本发明属于除锈剂
技术领域：
，具体地，涉及一种用于机械设备的除锈剂及其制备方法。
背景技术：
机械设备在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、金属氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、合成有机物。尤其经常与水等溶剂相接触的设备表面锈迹污染现象严重，因此，一种性能佳的除锈剂是必不可少的，现有技术中的机械设备清洗剂大多针对油污和锈污，清洗效果不高，有的清洗剂还有亚硝酸盐类有害物质，危害人类健康，专利号为cn201410459610.8的中国专利，名称为“一种机械设备除锈剂及其制备方法”，按照重量计包括以下组分：三乙烯二胺10-20份、十二烷基硫酸钠10-15份、聚乙二醇10-20份、助溶剂5-15份、阴离子型表面活性剂10-15份、抗菌剂10-15份、缓蚀剂10-15份、抗氧化剂5-15份、稳定剂10-15份，光亮剂5-10份、水20-30份。该发明的机械设备除锈剂，对机械零部件具有去除去除锈迹性能，也具有表面抛光性能，摒弃了传统清洗剂对机械设备表面的损伤或腐蚀，具有很强的实用性，但清洗后二次防锈功能不理想，且去除锈迹性能有待提高。专利号为cn201410283385.7的中国专利，名称为“一种金属除锈剂及其制备方法”，每升除锈剂含下述组分：盐酸150-250g，草酸120-200g，碳酸盐100-150g，脂肪醇聚氧乙烯醚20-50g，烷基酚聚氧乙烯醚3-7g，硫脲5-10g，乙二胺四乙酸二钠20-40g，乌洛托品10-20g，余量为水。该除锈剂清洗后二次防锈功能不理想，且去除锈迹性能有待提高。为了解决上述问题，本发明提供一种用于机械设备的除锈剂及其制备方法。技术实现要素：针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种用于机械设备的除锈剂及制备方法。根据本发明提供的一种用于机械设备的除锈剂，所述的用于机械设备的除锈剂包括如下重量份数的原料：十二烷基硫酸钠33-56份、烷基酚聚氧乙烯醚2-15份、乌洛托品3-7份、小苏打13-15份、表面保护剂2.3-4.6份、表面活性剂1.4-2.5份、螯合剂3.7-5.1份、去离子水20-50份、耐碱渗透剂1.5-2.7份。本发明提供的除锈剂是针对机械设备的除锈剂，对现有的除锈剂的配方做了改进和调整，制备得到的除锈剂去除锈迹的效果好，同时还可以在去锈后的机械表面形成保护膜，对机械表面形成二次保护，强化保护功能。优选地，所述的用于机械设备的除锈剂包括如下重量份数的原料：十二烷基硫酸钠33-51份、烷基酚聚氧乙烯醚2-11份、乌洛托品5-7份、小苏打14-15份、表面保护剂3.3-4.6份、表面活性剂1.7-2.5份、螯合剂4.7-5.1份、去离子水30-50份、耐碱渗透剂1.8-2.7份。由上述组分及相应的量构成的配方制备的除锈剂，去除锈迹的效果较佳，同时还可以在去锈后的机械表面形成保护膜，对机械表面形成二次保护，强化保护功能，其中，十二烷基硫酸钠33-51份、烷基酚聚氧乙烯醚2-11份、小苏打14-15份、表面保护剂3.3-4.6份发生协同反应，提高了除锈剂的除锈效果。优选地，所述的用于机械设备的除锈剂包括如下重量份数的原料：十二烷基硫酸钠43份、烷基酚聚氧乙烯醚7份、乌洛托品6份、小苏打14份、表面保护剂3.9份、表面活性剂1.9份、螯合剂4.8份、去离子水40份、耐碱渗透剂2.3份。由上述组分及相应的量构成的配方制备的除锈剂，去除锈迹的效果好，同时还可以在去锈后的机械表面形成保护膜，对机械表面形成二次保护，强化保护功能，其中，十二烷基硫酸钠43份、烷基酚聚氧乙烯醚7份、小苏打14份、表面保护剂3.9份发生协同反应，提高了除锈剂的除锈效果。