一种金属轮毂旋转磨边去毛刺装置的制作方法

本发明涉及金属加工设备技术领域，具体为一种金属轮毂旋转磨边去毛刺装置。

背景技术：

近年来，我国汽车工业特别是轿车工业得到了较快发展，2005年至2009年汽车、轿车产量年均增长率分别为24.7％和26.1％。汽车工业的发展，带动了轮毂产业的发展，有资料显示，世界每年汽车车轮产量在3亿只以上，预计2015年车轮的需求量将达到4亿只左右，所以，汽车车轮业发展潜力巨大，有非常广阔的发展前景。正是由于车轮广泛的应用，有关其表面的处理技术亦在陆续研究和发展中，许多车主喜欢车轮美观、大气的外表，这一切均与表面处理技术有关。其中打磨抛光技术为目前应用较广泛的一种车轮表面处理技术。而且汽车车轮作为汽车外饰中的重要组成部分，其外观也越来越受到人们的重视，越来越多的高档车，中档车，甚至低档车开始采用打磨抛光过的车轮作为汽车的标准配备。从而也使得车轮制造打磨抛光行业规模越来越大。金属轮毂的铸造过程首先是将金属材料熔化成金属液，然后将金属液注入模具浇注成轮毂毛坯，然后毛坯进行一系列的后期处理才变成成品。由于合模面的存在，铸造形成的轮毂毛坯在轮辐和轮缘之间的空隙上会有毛刺，目前，毛刺都是采用人工手动用磨头将其处理掉，处理过程较为麻烦，劳动强度大，并且成本较高，磨边质量不能得到保证。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属轮毂旋转磨边去毛刺装置，解决了现有的金属轮毂磨边需要人工手动操作，处理过程较为麻烦，劳动强度大，并且打磨产生的粉尘对人体有一定伤害的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属轮毂旋转磨边去毛刺装置，包括箱体，所述箱体顶部的中心位置固定连接有电机防护箱，所述电机防护箱内壁底部的一侧通过第一电机固定板固定连接有第一电机，所述第一电机的一端通过输出轴转动连接有第一斜齿轮，所述电机防护箱内壁的底部且位于第一电机右侧转动连接有旋转轴，所述旋转轴中部的表面通过平键固定连接有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合连接，所述旋转轴的顶部贯穿电机防护箱内壁的顶部并延伸至电机防护箱外部，所述旋转轴的顶部固定连接有限位转动块，所述旋转轴的底部贯穿电机防护箱内壁的底部和箱体的顶部并延伸至箱体的内部，所述旋转轴的底部固定连接有旋转连接板，所述旋转连接板的底部两侧固定连接有相互对称的抗压装置，所述两抗压装置的底部固定连接有旋转箱，所述旋转箱内壁顶部的中心处通过第二电机固定板固定连接有第二电机，所述第二电机远离第二电机固定板的一端通过输出轴转动连接有第一皮带轮，所述旋转箱内壁下部的左右之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的中心位置通过平键固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接，所述螺纹杆表面的两侧螺纹连接有相互对称的滑动连接块，所述滑动连接块的底部两侧均固定连接有第一电动伸缩杆，所述两第一电动伸缩杆的底部均通过转动连接块转动连接有打磨装置，所述箱体内壁底部的两侧均固定连接有液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有夹紧装置，所述箱体内壁的底部且位于两液压杆之间固定连接有净化收集装置。

优选的，所述抗压装置包括上连接板和伸缩套管，所述上连接板的顶部与旋转连接板的底部固定连接，所述上连接板的底部两侧转动连接有相互对称的连杆，所述两连杆的一侧分别与伸缩套管的两端转动连接，所述连杆的底部转动连接有下连接板，所述下连接板的底部与旋转箱的顶部固定连接，所述伸缩套管表面的两侧固定连接有相互对称的挡块，所述伸缩套管的表面且位于两挡块之间固定连接有第一弹簧，所述上连接板底部的两侧与下连接板顶部的两侧之间固定连接有第二弹簧。

