一种金属粉末加工用可循环利用装置的制作方法

本发明涉及金属加工设备领域，具体涉及一种金属粉末加工用可循环利用装置。

背景技术

金属粉末，通常按转变的作用原理分为机械法和物理化学法两类，既可从固、液、气态金属直接细化获得，又可从其不同状态下的金属化合物经还原、热解、电解而转变制取，难熔金属的碳化物、氮化物、硼化物、硅化物一般可直接用化合或还原－化合方法制取。

一般金属粉末加工后作为粉末冶金或是高性能功能粉体进行使用，现有的金属粉末加工设备并不能同时实现以上两种粉末的制备，功能单一，非常的不实用，并且现有的粉末冶金制备装置在机械粉碎功能上并不理想，粉碎效果差，费时费力，而且在粉碎过程中一般将金属直接大量的进行粉碎，这样粉碎的粉末不但质量不均匀，需要多次返工，效率低，成本高，而且现有的高性能功能粉体制备装置在制备过程中，产生的热量没有进行回收在利用，非常浪费，不实用、不可靠。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多功能雕塑台，以解决上述背景技术中提出的现有的金属粉末加工设备并不能同时实现以上两种粉末的制备，功能单一，非常的不实用，并且现有的粉末冶金制备装置在机械粉碎功能上并不理想，粉碎效果差，费时费力，而且在粉碎过程中一般将金属直接大量的进行粉碎，这样粉碎的粉末不但质量不均匀，需要多次返工，效率低，成本高，而且现有的高性能功能粉体制备装置在制备过程中，产生的热量没有进行回收在利用，非常浪费，不实用、不可靠的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属粉末加工用可循环利用装置，包括底座，所述底座的顶面固定有第一支撑柱体，所述第一支撑柱体与底座之间通过焊接固定，所述第一支撑柱体的侧面固定有第一支撑杆，所述第一支撑杆的侧面固定有粉碎筒，所述粉碎筒与第一支撑杆之间通过焊接固定，所述第一支撑柱体的顶面固定有顶板，所述顶板的底面固定有滑轨，所述滑轨为工字型滑轨，所述滑轨上滑动设有与其相匹配的滑块，所述滑块的一侧面固定有第一横板，所述第一横板与顶板之间固定有多个弹簧，所述弹簧为拉伸弹簧，所述滑块的另一侧面固定有齿条。

进一步的，优选的，所述粉碎筒的内壁上方固定有第二横板，所述第二横板的顶面固定有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有半个齿轮，半个齿轮与齿条之间相互啮合，所述粉碎筒内滑动设有与其相匹配的圆形板，圆形板与齿条之间通过焊接固定，所述圆形板的顶面设有第一进料口，所述圆形板的底面中部固定有破碎压块，所述破碎压块的底面设有第二进料口，第二进料口与第一进料口连通，所述圆形板的底面固定有环形毛刷，环形毛刷套在破碎压块外围。

进一步的，优选的，所述圆形板的顶面固定有与第一进料口连通的斜边漏斗，所述底座的顶面固定有l形支撑架，所述l形支撑架的顶面固定有第二电机，第二电机的驱动轴的轴线与圆形板的中心轴线相同，所述第二电机的驱动端固定连接有研磨块，所述研磨块的外环面固定有环形过滤网，所述环形过滤网与研磨块之间通过焊接固定，所述环形过滤网的顶面固定有筒状过滤网。

进一步的，优选的，所述粉碎筒的底面设有环形凹槽，所述环形凹槽内滑动设有与其相匹配的第一环形板，所述第一环形板的底面与筒状过滤网的顶面相固定，所述第一电机驱动端的外部套有第二环形板，所述第二环形板的截面为八字形，所述第二环形板与l形支撑架之间均匀固定有多个第二支撑柱体，所述第二环形板的顶面固定有法兰轴承，法兰轴承与第一电机的驱动端之间过盈配合，所述第二环形板与法兰轴承之间通过螺栓固定。

进一步的，优选的，所述第二环形板的顶面固定有环形挡板，所述环形挡板与第二环形板之间通过焊接固定，所述环形挡板与第一支撑柱体之间通过第二支撑杆固定连接，所述第二环形板的底面一侧贯通固定有第一出料管，所述第一出料管上安装有阀门，所述l形支撑架的侧面固定有支撑横板。