优选地，所述表面保护剂由有机缓蚀剂、成膜物质、表面活性剂和溶剂组成。表面保护剂中的成分包括有机缓蚀剂、成膜物质、表面活性剂，上述成分构成的保护剂可以在机械表面形成保护层，对机械形成二次保护。优选地，所述成膜物质为含长碳链的蜡性物质。成膜物质有利于除锈剂在机械表面形成固着的膜层。具有成膜、润滑的作用。优选地，所述有机缓蚀剂为氮唑类、咪唑类化合物的一种或者两种进行复配而成。有机缓蚀剂在金属表面形成一层膜对金属进行保护，保护金属材料不被腐蚀。优选地，所述渗透剂包括如下重量份数的原料：磷酸辛酯10-30份、两性表面活性剂10-20份、烷基糖酐7-10份、脂肪醇聚氧乙烯醚磺化盐10-13份、消泡剂0.1-0.5份。上述配方构成的渗透剂可以促进除锈剂在机械表面的渗透，加速除锈剂中各成分的反应。优选地，所述耐碱渗透剂的制备方法：（1）按照重量份数称量磷酸辛酯、两性表面活性剂、烷基糖酐、脂肪醇聚氧乙烯醚磺化盐、消泡剂；（2）将（1）中各原料加入到混合釜中，搅拌均匀，加入naoh溶液调整ph=7-8，最后加水稀释即制得耐碱渗透剂。一种用于机械设备的除锈剂的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：步骤一、按照重量份数称量十二烷基硫酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚、乌洛托品、小苏打、表面保护剂、表面活性剂、螯合剂、去离子水、耐碱渗透剂；步骤二、将步骤一的各组分放入烧瓶，加水至1l，然后在常温下搅拌15-20分钟，即可。优选地，所述在常温下搅拌18分钟。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：本发明提供的一种用于机械设备的除锈剂，该除锈剂配方由十二烷基硫酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚、乌洛托品、小苏打、表面保护剂、表面活性剂、螯合剂、去离子水、耐碱渗透剂。本发明提供的除锈剂是针对机械设备的除锈剂，对现有的除锈剂的配方做了改进和调整，制备得到的除锈剂去除锈迹的效果好，同时还可以在去锈后的机械表面形成保护膜，对机械表面形成二次保护，强化保护功能。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。实施例1本实施例提供的一种用于机械设备的除锈剂，所述的用于机械设备的除锈剂包括如下重量份数的原料：十二烷基硫酸钠56份、烷基酚聚氧乙烯醚2份、乌洛托品7份、小苏打13份、表面保护剂4.6份、表面活性剂1.4份、螯合剂5.1份、去离子水20份、耐碱渗透剂2.7份。作为优选方案，所述表面保护剂由有机缓蚀剂、成膜物质、表面活性剂和溶剂组成。作为优选方案，所述成膜物质为含长碳链的蜡性物质。作为优选方案，所述有机缓蚀剂为氮唑类、咪唑类化合物的一种或者两种进行复配而成。作为优选方案，所述渗透剂包括如下重量份数的原料：磷酸辛酯30份、两性表面活性剂10份、烷基糖酐10份、脂肪醇聚氧乙烯醚磺化盐10份、消泡剂0.5份。作为优选方案，所述耐碱渗透剂的制备方法：（1）按照重量份数称量磷酸辛酯、两性表面活性剂、烷基糖酐、脂肪醇聚氧乙烯醚磺化盐、消泡剂；（2）将（1）中各原料加入到混合釜中，搅拌均匀，加入naoh溶液调整ph=8，最后加水稀释即制得耐碱渗透剂。一种用于机械设备的除锈剂的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：步骤一、按照重量份数称量十二烷基硫酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚、乌洛托品、小苏打、表面保护剂、表面活性剂、螯合剂、去离子水、耐碱渗透剂；步骤二、将步骤一的各组分放入烧瓶，加水至1l，然后在常温下搅拌20分钟，即可。