一种冷却辊的制作方法

本发明涉及非晶带材生产设备配套组件技术领域，特别涉及一种冷却辊。

背景技术：

在现有的非晶带材等涉及到熔融态浇注的产品加工生产过程中，通常都会采用冷却辊来对产品实施冷却成型作业。

目前的冷却辊通常包括三类结构：一是铜套及支撑件上均不开设槽结构，仅依靠组件间配合间隙通入冷却水实施冷却降温；二是仅在支撑件上开设冷却槽结构，向该单体组件冷却槽内通入冷却水降温；三是仅在铜套上轴向开槽，并向该槽内通入冷却水降温。上述各种冷却辊结构因各自结构所限，存在冷却效率低，冷却效果差，冷却不均匀等现象，给相关设备的整体运行造成不便。

因此，如何使得冷却辊的冷却过程更加均匀高效是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种冷却辊，该冷却辊的冷却过程较为均匀高效。

为解决上述技术问题，本发明提供一种冷却辊，包括主轴，所述主轴的外周部套装有支撑件，所述支撑件的外周部套装有铜套，所述主轴的一端中部具有沿其轴向延伸的进水管，所述主轴的另一端中部具有沿其轴向延伸的排水管，所述铜套的内壁上具有若干沿所述铜套的周向延伸并沿其轴向依次均布的环形冷却槽，所述进水管的侧壁上贯穿有第一进水支路，所述排水管的侧壁上贯穿有第一排水支路，所述支撑件上分别贯穿有第二进水支路和第二排水支路；

所述进水管、所述第一进水支路、所述第二进水支路、所述环形冷却槽沿水流方向依次连通，所述环形冷却槽、所述第二排水支路、所述第一排水支路、所述排水管沿水流方向依次连通。

优选地，所述支撑件上具有连通相邻两所述环形冷却槽的串流槽。

优选地，各所述串流槽的轴向与所述铜套的轴向一致。

优选地，相邻两所述环形冷却槽间的串流槽的数量不少于6个。

优选地，所述支撑件的外壁上具有沿其轴向延伸的通槽，所述通槽与各所述环形冷却槽相连通。

优选地，所述通槽的数量不少于6个。

优选地，所述第一进水支路、所述第二进水支路、所述第一排水支路、所述第二排水支路的轴向与所述主轴的径向一致。

优选地，所述环形冷却槽的径向截面面积大于10平方毫米。

优选地，所述环形冷却槽的数量不少于4条。

相对上述背景技术，本发明所提供的冷却辊，在设备运行过程中，通过各管路协同配合，使冷却水通入各环形冷却槽内，通过各环形冷却槽的均匀分布和环形结构使得铜套的主体结构及主轴和支撑件等相关配合件能够得到均匀高效的冷却降温处理，冷却强度较高，冷却效果较好，从而有效保证了所述冷却辊的性能，并使相关产品的成型效果相应提高。

在本发明的另一优选方案中，所述支撑件上具有连通相邻两所述环形冷却槽的串流槽。各串流槽能够将各相邻冷却槽有效连通，从而构成网络状冷却系统，以进一步提高铜套及冷却辊相关组件的冷却效率和冷却效果，并使其冷却更加均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种具体实施方式所提供的冷却辊正面结构剖视图；

图2为图1中进水管所在一端的侧面结构剖视图；

图3为图1中铜套部分的结构剖视图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种冷却辊，该冷却辊的冷却过程较为均匀高效。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图3，图1为本发明一种具体实施方式所提供的冷却辊正面结构剖视图；图2为图1中进水管所在一端的侧面结构剖视图；图3为图1中铜套部分的结构剖视图。

