理解的是，在其他实施例中，连接孔122可以设置为螺纹孔，限位件150设置为螺杆，限位件150与连接孔122相螺合，从而可以进一步优化镶件120的固定效果，提高固定治具100的整体的工艺性能。

上述固定治具100还包括磁铁(图中未示出)。磁铁固定设置于安装孔115内。具体在本实施例中，盖板130为金属盖板。磁铁能够与盖板130相吸附。通过设置于安装孔115内的磁铁对盖板130的强力吸附作用，从而将盖板130固定于底座110上。磁铁为多个。多个磁铁分别设置于多个安装孔115内。通过多个磁铁的设置，从而可以增强盖板130与底座110之间的吸附强度，使得盖板130与底座110能够贴合的更稳，避免出现松脱。

固定治具100具体的操作步骤为：首先将工件200放置于开设在底座110上的通槽112中，然后将盖板130盖设于底座110上。通过按压镶件120，使得镶件120带动工件200向靠近盖板130的方向移动，当工件200的加工部210穿过并外露于开设在盖板130上的加工孔132时，通过旋钮紧固件140从而将镶件120固定。当工件200的加工部210打磨抛光完成以后，松开紧固件140并按压底座120，使得镶件120被顶出通槽112。最后通过取下盖板130，从而将工件200取出。此外，具体的，上述固定治具100也可以事先通过旋钮紧固件140将镶件120与底座110之间的相互位置固定，然后将盖板130盖设于底座110上，使得工件200的加工部210穿过并外露于开设在盖板130上的加工孔132，从而对工件的工件200的加工部210进行打磨抛光。具体操作步骤，可以根据实际情况进行合理选择。

上述固定治具100，通过在底座110上开设通槽112，并在通槽112内设置可相对滑动的镶件120，同时在底座110上设置开设有加工孔132的盖板130，且工件200的加工部210能够穿过并外露于加工孔132，最后通过紧固件140穿设紧固孔113并将镶件120与底座110之间的相互位置固定，从而将工件200固定以对工件200的加工部210进行打磨抛光。相比传统的固定治具，上述固定治具100通过盖板130的设置可以将工件200的加工部210和非加工部220较好地分开隔离，从而可以避免后续对工件200的加工部210进行打磨抛光时而对工件200的非加工部220造成损伤，进而提高了工件200的打磨抛光的质量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。