实施例2本实施例提供的一种用于机械设备的除锈剂，所述的用于机械设备的除锈剂包括如下重量份数的原料：十二烷基硫酸钠33份、烷基酚聚氧乙烯醚11份、乌洛托品5份、小苏打15份、表面保护剂3.3份、表面活性剂2.5份、螯合剂4.7份、去离子水50份、耐碱渗透剂1.8份。作为优选方案，所述表面保护剂由有机缓蚀剂、成膜物质、表面活性剂和溶剂组成。作为优选方案，所述成膜物质为含长碳链的蜡性物质。作为优选方案，所述有机缓蚀剂为氮唑类、咪唑类化合物的一种或者两种进行复配而成。作为优选方案，所述渗透剂包括如下重量份数的原料：磷酸辛酯10份、两性表面活性剂20份、烷基糖酐7份、脂肪醇聚氧乙烯醚磺化盐13份、消泡剂0.1份。作为优选方案，所述耐碱渗透剂的制备方法：（1）按照重量份数称量磷酸辛酯、两性表面活性剂、烷基糖酐、脂肪醇聚氧乙烯醚磺化盐、消泡剂；（2）将（1）中各原料加入到混合釜中，搅拌均匀，加入naoh溶液调整ph=7，最后加水稀释即制得耐碱渗透剂。一种用于机械设备的除锈剂的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：步骤一、按照重量份数称量十二烷基硫酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚、乌洛托品、小苏打、表面保护剂、表面活性剂、螯合剂、去离子水、耐碱渗透剂；步骤二、将步骤一的各组分放入烧瓶，加水至1l，然后在常温下搅拌15分钟，即可。实施例3本实施例提供的一种用于机械设备的除锈剂，所述的用于机械设备的除锈剂包括如下重量份数的原料：十二烷基硫酸钠43份、烷基酚聚氧乙烯醚7份、乌洛托品6份、小苏打14份、表面保护剂3.9份、表面活性剂1.9份、螯合剂4.8份、去离子水40份、耐碱渗透剂2.3份。作为优选方案，所述表面保护剂由有机缓蚀剂、成膜物质、表面活性剂和溶剂组成。作为优选方案，所述成膜物质为含长碳链的蜡性物质。作为优选方案，所述有机缓蚀剂为氮唑类、咪唑类化合物的一种或者两种进行复配而成。作为优选方案，所述渗透剂包括如下重量份数的原料：磷酸辛酯20份、两性表面活性剂15份、烷基糖酐9份、脂肪醇聚氧乙烯醚磺化盐12份、消泡剂0.3份。作为优选方案，所述耐碱渗透剂的制备方法：（1）按照重量份数称量磷酸辛酯、两性表面活性剂、烷基糖酐、脂肪醇聚氧乙烯醚磺化盐、消泡剂；（2）将（1）中各原料加入到混合釜中，搅拌均匀，加入naoh溶液调整ph=8，最后加水稀释即制得耐碱渗透剂。一种用于机械设备的除锈剂的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：步骤一、按照重量份数称量十二烷基硫酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚、乌洛托品、小苏打、表面保护剂、表面活性剂、螯合剂、去离子水、耐碱渗透剂；步骤二、将步骤一的各组分放入烧瓶，加水至1l，然后在常温下搅拌18分钟，即可。实施例4性能测试：按照实施例1、实施例2、实施例3的方法制备相应的除锈剂，并按照专利号为cn201410459610.8的方法制备除锈剂作为对比例。选择生锈状态相当的机械表面分别涂刷实施例1、实施例2、实施例3的除锈剂，进行除锈效果测试，结果如下表指标实施例1实施例2实施例3对比例生锈面积（m2）3343恢复面积（m2）3342.5恢复率（%）10010010083.3上表分析可得：由上表可以看出生锈的机械表面涂刷除锈剂后，实施例1、2、3的恢复率均为100%，而对比例的恢复率仅为83.3%，显然，本发明的除锈剂的除锈效果显著，值得推广应用。以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。当前第1页12