一种柔性微晶玻璃磨边机的制作方法

本实用新型涉及磨边机技术领域，具体为一种柔性微晶玻璃磨边机。

背景技术：

微晶玻璃又称微晶玉石，是综合玻璃，是一种外国刚刚开发的新型的建筑材料，它具有玻璃和陶瓷的双重特性，机械强度较高，在用磨边机进行打磨时，磨边机的砂轮高速磨削，容易致使微晶玻璃出现裂纹，研磨率低，且砂轮耗损较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种柔性微晶玻璃磨边机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柔性微晶玻璃磨边机，包括底座，所述底座的内腔左右两端横向安装有活动板，所述活动板之间安装有双向伸缩装置，所述活动板的侧面紧贴有滑块，所述滑块的上端安装有砂轮电机，所述砂轮电机的转轴套接有砂轮，所述底座的内腔横向安装有导轨，且导轨依次穿插过滑块和活动板，所述导轨位于滑块和底座的侧壁之间套接有弹簧。

优选的，所述双向伸缩装置包括壳体，且壳体的侧壁和底座的侧壁固定连接，所述壳体的侧壁通过导气管连通有气泵，所述气泵和底座的侧壁固定连接，所述壳体的两端部穿插有活塞杆，所述活塞杆的端部安装有活塞。

优选的，所述底座的下端安装有行走轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种柔性微晶玻璃磨边机，通过双向伸缩装置可以调节活动板之间的间距，从而可以对不同尺寸大小的微晶玻璃进行边角打磨，并且滑块和导轨的配合工作，可以在对微晶玻璃打磨时，进行柔性打磨，既保护了微晶玻璃不至于出现裂纹，又避免了砂轮的过度损耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的俯视剖面图。

图中：1、底座，2、活动板，3、双向伸缩装置，31、壳体，32、导气管，33、气泵，34、活塞杆，35、活塞，4、滑块，5、砂轮电机，6、砂轮，7、导轨，8、弹簧，9、行走轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示上下左右。

请参阅图1，图2，图3，本实用新型提供一种技术方案：一种柔性微晶玻璃磨边机，包括底座1，底座1的内腔左右两端横向滑动安装有活动板2，活动板2可左右进行移动，活动板2之间安装有双向伸缩装置3，当双向伸缩装置3进行伸缩时，挤压活动板2左右进行移动，活动板2的侧面紧贴有滑块4，滑块4的上端螺接有砂轮电机5，砂轮电机5的转轴套接有砂轮6，砂轮6用来对微晶玻璃进行打磨处理，底座1的内腔横向安装有导轨7，且导轨7依次穿插过滑块4和活动板2，滑块4和活动板2可在导轨7长度方向上左右进行移动，导轨7位于滑块4和底座1的侧壁之间套接有弹簧8，弹簧8的弹力使滑块4的位置较为稳定，且由于弹簧8可以发生弹性形变可使滑块4进行一定范围内的移动，便于对微晶玻璃进行柔性打磨，避免了对微晶玻璃的损毁。

具体而言，双向伸缩装置3包括壳体31，且壳体31的侧壁和底座1的侧壁螺接在一起，壳体31的侧壁通过导气管32连通有气泵33，气泵33通过导气管32向壳体31内注入或者抽吸空气，可以使活塞杆34向外伸出或者向内缩回，从而挤压活动板2左右进行移动，从而调节活动板2之间的间距，气泵33和底座1的侧壁螺接在一起，壳体31的两端部穿插有活塞杆34，活塞杆34的端部一体成型设置有活塞35。

具体而言，底座1的下端安装有行走轮9，从而方便对磨边机进行移动。

工作原理：将待处理的微晶玻璃放置在底座1的上端的工作面板上，根据微晶面板的尺寸大小通过双向伸缩装置3调整活动板2之间的间距，使砂轮6与微晶玻璃的边缘相接触，然后打开砂轮电机5，带动砂轮6进行转动，对微晶玻璃进行打磨，由于弹簧8可在一定范围内发生弹性形变，当微晶玻璃的边缘不平整时，砂轮6通过砂轮电机5带动滑块4进行微小范围内的移动，从而避免了砂轮6和微晶玻璃的刚性触碰，避免了微晶玻璃受到损毁，又延长了砂轮6的使用寿命，提高了微晶玻璃的打磨效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。