优选的，所述打磨装置包括第一固定外框，所述第一固定外框的顶部两侧与两转动连接块固定连接，所述第一固定外框内壁的一端固定连接有第三电机，所述第三电机的一端通过输出轴转动连接有第三皮带轮，所述第一固定外框底部的两侧均固定连接有固定竖板，所述两固定竖板相对的一侧转动连接有转动杆，且所述转动杆的两端分别贯穿两固定竖板相对的一侧并延伸至两固定竖板外侧，所述第三皮带轮通过皮带与转动杆传动连接，所述转动杆的表面固定连接有打磨钢丝。

优选的，所述夹紧装置包括第二固定外框，所述第二固定外框底部的两侧分别与两液压杆的顶部固定连接，所述第二固定外框内壁的两端固定连接有相互对称的第二电动伸缩杆，所述两第二电动伸缩杆相对的一侧分别固定连接有相互对称的夹紧滑块，所述夹紧滑块的顶部贯穿第二固定外框内壁的顶部并延伸至第二固定外框的外部。

优选的，所述两夹紧滑块顶部的相对一侧固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧远离夹紧滑块的一端固定连接有防滑夹板，所述防滑夹板远离第三弹簧一端的表面设置有防滑橡胶突起。

优选的，所述夹紧滑块的底部与第二固定外框内壁的底部滑动连接，所述第二固定外框内壁的底部开设有与夹紧滑块相适配的滑动槽。

优选的，所述净化收集装置包括收集桶，所述收集桶的底部与箱体内壁的底部固定连接，所述收集桶内壁的顶部固定连接有通风隔板，所述通风隔板的底部中心位置固定连接有第四电机，所述第四电机的底部通过输出轴转动连接有排风扇叶，所述箱体内壁的底部开设有与排风扇叶相适配的排风孔，所述通风隔板的顶部固定连接有过滤网。

优选的，所述螺纹杆的两端分别贯穿旋转箱内壁两端并延伸至旋转箱外部，所述旋转箱内壁的两端开设有与螺纹杆相适配的转动槽。

优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有移动轮，所述箱体的表面的一侧通过铰链转动连接有箱门。

优选的，所述箱体的外壁开设有与箱门相适配的通孔，所述箱门的表面设置有观察窗。

有益效果

本发明提供了一种金属轮毂旋转磨边去毛刺装置。具备以下有益效果：

(1)、该金属轮毂旋转磨边去毛刺装置，通过旋转箱内壁顶部的中心处固定连接有第二电机，第二电机的一端通过输出轴转动连接有第一皮带轮，旋转箱内壁的下部转动连接有螺纹杆，螺纹杆表面的中心位置固定连接有第二皮带轮，第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接，螺纹杆表面的两侧螺纹连接有相互对称的滑动连接块，滑动连接块的底部两侧均固定连接有第一电动伸缩杆，两第一电动伸缩杆的底部均通过转动连接块转动连接有打磨装置，达到了均匀打磨并且可以同时旋转磨边的目的，减轻了工作人员的工作负担，提高了工作效率，并且提高了磨边的品质。

(2)、该金属轮毂旋转磨边去毛刺装置，通过箱体内壁底部的两侧均固定连接有液压杆，液压杆的顶部固定连接有夹紧装置，夹紧装置包括第二固定外框，第二固定外框内壁的两端均固定连接有第二电动伸缩杆，两第二电动伸缩杆相对的一侧分别固定连接有夹紧滑块，两夹紧滑块顶部的相对一侧固定连接有第三弹簧，第三弹簧远离夹紧滑块的一端固定连接有防滑夹板，防滑夹板远离第三弹簧一端的表面设置有防滑橡胶突起，达到了将轮毂稳定夹紧同时可以上下移动的目的，提高了设备的灵活性，增加了设备的适用范围，并且有效降低了因夹不紧导致的加工误差。

