一种工件链轮加热装置的制作方法

本发明涉及加热装置，具体涉及一种工件链轮加热装置。

背景技术：

很多工件上都设有链轮，比如曲柄工件类，这链轮安装时需要通过高频线圈对链轮进行加热，但是由于位于链轮两端的工件直径悬殊大，导致高频线圈加热时链轮两端面加热温度不一致，淬火后导致链轮与直径交大的工件一端台阶端面裂纹严重，报废数量大。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种工件链轮加热装置避免链轮加热时裂纹产生，减少报废量。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种工件链轮加热装置，包括工作台、第一横板和第二横板；所述第一横板两端搭设在两侧的所述工作台上，所述第二横板两端连接有行走小车，所述工作台上设有供所述行走小车行走的行走轨道，所述第二横板上设有能卡住工件的卡槽，所述第一横板上设有衬套和高频线圈，所述衬套位于所述高频线圈内均对应所述工件上的链轮，所述衬套包括衬套本体和连接在所述衬套本体上的铜套，所述铜套与所述工件相对应。

进一步，所述衬套由一对半圆衬环组成，所述半圆衬环连接有活塞，所述第一横板上设有供所述活塞活动的设有活塞通道，所述活塞通道内填充有热膨胀料，所述活塞在所述活塞通道内抵在所述热膨胀料上，所述第一横板设有卡孔，所述卡孔上插有限位件，所述限位件伸入所述活塞通道内挡住所述活塞过渡移动，所述第一横板上下两侧分别设有第一保护罩和第二保护罩，所述第二保护罩固定连接在所述第一横板上，所述第一保护罩通过滑块连接在支撑座上，所述第一保护罩和第二保护罩靠拢时能罩住所述工件、高衬套和高频线圈。

进一步，所述第一横板上还设有“门”型件，所述“门”型件内设有水平通道和竖直通道，所述水平通道和竖直通道内分别设有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴与所述第二转轴端部齿配合使所述活塞同步外移时。

进一步，所述水平通道和竖直通道相交处设有与外界连通的缺口。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：本发明工作时通过所述行走小车带动卡紧在所述第二横板上的卡槽上的工件向所述第一横板移动直到链轮被所述高频线圈包裹，同时所述衬套上的铜套抵在链轮的一端，通过所述衬套上连接的所述铜套套在工件上使所述链轮两端外径直径一致，屏蔽所述高频线圈的磁场，保证所述链轮两侧加热温度大致相当，从而使淬火冷却时链轮没有裂纹。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明一种工件链轮加热装置俯视图。

图2为本发明种一种工件链轮加热装置第一种正视图。

图3为本发明种一种工件链轮加热装置第二种正视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：

本发明提出了一种工件链轮加热装置，包括工作台1、第一横板2和第二横板3；所述第一横板2两端搭设在两侧的所述工作台1上，所述第二横板3两端连接有行走小车4，所述工作台1上设有供所述行走小车4行走的行走轨道5，所述第二横板3上设有能卡住工件7的卡槽6，所述第一横板2上设有衬套10和高频线圈11，所述衬套10位于所述高频线圈11内均对应所述工件7上的链轮8，所述衬套10包括衬套本体和连接在所述衬套本体上的铜套，所述铜套与所述工件7相对应。

本发明工作时通过所述行走小车带动卡紧在所述第二横板上的卡槽上的工件向所述第一横板移动直到链轮被所述高频线圈包裹，同时所述衬套上的铜套抵在链轮的一端，通过所述衬套上连接的所述铜套套在工件上使所述链轮两端外径直径一致，屏蔽所述高频线圈的磁场，保证所述链轮两侧加热温度大致相当，从而使淬火冷却时链轮没有裂纹。

作为具体实施例，为了方便淬火后工件7能顺利从所述衬套10上离开，所述衬套10由一对半圆衬环12组成，所述半圆衬环12连接有活塞13，所述第一横板2上设有供所述活塞13活动的设有活塞通道15，所述活塞通道15内填充有热膨胀料，所述活塞13在所述活塞通道15内抵在所述热膨胀料上，所述第一横板2设有卡孔16，所述卡孔16上插有限位件17，所述限位件17伸入所述活塞通道15内挡住所述活塞13过渡移动，所述第一横板2上下两侧分别设有第一保护罩18和第二保护罩19，所述第二保护罩19固定连接在所述第一横板2上，所述第一保护罩18通过滑块20连接在支撑座21上，当所述高频线圈11工作对工件7加热时，所述滑动20带动所述第一保护罩18向所述第二保护罩19移动从而罩住所述工件7、高衬套10和高频线圈11，加热过程中，所述第一保护罩18与所述第二保护罩19形成罩体，罩体内温度随工件7加热过程温度升高，此时填充在所述活塞通道15内的热膨胀料膨胀从而推动所述活塞13向工件7靠近但是在所述限位件17的作用下所述半圆衬环12恰好与所述工件7接触，所述限位件17待所述活塞13安装在所述活塞通道15内后再由所述卡孔16插入所述限位件17，所述活塞13上设有能被所述限位件17挡住的挡板；考虑到工件7随加热的过程中可能会产生局部形变从而与工件7局部粘在一起，所以当所述第一保护罩18与所述第二保护罩19分开后，罩体内温度散发出去，所述热膨胀料遇冷收缩从而拉动所述活塞13带动一对所述半圆衬环12分开从而方便取下所述工件7；所述活塞13包括连接所述半圆衬环12的杆件和连接所述杆件的活塞头组成，所述活塞通道15包括水平活塞通道15和连通所述水平活塞通道15的竖直活塞通道15，所述活塞13在所述水平活塞通道15内活动，所述热膨胀料由膨胀袋装上，所述膨胀袋封堵所述竖直活塞通道15口，所以当所述膨胀袋膨胀收缩时，其下侧气压减小从而拉动所述活塞13；所述热膨胀材料还可以制成一种固体封堵橡胶，固体封堵橡胶其中外露的一端固定在所述竖直活塞通道15口，另外一端活动卡在所述竖直活塞通道15内。

作为具体实施例，工件7由前端、链轮8和后端9构成，所述铜套套在所述后端9与所述链轮8的连接处。

作为具体实施例，为了使两侧的所述活塞13同步向外扩或者向内靠拢，所述第一横板2上还设有“门”型件22，所述“门”型件22内设有水平通道和竖直通道，所述水平通道和竖直通道内分别设有第一转轴23和第二转轴24，所述第一转轴23与所述第二转轴24端部齿配合使所述活塞13同步外移时。

作为具体实施例，所述水平通道和竖直通道相交处设有与外界连通的缺口25。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种工件链轮加热装置，包括工作台、第一横板和第二横板；第一横板两端搭设在两侧的工作台上，第二横板两端连接有行走小车，工作台上设有供行走小车行走的行走轨道，第二横板上设有能卡住工件的卡槽，第一横板上设有衬套和高频线圈，衬套位于高频线圈内均对应工件上的链轮，衬套包括衬套本体和连接在衬套本体上的铜套，铜套与工件相对应。本发明工作时通过行走小车带动卡紧在第二横板上的卡槽上的工件向第一横板移动直到链轮被高频线圈包裹，同时衬套上的铜套抵在链轮的一端，通过衬套上连接的铜套套在工件上使链轮两端外径直径一致，屏蔽高频线圈的磁场，保证链轮两侧加热温度大致相当，从而使淬火冷却时链轮没有裂纹。

技术研发人员：周逢春
受保护的技术使用者：重庆市云阳曲轴有限责任公司
技术研发日：2017.09.28
技术公布日：2018.02.13