一种T型导轨生产线用可调式除锈装置的制作方法

本发明涉及一种t型导轨生产用装置，具体是一种t型导轨生产线用可调式除锈装置。

背景技术：

厢式电梯的轿厢是通过沿着t形导轨上下滑动来实现平稳的垂直升降。t形导轨的结构为：包括横截面呈t形的导轨本体，导轨本体由固定臂、以及垂直于固定臂中部的导向臂组成，导向臂由与轿厢滑动配合的导向段、以及与固定臂相过渡连接的过渡段组成。为了保证电梯导轨的表面质量，一般都需对电梯导轨的非精加工面进行除锈加工。除锈装置在打磨时需要用到钢丝轮，而钢丝轮在打磨的过程中会损耗而减少外圆直径，因此，钢丝轮需要在打磨前和打磨时调节高度以适应导轨非精加工面，并保持恒定的打磨压力，调节和维护多有不便，工作效率低，影响了正常的生产。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种t型导轨生产线用可调式除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种t型导轨生产线用可调式除锈装置，包括送料架、除锈机和出料架，所述送料架和出料架分别位于除锈机两侧，送料架、除锈机和出料架上部设有t型导轨，所述除锈机包括底板，底板上部两侧固定有左侧板和右侧板，左侧板和右侧板顶部固定有顶板，所述底板上部固定有支撑板，支撑板共两块，且对称设置于底板上部中间两侧，支撑板上设有滑槽，滑槽内嵌设有滑块，滑块与滑槽滑动连接，两块支撑板上两块的滑块之间连接有转动轴，转动轴上安装第一钢丝轮，第一钢丝轮与t型导轨底部接触，所述转动轴通过第一轴承与滑块转动连接，滑块底部连接有弹簧，转动轴右端连接有万向联轴器，万向联轴器另一端与第一电机的输出轴连接，所述顶板底部设有电动推杆，电动推杆共两根且对称设置于顶板底部中间两侧，电动推杆与顶板底部滑动连接，所述顶板中间通过第二轴承转动连接有螺纹杆，螺纹杆另一端贯穿顶板并延伸至顶板下方，螺纹杆下部套设有内螺纹套筒，内螺纹套筒两侧铰接有连杆，连杆另一端与电动推杆上部铰接，电动推杆的伸缩杆底端固定有安装板，安装板内侧壁下部安装有第二电机，第二电机驱动连接第二钢丝轮，所述顶板、左侧板和右侧板内侧壁上均安装有固定架，固定架内安装有吸尘管，吸尘管上设有吸嘴，吸尘管与主管道连接，主管道与除尘装置连接，除尘装置上部与外部管道连接。

作为本发明进一步的方案：所述送料架和出料架底部均固定有第一支撑腿。

作为本发明进一步的方案：所述底板底部固定有第二支撑腿。

作为本发明进一步的方案：所述第一钢丝轮轴向长度比t型导轨固定臂长度长。

作为本发明进一步的方案：所述弹簧另一端与底板连接。

作为本发明进一步的方案：所述第一电机安装于右侧板上。

作为本发明进一步的方案：所述电动推杆顶部设有t型滑块，顶板底部开设有与t型滑块配合的t型滑槽。

作为本发明进一步的方案：所述除尘装置安装于顶板上部且除尘装置位于螺纹杆右侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设有支撑板、滑槽、滑块、弹簧和第一钢丝轮，通过以上部件配合使第一钢丝轮始终紧紧贴着t型导轨固定臂底面，进行高效打磨，避免因第一钢丝轮磨损出现打磨除锈不到位的情况，设有电动推杆、安装板、第二电机和第二钢丝轮，通过电动推杆调整第二钢丝轮与t型导轨固定臂上表面之间的距离，避免因第二钢丝轮磨损出现打磨除锈不到位的问题，同时可以适应不同厚度固定臂的t型导轨，设有螺纹杆、内螺纹套筒和连杆，通过以上部件配合调整t型导轨导向臂两侧第二钢丝轮之间的距离，可以适应不同宽度导向臂的t型导轨，设有吸尘管和除尘装置，能够将打磨除锈产生的粉尘进行处理，保护环境的同时保障了工人的健康。

