一种可进行多组零部件同时打磨的抛丸机的制作方法

本实用新型涉及抛丸机领域，具体是一种可进行多组零部件同时打磨的抛丸机。

背景技术：

抛丸机是一种利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，目前的抛丸机工作时，通过高速喷射出的钢丸有可能附着在零件的外表面，无法做到全部落入到螺旋输送机内部，这些钢丸随着零件从出料口运出后会被弃用，如此就造成了大量的钢丸的浪费，同时经过抛丸处理过的零件表面会有大量的碎屑，影响了零件加工的质量，所以需要对抛丸机的结构进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可进行多组零部件同时打磨的抛丸机，以解决现有技术中的抛丸机工作时大量的抛丸被浪费，抛丸处理后的零件表面附着大量的碎屑，严重影响加工零件的质量等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可进行多组零部件同时打磨的抛丸机，包括抛丸室，所述抛丸室的上端外表面固定安装有除尘三通，且抛丸室的下端外表面固定安装有集丸器，所述抛丸室的下端外表面靠近集丸器的四周固定安装有支架，且集丸器的下端固定安装有螺旋输送机，所述抛丸室的一侧外表面固定安装有进料口，且抛丸室的另一侧外表面固定安装有出料口，所述抛丸室的内部贯穿设置有传送带，所述抛丸室的前端外表面固定安装有操作面板，且操作面板的外表面固定安装有显示屏，所述抛丸室的后端一侧设置有提升机构，且提升机构的下端与螺旋输送机的一端固定连接，所述抛丸室的后端靠近提升机构的一侧设置有除尘器，且除尘器的外表面靠近抛丸室的一侧设有除尘管道，所述一号除尘管道的一端与除尘三通固定连接，所述提升机构的外表面靠近上方的位置处固定安装有分离器，且提升机构与分离器之间固定安装有落料管道，所述螺旋输送机的前端外表面设有盖板与连接销，且盖板通过连接销与螺旋输送机活动连接，所述出料口的上端设置有电磁铁控制器，且电磁铁控制器的上端外表面固定安装有固定架，所述固定架的一端设置有电磁铁。

优选的，所述操作面板的外表面靠近显示屏的一侧设置有电源开关，电源开关的下方设置有急停按钮。

优选的，所述除尘三通的上端设置有二号除尘管，且除尘三通的一侧外表面设置有三号除尘管，其中二号除尘管与所述分离器固定连接，三号除尘管与所述抛丸室靠近进料口的一侧固定连接。

优选的，所述螺旋输送机与提升机构之间的夹角为三十度，所述分离器与落料管道之间的夹角为六十度。

优选的，所述电磁铁与传送带之间的距离为三十厘米，所述电磁铁控制器的上端外表面设置有控制按钮。

优选的，所述支架的数量为四组，且其平行设置在抛丸室的下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用起来比较方便；通过设置的电磁铁和电磁铁控制器，可以将零件表面附着的抛丸进行吸附回收，避免了人员手工去除零部件表面的碎屑，有效的较少了人员的劳动力，通过在螺旋输送机外表面设置的盖板，打开盖板可以将电磁铁吸附回收的抛丸放入到螺旋输送机里面进行回收再利用，有效的减少了抛丸的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部视图。

图3为本实用新型的图2中A处的放大视图。

图4为本实用新型的图2中B处的放大视图。

图中：1-支架、2-出料口、3-传送带、4-除尘器、5-一号除尘管道、6-除尘三通、7-提升机构、8-分离器、9-落料管道、10-进料口、11-抛丸室、12-显示屏、13-操作面板、14-集丸器、15-螺旋输送机、16-盖板、17-连接销、18-电磁铁控制器、19-固定架、20-电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种可进行多组零部件同时打磨的抛丸机，包括抛丸室11，抛丸室11的上端外表面固定安装有除尘三通6，且抛丸室11的下端外表面固定安装有集丸器14，抛丸室11的下端外表面靠近集丸器14的四周固定安装有支架1，且集丸器14的下端固定安装有螺旋输送机15，抛丸室11的一侧外表面固定安装有进料口10，且抛丸室11的另一侧外表面固定安装有出料口2，抛丸室11的内部贯穿设置有传送带3，抛丸室11的前端外表面固定安装有操作面板13，且操作面板13的外表面固定安装有显示屏12，抛丸室11的后端一侧设置有提升机构7，且提升机构7的下端与螺旋输送机15的一端固定连接，抛丸室11的后端靠近提升机构7的一侧设置有除尘器4，且除尘器4的外表面靠近抛丸室11的一侧设有除尘管道5，一号除尘管道5的一端与除尘三通6固定连接，提升机构7的外表面靠近上方的位置处固定安装有分离器8，且提升机构7与分离器8之间固定安装有落料管道9，螺旋输送机15的前端外表面设有盖板16与连接销17，且盖板16通过连接销17与螺旋输送机15活动连接，出料口2的上端设置有电磁铁控制器18，且电磁铁控制器18的上端外表面固定安装有固定架19，固定架19的一端设置有电磁铁20，操作面板13的外表面靠近显示屏12的一侧设置有电源开关，电源开关的下方设置有急停按钮，除尘三通6的上端设置有二号除尘管，且除尘三通6的一侧外表面设置有三号除尘管，其中二号除尘管与分离器8固定连接，三号除尘管与抛丸室11靠近进料口10的一侧固定连接，螺旋输送机15与提升机构7之间的夹角为三十度，分离器8与落料管道9之间的夹角为六十度，电磁铁20与传送带3之间的距离为三十厘米，电磁铁控制器18的上端外表面设置有控制按钮，支架1的数量为四组，且其平行设置在抛丸室11的下端。

本实用新型的工作原理是：使用时，人员将待加工的零件从入料口10放入到传送带3上面，然后按下电源开关启动抛丸机，传送带3开始运转，零件通过传送带3向前移动至抛丸室11内部，抛丸室11气门关闭，开始对零件进行抛丸处理，同时零件也会在传送带3上翻滚，高效抛丸器将抛丸高速抛射到正在翻滚的零件外表面，零件可完全均匀的得到清理，抛射出来的钢丸会通过集丸器14进入到螺旋输送机15，然后在螺旋输送机15的作用下进入到提升机构7中，抛丸经过提升机构7提升到分离器8内部，被分离后存放待用，经过抛丸处理的零件从出料口2运出，在出料口2的上方设置有电磁铁20，电磁铁20会将零件表面残留的抛丸进行吸附，有效的减少了抛丸的浪费，通过打开螺旋输送机15外表面的盖板16，可以将电磁铁20吸附的抛丸放入到螺旋输送机15里面，再由提升机构7输送到分离器8中，除尘器4会对分离器8和抛丸室11进行降尘处理，减小环境污染，并且可以把零件抛丸处理后的碎屑除去，较为适用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。