一种压铸机的压射机构的制作方法

本实用新型涉及一种压射机构，具体为一种压铸机的压射机构，属于压铸机机械设备技术领域。

背景技术：

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展，汽车后视镜的生产需要用到压铸机，压铸机分热压室压铸机和冷压室压铸机两大类，现有的压铸机的压射机构结构简单，压射速度较慢，若采用外接油管来进行输油，虽然保证了压射速度，但在使用者由于油管处于外部，工作人员走动易碰到，安全性能低，且处于外部的油管在温度过低的情况下压力油易发生凝固，堵塞压射管路，影响压射效率，因此针对上述问题，我们提出了一种压铸机的压射机构。

技术实现要素：

本实用新型提供一种压铸机的压射机构，可以有效解决实际应用中等压射机构结构简单，压射速度较慢，压射效率低下且易堵塞压射管路问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种压铸机的压射机构，包括压射面板、保温槽、连通软管、进油通道、液压杆、第一增压活塞杆、第二增压活塞杆、安装槽、液压缸、基座、增压缸、止回阀、压射缸、压射头、回流通道、第一滑管和第二滑管，所述基座内嵌有安装槽，且所述安装槽固定安装有液压缸，所述液压缸通过液压杆与压射面板活动连接，所述液压缸一侧所述基座内设有第一滑管，且所述第一滑管内活动嵌有第一增压活塞杆，所述第一增压活塞杆与所述压射面板底部的进油通道连通，且所述进油通道通过连通软管与所述压射面板一端的增压缸连通，且所述连通软管设于所述压射面板内的保温槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述增压缸一端连接有压射缸，且所述压射缸与所述增压缸连接处安装有止回阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压射缸一端连接有压射头，且所述压射头底部与回流通道连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回流通道另一端与所述基座内第二增压活塞杆连通，且所述第二增压活塞杆外部活动嵌套有第二滑管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一增压活塞杆与所述第二增压活塞杆均为中空状态。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，使用方便，在不降低整体压射速度的情况下，提高了整体压射的安全性能，且避免了压力油在温度过低下凝固堵塞压射管路，具有良好的经济效益和社会效益，适宜推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种压铸机的压射机构的结构示意图；

图2是本实用新型一种压铸机的压射机构的局部放大结构示意图；

图中：1、压射面板；2、保温槽；3、连通软管；4、进油通道；5、液压杆；6、第一增压活塞杆；7、第二增压活塞杆；8、安装槽；9、液压缸；10、基座；11、增压缸；12、止回阀；13、压射缸；14、压射头；15、回流通道；16、第一滑管；17、第二滑管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型一种压铸机的压射机构，包括压射面板1、保温槽2、连通软管3、进油通道4、液压杆5、第一增压活塞杆6、安装槽8、液压缸9、基座10、增压缸11和第一滑管16，基座10内嵌有安装槽8，且安装槽8固定安装有液压缸9，液压缸9通过液压杆5与压射面板1活动连接，液压缸8一侧基座10内设有第一滑管16，且第一滑管16内活动嵌有第一增压活塞杆6，第一增压活塞杆6与压射面板1底部的进油通道4连通，且进油通道4通过连通软管3与压射面板1一端的增压缸11连通，且连通软管3设于压射面板1内的保温槽2内。

增压缸11一端连接有压射缸13，且压射缸13与增压缸11连接处安装有止回阀12，防止在输油过程中油液回流影响压射效率。

压射缸13一端连接有压射头14，且压射头14底部与回流通道15连通，多出的油液通过回流通道15进行回流。

回流通道15另一端与基座10内第二增压活塞杆7连通，且第二增压活塞杆7外部活动嵌套有第二滑管17，回流通道15内的油液通过中空的第二增压活塞杆7回流至第二滑管17内。

第一增压活塞杆6与第二增压活塞杆7均为中空状态，便于油液输送，且提高了整体压射的安全性能。

具体的，使用时，压力油从第一滑管16通过中空的第一增压活塞杆6进入至进油通道4内，进一步通过连通软管3进入至增压缸11进行压射增压，通过保温槽3避免了压力油在温度过低下凝固堵塞压射管路，油液在装置内部输送，提高了整体压射的安全性能。

本实用新型结构紧凑，使用方便，在不降低整体压射速度的情况下，提高了整体压射的安全性能，且避免了压力油在温度过低下凝固堵塞压射管路，具有良好的经济效益和社会效益，适宜推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。