进一步的，优选的，所述支撑横板的上方设有收粉箱，收粉箱位于第一出料管的下方，所述第二环形板的下方设有熔炼炉，所述熔炼炉与第一支撑柱体之间通过第三支撑杆固定连接，所述第二环形板的底面贯通固定有第二收料管，第二收料管与熔炼炉连通，所述第二收料管上安装有阀门，所述熔炼炉的下方设有雾化炉。

进一步的，优选的，所述雾化炉与第一支撑柱体之间通过第五支撑杆固定连接，所述雾化炉与熔炼炉之间通过输液管连通，所述雾化炉的下方设有雾化室，所述雾化室与第一支撑柱体之间通过第五支撑杆固定连接，所述雾化室与雾化炉之间通过导管连通。

进一步的，优选的，所述雾化室的下方设有筛分漏斗，所述筛分漏斗与雾化室之间通过管道连通固定，所述筛分漏斗的下方设有机械筛，机械筛与筛分漏斗之间通过管道连通，所述机械筛的侧面设有收粉罐，所述机械筛的出料处与收粉罐连通，所述收粉罐和机械筛均放置在底座的顶面上。

进一步的，优选的，所述底座的顶面设有冷却箱，所述冷却箱的顶面固定有除尘器，所述除尘器与雾化室之间通过第一管道连通，所述第一管道的中部穿入到冷却箱内，第一管道的穿入方向为一端先连通雾化室后，另一端从冷却箱的下方穿入，并做在冷却箱内呈蛇形排列后从冷却箱的顶壁穿出，穿出的第一管道的端口与除尘器的进气口连通，所述除尘器的出气口出安装有第二管道，所述第二管道的另一端与雾化室贯通固定。

进一步的，优选的，所述底座的上方设有水箱，所述水箱的顶面设有进水管，所述水箱内设有水泵，所述水泵的出水口连通固定有水管，水管的另一端从水箱穿出并与冷却箱的顶面贯通固定，所述冷却箱的内壁顶面固定有喷头，喷头与水管连通，所述冷却箱的侧面下部安装有水龙头，所述底座的顶面固定有电池，电池与第一电机、第二电机、除尘器和水泵之间通过导线电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明设计通过向斜边漏斗送料，然后进入到粉碎筒内后，进行破碎和碾磨，未破碎合格的粉末被环形毛刷扫进研磨块上反复循环碾磨，破碎碾磨合格的粉末顺着环形过滤网和筒状过滤网落在第一环形板上，加工冶金用的金属粉末可以通过第一出料管流出收料，加工高性能粉末可从第二收料管进入到制粉装备中进行加工，并且在其中还可通过冷却箱回收热水做他用，高效、实用、可靠。

2、本发明工作时，启动第一电机，第一电机带动半个齿轮转动，当半个齿轮与齿条相互啮合时，齿条及圆形板和破碎压块向下运动，当半个齿轮与齿条奋分离时，为拉伸弹簧的弹簧将第一横板及齿条，对金属粉料进行反复破碎工作，其中在破碎过程中，金属粉料在圆形板的运动过程中被一点点的颠入到粉碎筒内，粉碎效果好，避免了大量长时间的一次大量粉碎时，为了质量更均匀而重复做粉碎工作，省时省力。

3、本发明通过第二电机带动研磨块转动，将位于研磨块与破碎压块之间的粉料通碾磨的方式提高粉末的生产率。

4、本发明由于圆形板的底面固定有环形毛刷，环形毛刷套在破碎压块外围，研磨块的外环面固定有环形过滤网，环形过滤网与研磨块之间通过焊接固定，环形过滤网的顶面固定有筒状过滤网，当破碎碾磨合格的粉末顺着环形过滤网和筒状过滤网漏出，而不合格的粉末经环形毛刷刷扫到研磨块上做进一步的破碎碾磨，以此循环工作，更加高效、实用。

