一种新型磨削砂轮的制作方法

本实用新型属于磨削砂轮结构技术领域；具体的说是涉及一种新型磨削砂轮。

背景技术：

砂轮又称固结磨具，是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具；其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素，其中按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮等；砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等；砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定，然而在加工多数异性结构孔的磨削过程中，由于异性结构孔的孔内直径大多阶段型设置，传统结构的砂轮无法有效的达到对于异性结构孔的磨削，且对于异性结构孔的磨削精度无法得到有效的保证，所以提供一种新型结构的磨削砂轮就显得非常的必要。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的：

主要是为了提供一种新型结构的磨削砂轮，特别适用于异性结构孔内孔的磨削加工，使得磨削砂轮可以根据异性结构孔径的变化而相应的贴紧磨削，有效的保证了异性结构孔的加工精度，提高了企业的生产效率，降低了工人的劳动强度，提高了企业的经济效益。

本实用新型的技术方案为：

提供了一种新型磨削砂轮,包括中心定位孔,在中心定位孔的上方和下方分别设置有上压紧连接孔和下压紧连接孔,在中心定位孔上还设置有偏移缓冲层,该偏移缓冲层内设置有压力传感器,在压力传感器的两侧还均匀分布有弹性缓冲件,在中心定位孔的外侧还设置有加强基体层,在加强基体层上设置有相互对称的槽口,在加强基体层的外侧设置有磨料层。

所述的加强基体层上的槽口采用渐开线型设置。

所述的加强基体层采用玻璃纤维网片。

所述的槽口为相互对称设置的六个。

本实用新型的有益效果是：

该结构设置的磨削砂轮，特别适用于异性结构孔内孔的磨削加工，使得磨削砂轮可以根据异性结构孔径的变化而相应的贴紧磨削，有效的保证了异性结构孔的加工精度，而且在磨削的过程中有效的提高了砂轮的散热功能，同时有效的避免的磨削过程中产生的残余应力，不但有效的提高了砂轮的使用寿命，提高了磨削精度，而且有效的提高了企业的生产效率，降低了工人的劳动强度，提高了企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的偏移缓冲层的结构示意图。

图中，1为中心定位孔；2为上压紧连接孔；3为下压紧连接孔；4为偏移缓冲层；5为压力传感器；6为弹性缓冲件；7为加强基体层；8为槽口；9为磨料层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出详细的说明。

如图1～2所示，提供了一种新型磨削砂轮,包括中心定位孔1,在中心定位孔的上方和下方分别设置有上压紧连接孔2和下压紧连接孔3,在中心定位孔上还设置有偏移缓冲层4,该偏移缓冲层内设置有压力传感器5,在压力传感器的两侧还均匀分布有弹性缓冲件6,在中心定位孔的外侧还设置有加强基体层7,在加强基体层上设置有相互对称的槽口8,在加强基体层的外侧设置有磨料层9。

所述的加强基体层上的槽口采用渐开线型设置。

所述的加强基体层采用玻璃纤维网片。

所述的槽口为相互对称设置的六个。

该结构设置的磨削砂轮，特别适用于异性不同直径结构孔的磨削加工，在使用的过程中，中心定位孔与磨削设备的中心转轴装配连接后，通过紧固螺母连接该磨削砂轮的上压紧连接孔和下压紧连接孔，将该磨削砂轮压紧固定，然后在加工不同直径的异性结构孔的过程中，通过中心定位孔上设置的偏移缓冲层结构，在偏移缓冲层结构上设置的压力传感器可自动感应不同结构的异性结构孔直径的变化，然后通过弹性缓冲件改变其弹性收缩量，有效的保证了磨削砂轮对异性结构孔壁的贴合压紧，保证了加工的磨削精度，同时为了保证该磨削砂轮的结构强度和良好的散热功能，在砂轮上还设置有加强基体层，且在加强基体层上设置有相互对于的槽口；该结构设置的磨削砂轮，特别适用于异性结构孔内孔的磨削加工，使得磨削砂轮可以根据异性结构孔径的变化而相应的贴紧磨削，有效的保证了异性结构孔的加工精度，而且在磨削的过程中有效的提高了砂轮的散热功能，同时有效的避免的磨削过程中产生的残余应力，不但有效的提高了砂轮的使用寿命，提高了磨削精度，而且有效的提高了企业的生产效率，降低了工人的劳动强度，提高了企业的经济效益。