退火筐的制作方法

本实用新型涉及金属热处理技术领域，更具体的说，它涉及一种退火筐。

背景技术：

在传统铁芯生产工艺中，经过对硅钢条料的卷绕、夹装、退火、浸漆、切割、研磨等流程完成整个铁芯的生产，在这一传统生产过程中，进入退火炉进行退火去应力前，需要对卷绕的铁芯进行装配和固定以达到铁芯进入退火炉退火，使铁芯尺寸、外观性状得到定型控制。

传统加工工艺中对铁芯的尺寸、外观形状定型控制主要是采用先将多个卷绕好的铁芯进行叠加、排列，再用打包机将钢带捆绑在叠加排列好的铁芯上，对铁芯进行打包固定，最后送入退火炉进行退火操作，由于钢带捆绑固定铁芯的操作在使用过程中经常出现由于钢带在退火炉中受热断裂的问题，导致铁芯摔落在退火炉内影响到铁芯外形尺寸、电性能，从而造成部分铁芯的报废，影响产品合格率和制造成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种退火筐，该退火筐能够进行对铁芯的固定，防止铁芯在退火过程中出现摔落的情况。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种退火筐，包括用于放置铁芯的筐体以及与所述筐体相匹配的盖体，所述筐体竖直设置有若干固定板，所述盖体上设置有供若干所述固定板穿过的固定孔，所述固定板上开设有卡接孔以及与所述卡接孔相配合的卡接销，所述卡接销设置为尖端状，所述筐体的底面等距离设置有若干放射状的底面透气孔。

通过采用上述技术方案，工作人员能够将若干的铁芯放置于退火筐内，使得退火筐内充满铁芯，退火筐充满铁芯以后，并且通过设置在筐体内的固定板与固定孔的配合，将盖体盖在筐体内，使得盖体的表面抵接在铁芯的上表面上并进行压实，使得筐体的铁芯能够紧固的放置在筐体内，避免铁芯在筐体内发生晃动，工作人员再将卡接销穿进卡接孔内，由于卡接销为尖端状，所以卡接销在进入卡接孔时会逐渐的增大卡接销与卡接孔之间的抵设力以及摩擦力使得卡接销最终能够卡紧于卡接孔内，随后可将筐体放置于退火炉内进行加热，而在筐体底面设置的底面透气孔能够使筐体内的铁芯更好的受到温度的传递，从而提高工作的效率。

本实用新型进一步设置为：所述筐体的外周面上沿圆周均匀设置有四个把手。

通过采用上述技术方案，在筐体上设置的把手能够使得工作人员便于进行对筐体的携带以及运输。

本实用新型进一步设置为：所述筐体的侧壁上设置有四组侧壁透气孔，每组所述侧壁透气孔位于相邻所述把手之间。

通过采用上述技术方案，在筐体的侧壁上设置的四组侧壁透气孔能够使筐体的铁芯在被加热时受热更加的均匀，从而提高退火的效率，并且四组侧壁透气孔均设置在相邻的把手之间，也能够保证筐体整体的强度。

本实用新型进一步设置为：每组所述侧壁透气孔的数量为4个。

通过采用上述技术方案，每组所包含的四个侧壁透气孔能够使筐体的铁芯在被加热时受热更加的均匀，从而提高退火的效率。

本实用新型进一步设置为：所述筐体的内壁上以及盖体的表面涂有MgO隔离剂。

通过采用上述技术方案，在筐体的内壁以及盖体的表面涂有的MgO隔离剂能够在高温加热退火时防止筐体和盖体两者与铁芯之间发生粘连的情况。

本实用新型进一步设置为：所述盖体上设置有若干盖体透气孔。

通过采用上述技术方案，在盖体上设置的盖体透气孔能够使筐体内的铁芯在受热时更加均匀，提高退火效率。

本实用新型进一步设置为：所述盖体的圆心处设置有承重块。

通过采用上述技术方案，在盖体圆心处设置的承重块能够提高盖体整体结构的强度，并且在将盖体放置在筐体内以后，能够通过向承重块施加压力，从而能够使得盖体压紧在铁芯的表面。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：工作人员能够将若干的铁芯放置于退火筐内，使得退火筐内充满铁芯，退火筐充满铁芯以后，并且通过设置在筐体内的固定板与固定孔的配合，将盖体盖在筐体内，盖体的表面抵接在铁芯的上表面上并进行对筐体内的铁芯压实，使得筐体的铁芯能够紧固的放置在筐体内，避免铁芯在筐体内发生晃动，工作人员再将卡接销穿进卡接孔内，由于卡接销为尖端状，所以卡接销在进入卡接孔时会逐渐的增大卡接销与卡接孔之间的抵设力以及摩擦力使得卡接销最终能够卡紧于卡接孔内，随后可将筐体放置于退火炉内进行加热，而在筐体底面设置的底面透气孔能够使筐体内的铁芯更好的受到温度的传递，从而提高工作的效率。

附图说明

图1为退火筐的结构示意图；

图2为图1的爆炸图。

图中：1、筐体；11、把手；12、底面透气孔；13、侧壁透气孔；2、盖体；21、承重块；22、盖体透气孔；3、固定组件；31、固定板；311、卡接孔；312、卡接销；32、固定孔；4、MgO隔离剂。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种退火筐，如图1所示，包括用于放置铁芯的筐体1以及设置在筐体1上的盖体2，为了能够使得盖体2与筐体1之间实现固定，所以在盖体2以及筐体1之间设置有固定组件3。

固定组件3包括竖直在筐体1内的四个固定板31以及设置在盖体2上供四个固定板31分别穿过的固定孔32，当筐体1内充满有铁芯以后，将盖体2压实在铁芯的上表面上，固定板31会通过固定孔32露出，固定板31上开设有卡接孔311，卡接孔311内穿设有卡接孔311相配合的卡接销312，卡接销312呈尖端状，通过将卡接销312插入到卡接孔311内，接销312在进入卡接孔311时会逐渐的增大卡接销312与卡接孔311之间的抵设力以及摩擦力使得卡接销312最终能够卡紧于卡接孔311内，使得盖体2与筐体1之间实现固定。

为了能够使得工人人员便于运输筐体1，所述在筐体1的外周面上沿圆周均匀设置有四个把手11，如图2所示，为了能够提高筐体1内的铁芯的受热效果，所以在筐体1的底面设置有呈放射状的底面透气孔12、在筐体1的侧壁上设置有四组侧壁透气孔13，每组所包含的侧壁透气孔13为4个，并且每组侧壁透气孔13分别处于相邻的把手11之间，这样能够保证筐体1整体的结构强度，在盖体2上也设置有盖体透气孔22，同样能够起到提高筐体1内的铁芯的受热效果。

由于盖体2在放置到筐体1时会抵接在铁芯的表面上，为了能够保证筐体1内的铁芯处于固定的状态，所以需要对盖体2进行压实，为了能够保证盖体2具有一定的强度，所以在盖体2的圆心处设置有承重块21。

为了避免在高温加热退火时防止筐体1和盖体2两者与铁芯之间发生粘连，所以在筐体1的内壁上以及盖体2的表面上涂有MgO隔离剂4。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。