(3)、该金属轮毂旋转磨边去毛刺装置，通过箱体内壁的底部且位于两液压杆之间固定连接有净化收集装置，净化收集装置包括收集桶，收集桶内壁的顶部固定连接有通风隔板，通风隔板的底部中心位置固定连接有第四电机，第四电机的底部通过输出轴转动连接有排风扇叶，通风隔板的顶部固定连接有过滤网，达到了收集打磨产生的碎屑并且净化机器内部空气的目的，降低了粉尘对环境和人体造成的污染，并且保护机器内部零件不受损坏。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明抗压装置的结构示意图；

图3为本发明打磨装置的结构示意图；

图4为本发明夹紧装置的结构示意图；

图5为本发明箱体外壁的结构示意图。

图中：1箱体、2电机防护箱、3第一电机固定板、4第一电机、5第一斜齿轮、6旋转轴、7第二斜齿轮、8限位转动块、9旋转连接板、10抗压装置、101上连接板、102伸缩套管、103连杆、104下连接板、105挡块、106第一弹簧、107第二弹簧、11旋转箱、12第二电机固定板、13第二电机、14第一皮带轮、15螺纹杆、16第二皮带轮、17滑动连接块、18第一电动伸缩杆、19转动连接块、20打磨装置、201第一固定外框、202第三电机、203第三皮带轮、204固定竖板、205转动杆、206打磨钢丝、21液压杆、22夹紧装置、221第二固定外框、222第二电动伸缩杆、223夹紧滑块、224第三弹簧、225防滑夹板、226防滑橡胶突起、23净化收集装置、231收集桶、232通风隔板、233第四电机、234排风扇叶、235过滤网、24移动轮、25铰链、26箱门、27观察窗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种金属轮毂旋转磨边去毛刺装置，包括箱体1，箱体1顶部的中心位置固定连接有电机防护箱2，电机防护箱2内壁底部的一侧通过第一电机固定板3固定连接有第一电机4，第一电机4的一端通过输出轴转动连接有第一斜齿轮5，电机防护箱2内壁的底部且位于第一电机4右侧转动连接有旋转轴6，旋转轴6中部的表面通过平键固定连接有第二斜齿轮7，第一斜齿轮5与第二斜齿轮7啮合连接，旋转轴6的顶部贯穿电机防护箱2内壁的顶部并延伸至电机防护箱2外部，旋转轴6的顶部固定连接有限位转动块8，限位转动块8方便限制旋转轴6位置，旋转轴6的底部贯穿电机防护箱2内壁的底部和箱体1的顶部并延伸至箱体1的内部，旋转轴6的底部固定连接有旋转连接板9，旋转连接板9的底部两侧固定连接有相互对称的抗压装置10，抗压装置10在旋转打磨的过程中起到缓冲作用，两抗压装置10的底部固定连接有旋转箱11，旋转箱11内壁顶部的中心处通过第二电机固定板12固定连接有第二电机13，第二电机13远离第二电机固定板12的一端通过输出轴转动连接有第一皮带轮14，旋转箱11内壁下部的左右之间转动连接有螺纹杆15，螺纹杆15的两端分别贯穿旋转箱11内壁两端并延伸至旋转箱11外部，旋转箱11内壁的两端开设有与螺纹杆15相适配的转动槽，螺纹杆15表面的中心位置通过平键固定连接有第二皮带轮16，第一皮带轮14通过皮带与第二皮带轮16传动连接，螺纹杆15表面的两侧螺纹连接有相互对称的滑动连接块17，滑动连接块17的底部两侧均固定连接有第一电动伸缩杆18，两第一电动伸缩杆18的底部均通过转动连接块19转动连接有打磨装置20，箱体1内壁底部的两侧均固定连接有液压杆21，液压杆21的顶部固定连接有夹紧装置22，液压杆21方便调整夹紧装置22的位置，箱体1内壁的底部且位于两液压杆21之间固定连接有净化收集装置23，箱体1底部的两侧均固定连接有移动轮24，箱体1的表面的一侧通过铰链25转动连接有箱门26，箱体1的外壁开设有与箱门26相适配的通孔，箱门26的表面设置有观察窗27。