附图说明

图1为t型导轨生产线用可调式除锈装置的结构示意图。

图2为t型导轨生产线用可调式除锈装置中除锈机的结构示意图。

图3为t型导轨生产线用可调式除锈装置中支撑板的结构示意图。

图中：1-送料架、2-t型导轨、3-除锈机、4-出料架、5-第一支撑腿、6-吸嘴、7-吸尘管、8-安装板、9-电动推杆、10-顶板、11-除尘装置、12-外部管道、13-螺纹杆、14-第二钢丝轮、15-第二电机、16-支撑板、17-滑块、18-第一轴承、19-弹簧、20-左侧板、21-第二支撑腿、22-转动轴、23-第一钢丝轮、24-底板、25-右侧板、26-第一电机、27-万向联轴器、28-固定架、29-连杆、30-内螺纹套筒、31-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种t型导轨生产线用可调式除锈装置，包括送料架1、除锈机3和出料架4，所述送料架1和出料架4分别位于除锈机3两侧，送料架1和出料架4底部均固定有第一支撑腿5，送料架1、除锈机3和出料架4上部设有t型导轨2，所述除锈机3包括底板24，底板24底部固定有第二支撑腿21，底板24上部两侧固定有左侧板20和右侧板25，左侧板20和右侧板25顶部固定有顶板10，所述底板24上部固定有支撑板16，支撑板16共两块，且对称设置于底板上部中间两侧，支撑板16上设有滑槽31，滑槽31内嵌设有滑块17，滑块17与滑槽31滑动连接，两块支撑板16上两块的滑块17之间连接有转动轴22，转动轴22上安装第一钢丝轮23，第一钢丝轮23与t型导轨2底部接触，第一钢丝轮23轴向长度比t型导轨2固定臂长度长，所述转动轴22通过第一轴承18与滑块17转动连接，滑块17底部连接有弹簧19，弹簧19另一端与底板24连接，转动轴22右端连接有万向联轴器27，万向联轴器27另一端与第一电机26的输出轴连接，第一电机26安装于右侧板25上，启动第一电机26，第一电机26带动万向联轴器27转动，万向联轴器27带动转动轴22转动，转动轴22带动第一钢丝轮23转动，第一钢丝轮23对t型导轨固定臂底面进行打磨除锈，在弹簧19的作用下，即使第一钢丝轮23由于磨损导致外圆直径变小，弹簧19的弹力向上推动滑块17，滑块17带动转动轴22向上运动，转动轴22带动第一钢丝轮23向上运动，使第一钢丝轮23始终紧紧贴着t型导轨2固定臂底面，进行高效打磨，所述顶板10底部设有电动推杆19，电动推杆19共两根且对称设置于顶板10底部中间两侧，电动推杆19与顶板10底部滑动连接，电动推杆19顶部设有t型滑块，顶板10底部开设有与t型滑块配合的t型滑槽，所述顶板10中间通过第二轴承转动连接有螺纹杆13，螺纹杆13另一端贯穿顶板10并延伸至顶板10下方，螺纹杆13下部套设有内螺纹套筒30，内螺纹套筒30两侧铰接有连杆29，连杆29另一端与电动推杆9上部铰接，电动推杆9的伸缩杆底端固定有安装板8，安装板8内侧壁下部安装有第二电机15，第二电机15驱动连接第二钢丝轮14，第二钢丝轮14底部与t型导轨2固定臂上表面接触，进行打磨除锈，转动螺纹杆13，螺纹杆13与内螺纹套筒30配合，内螺纹套筒30向上或向下运动，从而带动连杆29运动，连杆29带动两电动推杆9分开或靠近，从而可以对不同尺寸的t型导轨进行除锈，所述顶板10、左侧板20和右侧板25内侧壁上均安装有固定架28，固定架28内安装有吸尘管7，吸尘管7上设有吸嘴6，吸尘管7与主管道连接，主管道与除尘装置11连接，除尘装置11安装于顶板10上部且除尘装置11位于螺纹杆13右侧，除尘装置11上部与外部管道12连接。

本发明的工作原理是：本发明在使用时，将t型导轨2放置于送料架1上，送料架1和出料架4上均设有传送机构，将t型导轨2不断向前传送，启动第一电机26和第二电机15，第一电机26带动万向联轴器27转动，万向联轴器27带动转动轴22转动，转动轴22带动第一钢丝轮23转动，第一钢丝轮23对t型导轨固定臂底面进行打磨除锈，在弹簧19的作用下，即使第一钢丝轮23由于磨损导致外圆直径变小，弹簧19的弹力向上推动滑块17，滑块17带动转动轴22向上运动，转动轴22带动第一钢丝轮23向上运动，使第一钢丝轮23始终紧紧贴着t型导轨2固定臂底面，进行高效打磨，第二电机15带动第二钢丝轮14转动，对t型导轨2固定臂上表面的非精加工面进行打磨除锈，当第二钢丝轮14由于磨损导致直径变小或t型导轨2的固定臂厚度变化时，控制电动推杆9的伸缩杆伸长或缩短，电动推杆9带动安装板8运动，安装板8带动第二电机15运动，第二电机15带动第二钢丝轮14运动，从而调整第二钢丝轮14与t型导轨2固定臂上表面的距离，保证第二钢丝轮14始终对t型导轨2固定臂上表面进行高效打磨除锈，当t型导轨2的导向臂宽度变化时，转动螺纹杆13，螺纹杆13与内螺纹套筒30配合，内螺纹套筒30向上或向下运动，从而带动连杆29运动，连杆29带动两电动推杆9分开或靠近，电动推杆9通过安装板8带动两个第二钢丝轮14靠近或分开，从而可以对不同尺寸的t型导轨进行除锈，同时除尘装置11工作，将打磨除锈产生的粉尘由吸嘴6吸入吸尘管7内，然后进入外部管道12中，由外部设备进行处理，保护环境的同时保障了工人的健康。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。