用于侧立加工的旋转工作台的制作方法

本实用新型涉及一种旋转工作台，尤其是一种用于侧立加工的旋转工作台。

背景技术：

模具零件抛光侧面时，一般需将零件进行侧立加工，以避免在抛光过程中将零件抛变形。而现有的旋转工作台多用于驱使工件水平旋转进行加工，因此目前一般通过人工翻转侧立的模具零件进行抛光加工。对于小零件而言，抛光一个侧面再翻转抛光另一侧面工作量不大；但是对于大型零件而言，例如：电视机面框凹模，一般需要安装吊环，然后用行车进行起吊翻转作业，不仅大大增加了工作人员的工作量，而且降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种用于侧立加工的旋转工作台，旨在解决通过行车吊转侧立的大型工件工作量大且效率较低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于侧立加工的旋转工作台，包括工作台支座，所述工作台支座的上端可转动地设置有水平向转轴，所述水平向转轴的两端分别设置有工件安装组件和定位盘；所述工件安装组件上设有长圆孔，所述定位盘上设有至少两个以其轴心线为阵列中心呈环形阵列分布的定位孔，所述工作台支座的上端设有插销孔，定位盘上的各定位孔均可随水平向转轴旋转至与插销孔同轴且相连通的状态，并且与插销孔同轴且相连通的定位孔中设置有可插入至插销孔中的定位插销。

进一步的是，所述工作台支座包括座体和设置在座体上的支架。

进一步的是，所述座体包括座板和设置在座板底部的支腿。

进一步的是，所述水平向转轴与座板相平行。

进一步的是，所述支腿为四个，并呈矩形分布于座板的底面。

进一步的是，所述支架呈倒“V”字形，包括两根倾斜设置并且上端连接在一起的支撑杆。

进一步的是，两根支撑杆相连接的部位竖直向上延伸形成一个安装部，所述安装部内设有转轴孔，所述转轴孔内设置有轴承，所述水平向转轴设置在轴承内。

进一步的是，所述工件安装组件包括工件安装块和设置在工件安装块上的连接盘，所述长圆孔设于工件安装块上，所述工件安装组件通过连接盘设置在水平向转轴上。

进一步的是，所述水平向转轴包括旋转轴和安装盖，所述安装盖与旋转轴同轴连接在一起；所述安装盖罩设在连接盘上，并通过螺钉与连接盘固定在一起。

进一步的是，所述旋转轴一端与安装盖相连，所述定位盘通过螺钉与旋转轴的另一端固定在一起。

本实用新型的有益效果是：通过在水平向转轴的一端上设置工件安装组件，可将待加工的工件侧立安装在工件安装组件的长圆孔上，使得侧立的工件可随水平向转轴的转动进行翻转；通过在水平向转轴的另一端上设置定位盘，利于工件翻转到位后，通过定位插销穿过相应的定位孔插入插销孔中将工件定位，避免加工过程中工件意外转动。工作人员利用该用于侧立加工的旋转工作台，可将工件侧立装夹并直接翻转和定位加工，不再需要使用行车吊转，能减少工作人员的工作量，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的实施结构示意图；

图2是本实用新型的三维爆炸结构示意图；

图3是安装盖的实施结构示意图；

图中标记为：工作台支座100、插销孔101、座体110、座板111、支腿112、支架120、支撑杆121、安装部122、轴承123、水平向转轴200、旋转轴210、安装盖220、工件安装组件300、工件安装块310、长圆孔311、连接盘320、定位盘400、定位孔410、定位插销420、工件500。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，用于侧立加工的旋转工作台，包括工作台支座100，所述工作台支座100的上端可转动地设置有水平向转轴200，所述水平向转轴200的两端分别设置有工件安装组件300和定位盘400；所述工件安装组件300上设有长圆孔311，所述定位盘400上设有至少两个以其轴心线为阵列中心呈环形阵列分布的定位孔410，所述工作台支座100的上端设有插销孔101，定位盘400上的各定位孔410均可随水平向转轴200旋转至与插销孔101同轴且相连通的状态，并且与插销孔101同轴且相连通的定位孔410中设置有可插入至插销孔101中的定位插销420。

其中，工作台支座100作为该旋转工作台的支撑载体，主要用于对其他零部件和工件500进行支撑。水平向转轴200不沿竖直方向设置，以保证工件500侧立安装在该旋转工作台上后可旋转；水平向转轴200通常沿水平方向设置，当然其也可倾斜设置。工件安装组件300用于工件500侧立安装固定，长圆孔311可以便于工件500位置的调节，通常将侧立安装的工件500调节至中心与水平向转轴200共线的位置。定位盘400用于和定位插销420配合将调整好翻转位置的工件500固定住，避免对其加工过程中工件500意外转动；定位盘400上设有多个定位孔410，当工件500调整好翻转位置后，选择与插销孔101同轴且相连通的定位孔410穿过定位插销420，使定位插销420插入至插销孔101中进行定位。

具体的，再如图1和图2所示，所述工作台支座100包括座体110和设置在座体110上的支架120；所述座体110包括座板111和设置在座板111底部的支腿112。为了保证对工件500更好的侧立旋转效果，一般使水平向转轴200与座板111相平行。

优选的，所述支腿112为四个，并呈矩形分布于座板111的底面。

为了保证良好的支撑效果，所述支架120呈倒“V”字形，包括两根倾斜设置并且上端连接在一起的支撑杆121。具体的，两根支撑杆121相连接的部位竖直向上延伸形成一个安装部122，所述安装部122内设有转轴孔，所述转轴孔内设置有轴承123，所述水平向转轴200设置在轴承123内。

作为本实用新型的一种优选方案，再如图2所示，所述工件安装组件300包括工件安装块310和设置在工件安装块310上的连接盘320，所述长圆孔311设于工件安装块310上，所述工件安装组件300通过连接盘320设置在水平向转轴200上。通常在工件安装块310上设置多个长圆孔311。

在上述基础上，为了方便工件500安装到该旋转工作台上，结合图3所示，所述水平向转轴200包括旋转轴210和安装盖220，所述安装盖220与旋转轴210同轴连接在一起；所述安装盖220罩设在连接盘320上，并通过螺钉与连接盘320固定在一起。通过安装盖220罩设在连接盘320上将工件安装组件300连接固定，便于工件安装组件300拆卸下先与工件500安装连接完成后再安装到工作台支座100上，利于工件500位置的安装调整。

具体的，所述旋转轴210一端与安装盖220相连，所述定位盘400通过螺钉与旋转轴210的另一端固定在一起。

结合图1和图2所示，采用该用于侧立加工的旋转工作台对工件500的周侧进行抛光加工的过程如下：

首先，利用行车将工件500吊运至该用于侧立加工的旋转工作台处，同时将工件安装组件300拆下，用螺钉穿过长圆孔311将工件500安装固定在工件安装组件300上，并调整螺钉在长圆孔311的位置保证连接盘320处于工件500的中心；

其次，再利用行车将与工件安装组件300安装连接后的工件500吊起，而后将连接盘320装入安装盖220内并用螺钉将连接盘320和安装盖220固定在一起；此时，工件500处于侧立状态；

再次，取下定位插销420，将工件500需要抛光的侧面旋转到下方，而后选择与插销孔101同轴且相连通的定位孔410穿过定位插销420，并使定位插销420插入至插销孔101中进行定位，再进行抛光；一个面抛光完成后，取下定位插销420，将工件500需要抛光的其它侧面旋转到下方，按上述方式插入定位插销420后继续抛光；

最后，抛光完成后，利用行车对工件500进行吊装，取下与工件500连接的螺钉。