在具体实施方式中，本发明所提供的冷却辊，包括主轴11，主轴11的外周部套装有支撑件12，支撑件12的外周部套装有铜套13，主轴11的一端中部具有沿其轴向延伸的进水管111，主轴11的另一端中部具有沿其轴向延伸的排水管112，铜套13的内壁上具有若干沿铜套13的周向延伸并沿其轴向依次均布的环形冷却槽131，进水管111的侧壁上贯穿有第一进水支路113，排水管112的侧壁上贯穿有第一排水支路114，支撑件12上分别贯穿有第二进水支路121和第二排水支路122；进水管111、第一进水支路113、第二进水支路121、环形冷却槽131沿水流方向依次连通，环形冷却槽131、第二排水支路122、第一排水支路114、排水管112沿水流方向依次连通。

设备运行过程中，通过各管路协同配合，使冷却水通入各环形冷却槽131内，通过各环形冷却槽131的均匀分布和环形结构使得铜套13的主体结构及主轴11和支撑件12等相关配合件能够得到均匀高效的冷却降温处理，冷却强度较高，冷却效果较好，从而有效保证了所述冷却辊的性能，并使相关产品的成型效果相应提高。

进一步地，所述支撑件上具有连通相邻两环形冷却槽131的串流槽132。各串流槽132能够将各相邻冷却槽131有效连通，从而构成网络状冷却系统，以进一步提高铜套13及冷却辊相关组件的冷却效率和冷却效果，并使其冷却更加均匀。

此外，支撑件12的外壁上具有沿其轴向延伸的通槽133，通槽133与各环形冷却槽131相连通。该通槽133能够使得由第二进水支路121处通入的冷却水能够同步通入各环形冷却槽131内，从而使各环形冷却槽131处的冷却效果一致，进一步避免冷却不均的现象发生。

具体地，各串流槽132的轴向与铜套13的轴向一致。该串流槽132轴向与铜套13轴向一致的结构能够使得串流槽132内的冷却水垂直通入各环形冷却槽131内，从而有效提高冷却水的流通效率，并使相关组件的冷却效果得以相应提高。

相应地，第一进水支路113、第二进水支路121、第一排水支路114、第二排水支路122的轴向与主轴11的径向一致。该轴向结构能够使得上述各支路内的冷却水能够垂直通入各下游管路内，从而进一步提高冷却水的整体流通效率，保证相关组件的整体冷却效果。

更具体地，相邻两环形冷却槽131间的串流槽132数量不少于6个；相应地，通槽133的数量不少于6个。具体到实际应用中，上述环形冷却槽131和通槽133的数量并不局限于上文所述，工作人员可以根据实际工况需要灵活调整环形冷却槽131和通槽133的数量，原则上，只要是能够满足所述冷却辊的实际使用需要均可。

另一方面，环形冷却槽131的径向截面面积大于10平方毫米。较大的截面积有助于提高环形冷却槽131的冷却效率，从而使所述冷却辊的冷却效果相应提高。

另外，环形冷却槽131的数量不少于4条。多个环形冷却槽131有助于进一步提高冷却辊的整体冷却均匀性和冷却效率，保证设备整体冷却效果。

综上可知，本发明中提供的冷却辊，包括主轴，所述主轴的外周部套装有支撑件，所述支撑件的外周部套装有铜套，所述主轴的一端中部具有沿其轴向延伸的进水管，所述主轴的另一端中部具有沿其轴向延伸的排水管，所述铜套的内壁上具有若干沿所述铜套的周向延伸并沿其轴向依次均布的环形冷却槽，所述进水管的侧壁上贯穿有第一进水支路，所述排水管的侧壁上贯穿有第一排水支路，所述支撑件上分别贯穿有第二进水支路和第二排水支路；所述进水管、所述第一进水支路、所述第二进水支路、所述环形冷却槽沿水流方向依次连通，所述环形冷却槽、所述第二排水支路、所述第一排水支路、所述排水管沿水流方向依次连通。设备运行过程中，通过各管路协同配合，使冷却水通入各环形冷却槽内，通过各环形冷却槽的均匀分布和环形结构使得铜套的主体结构及主轴和支撑件等相关配合件能够得到均匀高效的冷却降温处理，冷却强度较高，冷却效果较好，从而有效保证了所述冷却辊的性能，并使相关产品的成型效果相应提高。

以上对本发明所提供的冷却辊进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。