抗压装置10包括上连接板101和伸缩套管102，上连接板101的顶部与旋转连接板9的底部固定连接，上连接板101的底部两侧转动连接有相互对称的连杆103，两连杆103的一侧分别与伸缩套管102的两端转动连接，连杆103的底部转动连接有下连接板104，下连接板104的底部与旋转箱11的顶部固定连接，伸缩套管102表面的两侧固定连接有相互对称的挡块105，伸缩套管102的表面且位于两挡块105之间固定连接有第一弹簧106，上连接板101底部的两侧与下连接板104顶部的两侧之间固定连接有第二弹簧107。

打磨装置20包括第一固定外框201，第一固定外框201的顶部两侧与两转动连接块19固定连接，第一固定外框201内壁的一端固定连接有第三电机202，第三电机202的一端通过输出轴转动连接有第三皮带轮203，第一固定外框201底部的两侧均固定连接有固定竖板204，两固定竖板204相对的一侧转动连接有转动杆205，且转动杆205的两端分别贯穿两固定竖板204相对的一侧并延伸至两固定竖板204外侧，第三皮带轮203通过皮带与转动杆205传动连接，转动杆205的表面固定连接有打磨钢丝206。

夹紧装置22包括第二固定外框221，第二固定外框221底部的两侧分别与两液压杆21的顶部固定连接，第二固定外框221内壁的两端固定连接有相互对称的第二电动伸缩杆222，两第二电动伸缩杆222相对的一侧分别固定连接有相互对称的夹紧滑块223，夹紧滑块223的顶部贯穿第二固定外框221内壁的顶部并延伸至第二固定外框221的外部，两夹紧滑块223顶部的相对一侧固定连接有第三弹簧224，第三弹簧224起到缓冲作用，第三弹簧224远离夹紧滑块223的一端固定连接有防滑夹板225，防滑夹板225远离第三弹簧224一端的表面设置有防滑橡胶突起226，防滑橡胶突起226可以有效防滑，夹紧滑块223的底部与第二固定外框221内壁的底部滑动连接，第二固定外框221内壁的底部开设有与夹紧滑块223相适配的滑动槽。

净化收集装置23包括收集桶231，收集桶231的底部与箱体1内壁的底部固定连接，收集桶231内壁的顶部固定连接有通风隔板232，通风隔板232的底部中心位置固定连接有第四电机233，第四电机233的底部通过输出轴转动连接有排风扇叶234，箱体1内壁的底部开设有与排风扇叶234相适配的排风孔，通风隔板232的顶部固定连接有过滤网235。

工作时，通过箱门26将需要打磨的轮毂放到夹紧装置22的两夹紧滑块223之间，通过两第二电动伸缩杆222收缩带动两夹紧滑块223靠近将轮毂加紧，防滑橡胶突起226可以有效防滑，第三弹簧224起到缓冲作用，启动第二电机13带动两滑动连接块17滑动，根据轮毂大小调整打磨装置20所在的位置，启动第一电机4带动旋转轴6转动，旋转轴6通过旋转连接板9带动抗压装置10转动,抗压装置10带动旋转箱11转动，通过液压杆21将夹紧装置22上升至适当位置开始对轮毂进行旋转打磨，通过调整第一电动伸缩杆18可以将打磨装置20倾斜，对轮毂进行磨边，启动第四电机233带动排风扇叶234转动，可以将打磨产生的粉尘吸附在过滤网235上，同时收集桶231顶部可以收集打磨产生的碎屑。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。