5、本发明经破碎碾磨合格的粉末通过环形过滤网和筒状过滤网漏出后，进入到第一电机驱动端的外部套有第二环形板上，由于第二环形板的截面为八字形，重力因素使得粉末可以进入到第二环形板下方位置，便于收集粉末。

6、本发明当加工冶金用的金属粉末时，通过破碎碾磨后的金属粉末可以满足使用要求，通过打开第一出料管上的阀门，将粉末回收到收粉箱内，当加工高性能粉末时，打开出料管b上的阀门，将粉末顺着出料管b进入到熔炼炉，以便于后续的加工工作，使用功能更多，更实用。

7、本发明通过除尘器将雾化室内的空气顺着第一管道吸入进行除尘工作，过滤后的空气在从除尘器的出气口顺着第二管道进入到雾化室，形成一个净化空气的循环，水泵将水箱内的冷水泵入到水管从喷头喷出，冷却第一管道内的空气，其中由于第一管道的穿入方向为一端先连通雾化室后，另一端从冷却箱的下方穿入，并做在冷却箱内呈蛇形排列后从冷却箱的顶壁穿出，穿出的第一管道的端口与除尘器的进气口连通，使得空气在第一管道流动时温度是逐步降低的，降低流入到冷却箱底部的热水对第一管道内空气冷却效果的同时，第一管道第一管道较热的空气能持续对热水加温，便于这些热水作为能源再次利用，并且进入到除尘器内的空气不会过热，提高了除尘器的使用寿命，更加可靠。

附图说明

图1是本发明一种金属粉末加工用可循环利用装置结构的示意图。

图2是本发明一种金属粉末加工用可循环利用装置结构的主视图。

图3是本发明一种金属粉末加工用可循环利用装置结构的工作示意图。

图4是本发明一种金属粉末加工用可循环利用装置结构冷却箱连接处的示意图。

图5是本发明一种金属粉末加工用可循环利用装置图1的a-a视图。

图6是本发明一种金属粉末加工用可循环利用装置图1的b处放大示意图。

图7是本发明一种金属粉末加工用可循环利用装置图1的c处放大示意图。

图中：底座1、第一支撑柱体2、第一支撑杆3、粉碎筒4、顶板5、滑轨6、滑块7、第一横板8、弹簧9、齿条10、第二横板11、第一电机12、半个齿轮13、圆形板14、破碎压块15、环形毛刷16、斜边漏斗17、l形支撑架18、第二电机19、研磨块20、环形过滤网21、筒状过滤网22、第一环形板23、第二支撑柱体24、第二环形板25、法兰轴承26、环形挡板27、第二支撑杆28、第一出料管29、支撑横板30、收粉箱31、熔炼炉32、第三支撑杆33、第二收料管34、雾化炉35、第四支撑杆36、输液管37、雾化室38、导管39、第五支撑杆40、筛分漏斗41、机械筛42、收粉罐43、冷却箱44、除尘器45、第一管道46、第二管道47、水箱48、水泵49、水管50、喷头51、水龙头52、电池53、环形凹槽401、第一进料口1401、第二进料口1501。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种金属粉末加工用可循环利用装置，包括底座1，所述底座1的顶面固定有第一支撑柱体2，所述第一支撑柱体2与底座1之间通过焊接固定，所述第一支撑柱体2的侧面固定有第一支撑杆3，所述第一支撑杆3的侧面固定有粉碎筒4，所述粉碎筒4与第一支撑杆3之间通过焊接固定，所述第一支撑柱体2的顶面固定有顶板5，所述顶板5的底面固定有滑轨6，所述滑轨6为工字型滑轨，所述滑轨6上滑动设有与其相匹配的滑块7，所述滑块7的一侧面固定有第一横板8，所述第一横板8与顶板5之间固定有多个弹簧9，所述弹簧9为拉伸弹簧，所述滑块7的另一侧面固定有齿条10。

进一步的，所述粉碎筒4的内壁上方固定有第二横板11，所述第二横板11的顶面固定有第一电机12，所述第一电机12的驱动端固定连接有半个齿轮13，半个齿轮13与齿条10之间相互啮合，所述粉碎筒4内滑动设有与其相匹配的圆形板14，圆形板14与齿条10之间通过焊接固定，所述圆形板14的顶面设有第一进料口1401，所述圆形板14的底面中部固定有破碎压块15，所述破碎压块15的底面设有第二进料口1501，第二进料口1501与第一进料口1401连通，所述圆形板14的底面固定有环形毛刷16，环形毛刷16套在破碎压块15外围。

