一种非晶带制备高效喷带机构的制作方法

本实用新型涉及磁粉制备技术领域，更具体地说是一种非晶带制备高效喷带机构。

背景技术：

先从非晶材料说起，在日常生活中人们接触的材料一般有两种：一种是晶态材料，另一种是非晶态材料。所谓晶态材料，是指材料内部的原子排列遵循一定的规律。反之，内部原子排列处于无规则状态，则为非晶态材料，一般的金属，其内部原子排列有序，都属于晶态材料。

科学家发现，金属在熔化后，内部原子处于活跃状态。一但金属开始冷却，原子就会随着温度的下降，而慢慢地按照一定的晶态规律有序地排列起来，形成晶体。如果冷却过程很快，原子还来不及重新排列就被凝固住了，由此就产生了非晶态合金，制备非晶态合金采用的正是一种快速凝固的工艺。将处于熔融状态的高温钢水喷射到高速旋转的冷却辊上。钢水以每秒百万度的速度迅速冷却，仅用千分之一秒的时间就将1300℃的钢水降到200℃以下，形成非晶带材。

本申请人早先申请过一种双弧化料溢流装置，专利号为CN201320568536.4，包括真空室及熔化装置，真空室内设置有冷却转轮，熔化装置包括坩埚及加热装置，所述的坩埚为两个且按照阶梯的方式分级布置，加热装置为电极，两个坩埚上方分别设置一个电极，第一个电极作为主弧对第一级坩埚加热熔化，第二个电极作为次弧对第二级坩埚保温。其中最重要的核心是使用两根电极，一根电极作为主弧对第一级坩埚进行加热熔化，另一个电极作为次弧对第二级坩埚内的纯净的钢水进行保温，保证甩带时的钢水具有足够的温度。

然而，从第二级坩埚当中喷流出来的钢水反复喷流在冷却辊同一个位置，使得冷却辊其它部分未得到充分利用，该处冷却效果也受到限制，非晶材料的生产效率并未达到最佳状态。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术以上缺陷，提供一种结构简单，改造容易，喷流嘴顺着冷却辊面往复移动，冷却辊面得到充分利用，提高冷却效果，从而提高制备效率，降低能耗损失，符合节能环保理念的非晶带制备高效喷带机构。

为了达到以上目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种非晶带制备高效喷带机构，其特征在于，包括一机架，所述机架上设置有一位移机构，所述位移机构上设置有一喷流坩埚，所述喷流坩埚外绕设有一熔炼线圈，所述喷流坩埚底部中心喷流嘴正下方设置有一水平布置的冷却辊，所述位移机构的位移行程沿着所述冷却辊的辊轴心线往返。

本实用新型喷流坩埚在喷流钢水时能够相对于冷却辊的辊面往复走向，充分利用冷却辊的整个辊面，提高冷却效果，从而提高制备效率，降低能耗损失，符合节能环保理念。

作为优选，所述位移机构进一步包括连接于喷流坩埚外周壁上的平移架，所述平移架通过一对横向导杆安装在一机架上，所述横向导杆与冷却辊的辊轴心线相平行，所述平移架上还连接有一平移螺杆，所述平移螺杆连接有一平移电机。

作为优选，所述喷流坩埚进一步包括一对内外嵌套但相互间独立的内胆和外套，所述内胆的直径小于所述外套的内径，即所述内胆的外壁与外套的内壁之间形成有嵌套间隙，所述嵌套间隙中填充有耐火介质，所述内胆的下底端设置有一向下拱出并呈漏斗状的喷流嘴，所述外套的内底壁上设置有一托载所述喷流嘴并也呈漏斗状的漏孔。

原先单桶结构坩埚装入真空炉内时，需要进行外围镁砂打结以及绕转熔炼线圈等工作，每次安装以及拆卸都比较麻烦，而且单桶结构坩埚一旦破裂，则容易漏钢水；而本实用新型双桶结构坩埚只需要装一次，以后每次仅需要取出内胆更换即可，节省时间，方面维护，提高效率，而且即使内胆有破裂，由外套的第二层保护，钢水也不会发生泄漏事故，更加节能环保。

作为优选，所述耐火介质为镁砂。

有益效果：本实用新型喷流坩埚在喷流钢水时能够相对于冷却辊的辊面往复走向，充分利用冷却辊的整个辊面，提高冷却效果，从而提高制备效率，降低能耗损失，符合节能环保理念。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型平移机构的结构示意图。

图3为本实用新型喷流坩埚的结构示意图。

图中：1-机架，2-位移机构，3-喷流坩埚，4-熔炼线圈，5-冷却辊，6-平移架，7-横向导杆，8-平移螺杆，9-平移电机，10-内胆，11-外套，12-耐火介质，13-喷流嘴，14-漏孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

实施例：如图1所示，一种非晶带制备高效喷带机构，包括一机架1，机架1上设置有一位移机构2，位移机构2上设置有一喷流坩埚3，喷流坩埚3外绕设有一熔炼线圈4，喷流坩埚3底部中心喷流嘴13正下方设置有一水平布置的冷却辊5，位移机构2的位移行程沿着冷却辊5的辊轴心线往返。

如图2所示，位移机构2进一步包括连接于喷流坩埚3外周壁上的平移架6，平移架6通过一对横向导杆7安装在一机架1上，横向导杆7与冷却辊5的辊轴心线相平行，平移架6上还连接有一平移螺杆8，平移螺杆8连接有一平移电机9。

如图3所示，喷流坩埚3进一步包括一对内外嵌套但相互间独立的内胆10和外套11，内胆10的直径小于外套11的内径，即内胆10的外壁与外套11的内壁之间形成有嵌套间隙，嵌套间隙中填充有耐火介质12，内胆10的下底端设置有一向下拱出并呈漏斗状的喷流嘴13，外套11的内底壁上设置有一托载喷流嘴13并也呈漏斗状的漏孔14。耐火介质12为镁砂。

使用：本实用新型喷流坩埚在喷流钢水时能够相对于冷却辊的辊面往复走向，充分利用冷却辊的整个辊面，提高冷却效果，从而提高制备效率，降低能耗损失，符合节能环保理念。