一种快速磨钻头装置的制作方法

文档序号:11308505阅读:719来源:国知局
一种快速磨钻头装置的制造方法

本实用新型涉及一种快速磨钻头装置。



背景技术:

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式,在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。

在现有技术中,钻孔机主要利用电机带动钻头高速旋转进行打孔,而钻头时间使用过长之后头部容易磨损,如果直接丢弃,则比较可惜,而且会增加成本,如果对钻头进行打磨,则需要特别有经验的师傅才能利用砂轮进行打磨,而且打磨效率低,质量也不够好。



技术实现要素:

本实用新型目的是提供一种快速磨钻头装置,通过使用该结构,提高了钻头的打磨效率及打磨质量。

为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种快速磨钻头装置,包括工作台及设置于工作台上的砂轮机构,所述砂轮机构上设有一砂轮,所述工作台上还设有一装夹装置,所述装夹装置设置于所述砂轮的旁侧,所述装夹装置包括底座、支架及夹板机构,所述底座固定安装于所述工作台上,所述支架顶部设有一轴套,所述夹板机构的端部经所述轴套转动安装于所述支架顶部上,所述支架底部经一螺栓安装于所述底座上;所述夹板机构包括转轴及设置于转轴端部的夹板,所述夹板安装于所述转轴的一端,所述转轴的另一端与所述轴套转动相连。

上述技术方案中,所述夹板呈V型结构,包括第一夹板及第二夹板,所述第一夹板及第二夹板的内端与所述转轴的端部相连,所述第一夹板的侧壁与第二夹板的侧壁相连,构成所述V型结构的夹板。

上述技术方案中,所述第一、第二夹板的内端与所述转轴的端部相连,所述第一夹板与第二夹板相接处的外端呈锥形结构。

上述技术方案中,所述第一夹板与第二夹板的相接处正对所述砂轮设置。

由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:

1.本实用新型中通过在砂轮旁侧设置装夹装置,其中装夹装置包括底座、支架及夹板机构,底座固定于工作台上,夹板机构经支架能够转动安装于底座上,在使用时,只需要人工将钻头放置于夹板机构内,调节夹板机构与砂轮之间的间距,便于钻头的打磨,同时夹板机构中的夹板能够通过转轴在轴套上360°旋转,便于对钻头进行360°打磨,有效降低了钻头的打磨难度,提高了打磨效率;

2.本实用新型结构简单,易于实现。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图;

图2是本实用新型实施例一中夹板机构的结构示意图。

其中:1、工作台;2、砂轮机构;3、砂轮;4、底座;5、支架;6、夹板机构;7、轴套;8、螺栓;9、转轴;10、夹板;11、第一夹板;12、第二夹板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:

实施例一:参见图1、2所示,一种快速磨钻头装置,包括工作台1及设置于工作台1上的砂轮机构2,所述砂轮机构2上设有一砂轮3,所述工作台1上还设有一装夹装置,所述装夹装置设置于所述砂轮3的旁侧,所述装夹装置包括底座4、支架5及夹板机构6,所述底座4固定安装于所述工作台1上,所述支架5顶部设有一轴套7,所述夹板机构6的端部经所述轴套7转动安装于所述支架5顶部上,所述支架5底部经一螺栓8安装于所述底座4上;所述夹板机构6包括转轴9及设置于转轴9端部的夹板10,所述夹板10安装于所述转轴9的一端,所述转轴9的另一端与所述轴套7转动相连。

参见图1、2所示,所述夹板10呈V型结构,包括第一夹板11及第二夹板12,所述第一夹板11及第二夹板12的内端与所述转轴9的端部相连,所述第一夹板11的侧壁与第二夹板12的侧壁相连,构成所述V型结构的夹板。

其中,所述第一、第二夹板的内端与所述转轴的端部相连,所述第一夹板与第二夹板相接处的外端呈锥形结构。所述第一夹板与第二夹板的相接处正对所述砂轮设置。

在本实施例中,在支架的底部设有一通孔,支架的底部经螺栓穿过所述通孔与底座相连。在使用时,先拧松螺栓,然后调节支架与底座之间的角度,也就是调节夹板外端与砂轮之间的角度及距离,逆时针旋转支架,使夹板外端远离砂轮,顺时针旋转支架,使夹板外缘靠近砂轮,当支架的角度调节完成之后,再拧紧螺栓,固定支架,此时夹板的外端与砂轮支架角度合适,然后打开砂轮机构,使砂轮旋转。再由操作人员将钻头放置于夹板内,使钻头的外缘面抵于第一夹板及第二夹板的侧面上,使夹板起到对钻头的支撑作用,然后再将钻头伸出一点,靠近砂轮,利用砂轮对钻头进行打磨。在打磨的过程中,为了保证对砂轮各个角度都打磨到,只需要转动夹板,使夹板及转轴围绕着轴套旋转,这样夹板会同时带动钻头转动,实现对钻头多角度的打磨。在本实施例中,夹板的设置,能够降低操作人员的劳动强度,同时还能降低操作人员的劳动强度,操作人员只需要控制钻头端部外露于夹板外端的距离,即可实现钻头的打磨,即使操作经验少的操作人员,也能实现对钻头的打磨,不仅能够有效降低了操作人员的操作难度,提高了打磨效率,而且打磨之后的钻头更加标准、质量更好,有效保证钻头后续加工的一致性。

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