进一步的，所述圆形板14的顶面固定有与第一进料口1401连通的斜边漏斗17，所述底座1的顶面固定有l形支撑架18，所述l形支撑架18的顶面固定有第二电机19，第二电机19的驱动轴的轴线与圆形板14的中心轴线相同，所述第二电机19的驱动端固定连接有研磨块20，所述研磨块20的外环面固定有环形过滤网21，所述环形过滤网21与研磨块20之间通过焊接固定，所述环形过滤网21的顶面固定有筒状过滤网22。

进一步的，所述粉碎筒4的底面设有环形凹槽401，所述环形凹槽401内滑动设有与其相匹配的第一环形板23，所述第一环形板23的底面与筒状过滤网22的顶面相固定，所述第一电机12驱动端的外部套有第二环形板25，所述第二环形板25的截面为八字形，所述第二环形板25与l形支撑架18之间均匀固定有多个第二支撑柱体24，所述第二环形板25的顶面固定有法兰轴承26，法兰轴承26与第一电机12的驱动端之间过盈配合，所述第二环形板25与法兰轴承26之间通过螺栓固定。

进一步的，所述第二环形板25的顶面固定有环形挡板27，所述环形挡板27与第二环形板25之间通过焊接固定，所述环形挡板27与第一支撑柱体2之间通过第二支撑杆28固定连接，所述第二环形板25的底面一侧贯通固定有第一出料管29，所述第一出料管29上安装有阀门，所述l形支撑架18的侧面固定有支撑横板30。

进一步的，所述支撑横板30的上方设有收粉箱31，收粉箱31位于第一出料管29的下方，所述第二环形板25的下方设有熔炼炉32，所述熔炼炉32与第一支撑柱体2之间通过第三支撑杆33固定连接，所述第二环形板25的底面贯通固定有第二收料管34，第二收料管34与熔炼炉32连通，所述第二收料管34上安装有阀门，所述熔炼炉32的下方设有雾化炉35。

进一步的，所述雾化炉35与第一支撑柱体2之间通过第五支撑杆40固定连接，所述雾化炉35与熔炼炉32之间通过输液管37连通，所述雾化炉35的下方设有雾化室38，所述雾化室38与第一支撑柱体2之间通过第五支撑杆40固定连接，所述雾化室38与雾化炉35之间通过导管39连通。

进一步的，所述雾化室38的下方设有筛分漏斗41，所述筛分漏斗41与雾化室38之间通过管道连通固定，所述筛分漏斗41的下方设有机械筛42，机械筛42与筛分漏斗41之间通过管道连通，所述机械筛42的侧面设有收粉罐43，所述机械筛42的出料处与收粉罐43连通，所述收粉罐43和机械筛42均放置在底座1的顶面上。

进一步的，所述底座1的顶面设有冷却箱44，所述冷却箱44的顶面固定有除尘器45，所述除尘器45与雾化室38之间通过第一管道46连通，所述第一管道46的中部穿入到冷却箱44内，第一管道46的穿入方向为一端先连通雾化室38后，另一端从冷却箱44的下方穿入，并做在冷却箱44内呈蛇形排列后从冷却箱44的顶壁穿出，穿出的第一管道46的端口与除尘器45的进气口连通，所述除尘器45的出气口出安装有第二管道47，所述第二管道47的另一端与雾化室38贯通固定。

进一步的，所述底座1的上方设有水箱48，所述水箱48的顶面设有进水管，所述水箱48内设有水泵49，所述水泵49的出水口连通固定有水管50，水管50的另一端从水箱48穿出并与冷却箱44的顶面贯通固定，所述冷却箱44的内壁顶面固定有喷头51，喷头51与水管50连通，所述冷却箱44的侧面下部安装有水龙头52，所述底座1的顶面固定有电池53，电池53与第一电机12、第二电机19、除尘器45和水泵49之间通过导线电性连接。

