一种金属管材打磨装置的制作方法

本实用新型属于金属加工技术领域，尤其涉及一种金属管材打磨装置。

背景技术：

随着技术水平的进步，人们更加注重通过通过增加平时金属制品的保养来达到提高金属制品使用寿命，减少企业购置成本，常年处于室外，在具有管柱状结构的金属制品中，在长时间使用后，由于受自然条件的侵蚀，导致管柱状金属制品的结构最易出现锈蚀的情况。目前对于出现锈蚀部分的金属制品，一般弃之不管，导致使用过程中经常被擦伤，易感染破伤风杆菌，造成生命危险，且生锈金属制品的物理性能下降，易导致生产事故。本领域技术人员通常采用定期用砂纸打磨锈蚀部分的方式来保护金属管材，避免进一步腐蚀。但是手动砂纸打磨，不仅效率低，而且相对于厚度薄，硬度低的金属管材，打磨过程中还可能损坏管材本身形状。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属管材打磨装置。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。

本实用新型采用如下技术方案：

在一些可选的实施例中，提供一种金属管材打磨装置，包括：交叉铰接在一起的第一支臂和第二支臂，所述第一支臂和第二支臂的一端均设置手柄，所述第一支臂和第二支臂的另一端分别设置左弧形扣板和右弧形扣板，所述左弧形扣板及右弧形扣板的内凹壁上均设置有弧形架，所述弧形架包括弧形贴板及弹簧，所述弧形贴板通过所述弹簧安装在所述左弧形扣和右弧形扣板的内凹壁上，所述弧形贴板表面贴装有砂纸；还包括螺钉及橡胶垫，所述左弧形扣板的端部开设调节孔，所述调节孔内开设内螺纹，螺钉一端与所述橡胶垫固定连接，所述螺钉的另一端螺纹连接于所述调节孔内。

在一些可选的实施例中，所述第一支臂和第二支臂均由主杆和副杆组成，所述主杆与所述副杆为一体成型结构且所述主杆与所述副杆的夹角为120°。

在一些可选的实施例中，所述的一种金属管材打磨装置，还包括：延长杆，所述主杆上设置圆柱状连接座，所述延长杆与所述圆柱状连接座螺纹连接。

在一些可选的实施例中，所述弧形贴板的两端设置凸沿，所述凸沿的厚度小于所述弧形贴板的厚度，所述凸沿上夹持有橡胶块，所述橡胶块开设与所述凸沿适配的凹口。

在一些可选的实施例中，所述弧形贴板在安装有弹簧的一面上设置有垫板。

在一些可选的实施例中，所述手柄及所述延长杆的外表面均设置有防滑棱，增大摩擦力，便于抓取和打磨。

本实用新型所带来的有益效果：在维护金属制品管状制品时，手持手柄并压紧，将左弧形扣板和右弧形扣板扣合在管柱状的结构上来回移动即可完成打磨，实现保护手部的目的。通过设置螺钉及橡胶垫，可以调节左弧形扣板和右弧形扣板围设周长，防止打磨过程中用力过大将管材挤压变形，导致金属管材损坏。

为了上述以及相关的目的，一个或多个实施例包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明某些示例性方面，并且其指示的仅仅是各个实施例的原则可以利用的各种方式中的一些方式。其它的益处和新颖性特征将随着下面的详细说明结合附图考虑而变得明显，所公开的实施例是要包括所有这些方面以及它们的等同。

附图说明

图1是本实用新型一种金属管材打磨装置的结构示意图；

图2是本实用新型弧形架的结构示意图；

图3是本实用新型调节橡胶垫时的结构示意图。

具体实施方式

以下描述和附图充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本发明的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。

如图1和2所示，在一些说明性的实施例中，提供一种金属管材打磨装置，包括：第一支臂1、第二支臂2、手柄3、左弧形扣板4、右弧形扣板5、弧形架6及延长杆11。

第一支臂1与第二支臂2交叉铰接在一起，其中，第一支臂1的一端设置手柄3，另一端设置左弧形扣板4，第二支臂2的一端设置手柄3，另一端设置右弧形扣板5。左弧形扣板4与右弧形扣板5的凹口朝向相对设置，即左弧形扣板4与右弧形扣板5大致扣合成一个圆环形状，从而将金属管材的柱状部分环抱起来。左弧形扣板4及右弧形扣板5的内凹壁上均设置有弧形架6，弧形架6包括：弧形贴板7及弹簧8。弧形贴板7的弧度与左弧形扣板4及右弧形扣板5的弧度一致，弧形贴板7通过弹簧8安装在左弧形扣4和右弧形扣板5的内凹壁上，即弹簧8一端与左弧形扣板4或右弧形扣板5固定连接，另一端与弧形贴板7固定连接，固定连接的方式可采用螺栓连接。还包括螺钉及橡胶垫，左弧形扣板4的端部开设调节孔，调节孔内开设内螺纹，螺钉401一端与橡胶垫13固定连接，螺钉401的另一端螺纹连接于调节孔内。橡胶垫13起到缓冲作用，避免打磨时由于左弧形扣板4和右弧形扣板5咬合的过紧，产生磨损。通过调节孔及螺钉的设置，使得当待打磨金属管材尺寸大于左弧形扣板与右弧形扣板围设的尺寸时，避免打磨过程中用力过度，将待打磨管材挤压变形。

所述弧形贴板7表面贴装有砂纸，贴装的方式可采用双面胶进行粘贴。弧形贴板7的两端设置凸沿14，凸沿14与弧形贴板7为一体成型结构，凸沿14的厚度小于弧形贴板7的厚度。凸沿14上夹持有橡胶块15，橡胶块15开设与凸沿14适配的凹口，当将砂纸贴装在弧形贴板7上后，将砂纸的边缘部分通过橡胶块15压在凸沿14上，避免打磨时砂纸卷边。

使用时，手握手柄3，将左弧形扣板4与右弧形扣板5打开，环抱住金属管材的柱状部分，再压紧手柄3，使得左弧形扣板4与右弧形扣板5压住金属管材。此时，弧形贴板7与金属管材外表面贴合，由于弹簧可进行压缩，所以弧形贴板7在使用过程中可根据金属管材柱状部分的粗细改变自身的角度，适应不同的金属管材。扣合完成后，手持手柄2来回移动，即可实现砂纸对金属管材的打磨，去除生锈部分，不仅实现保护手部的目的，而且结构简单，易于操作，还能适应不同粗细的柱子，从而大大的提升了打磨效率。

第一支臂1和第二支臂2均由主杆9和副杆10组成，第一支臂1与第二支臂2铰接处位于副杆10上，主杆9和副杆10为一体成型结构且主杆9与副杆10的夹角为120°，更加便于人员操作，方便使用，打磨时更加的省力。

主杆9上设置圆柱状连接座12，延长杆11与圆柱状连接座12螺纹连接，圆柱状连接座12开设内螺纹，延长杆11的一端开设外螺纹，当需要打磨较高的地方时，将延长杆11通过安装在圆柱状连接座12第一支臂1和第二支臂2上。手柄3及延长杆11的外表面均设置有防滑棱，增大摩擦力，便于抓取和打磨。

弧形贴板7在安装有弹簧8的一面上设置有垫板16，由于弧形贴板7被压紧后会改变自身的角度和位置，打磨时弹簧8无法稳固的支撑住弧形贴板7，可能导致弧形贴板7产生偏移，对弹簧8造成损坏，垫板16使得弧形贴板7更加的稳定，从而保护弹簧8。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变，修饰，替代，组合，简化，均应为等效的置换方式，都应包含在本实用新型的保护范围内。