工作原理：本发明涉及新型金属粉末加工用可循环利用装置，使用时通过向斜边漏斗17送料，然后进入到粉碎筒4内后，进行破碎和碾磨，未破碎合格的粉末被环形毛刷扫进研磨块20上反复循环碾磨，破碎碾磨合格的粉末顺着环形过滤网21和筒状过滤网22落在第一环形板23上，加工冶金用的金属粉末可以通过第一出料管29流出收料，加工高性能粉末可从第二收料管34进入到制粉装备中进行加工，并且在其中还可通过冷却箱44回收热水做他用，高效、实用、可靠。

其中包括底座1，底座1的顶面固定有第一支撑柱体2，第一支撑柱体2与底座1之间通过焊接固定，第一支撑柱体2的侧面固定有第一支撑杆3，第一支撑杆3的侧面固定有粉碎筒4，粉碎筒4与第一支撑杆3之间通过焊接固定，第一支撑柱体2的顶面固定有顶板5，顶板5的底面固定有滑轨6，滑轨6为工字型滑轨，滑轨6上滑动设有与其相匹配的滑块7，其中滑轨6具有导向的作用，滑块7的一侧面固定有第一横板8，第一横板8与顶板5之间固定有多个弹簧9，弹簧9为拉伸弹簧，弹簧9为多个，加强了拉伸力，使得齿条10可以更快的恢复原位，以提高工作效率，滑块7的另一侧面固定有齿条10。粉碎筒4的内壁上方固定有第二横板11，第二横板11的顶面固定有第一电机12，第一电机12的驱动端固定连接有半个齿轮13，半个齿轮13与齿条10之间相互啮合，装置工作时，启动第一电机12，第一电机12带动半个齿轮13转动，当半个齿轮13与齿条10相互啮合时，齿条10及圆形板14和破碎压块15向下运动，当半个齿轮13与齿条10奋分离时，为拉伸弹簧的弹簧9将第一横板8及齿条10，对金属粉料进行反复破碎工作，其中在破碎过程中，金属粉料在圆形板14的运动过程中被一点点的颠入到粉碎筒4内，粉碎效果好，避免了大量长时间的一次大量粉碎时，为了质量更均匀而重复做粉碎工作，省时省力。

其中粉碎筒4内滑动设有与其相匹配的圆形板14，圆形板14的顶面设有第一进料口1401，圆形板14的底面中部固定有破碎压块15，破碎压块15的底面设有第二进料口1501，第二进料口1501与第一进料口1401连通，斜边漏斗17中的粉料顺着第二进料口1501与第一进料口1401进入到粉碎筒4内。圆形板14的顶面固定有与第一进料口1401连通的斜边漏斗17，底座1的顶面固定有l形支撑架18，l形支撑架18的顶面固定有第二电机19，第二电机19的驱动轴的轴线与圆形板14的中心轴线相同，第二电机19的驱动端固定连接有研磨块20，启动第二电机19，通过第二电机19带动研磨块20转动，将位于研磨块20与破碎压块15之间的粉料通碾磨的方式提高粉末的生产率。

由于圆形板14的底面固定有环形毛刷16，环形毛刷16套在破碎压块15外围，研磨块20的外环面固定有环形过滤网21，环形过滤网21与研磨块20之间通过焊接固定，环形过滤网21的顶面固定有筒状过滤网22，当破碎碾磨合格的粉末顺着环形过滤网21和筒状过滤网22漏出，而不合格的粉末经环形毛刷16刷扫到研磨块20上做进一步的破碎碾磨，以此循环工作，更加高效、实用。

其中粉碎筒4的底面设有环形凹槽401，环形凹槽401内滑动设有与其相匹配的第一环形板23，第一环形板23的底面与筒状过滤网22的顶面相固定，当环形过滤网21和筒状过滤网22在旋转时，在环形凹槽401内滑动的第一环形板23起到导向的作用。

然后经破碎碾磨合格的粉末通过环形过滤网21和筒状过滤网22漏出后，进入到第一电机12驱动端的外部套有第二环形板25上，由于第二环形板25的截面为八字形，重力因素使得粉末可以进入到第二环形板25下方位置，便于收集粉末。其中第二环形板25与l形支撑架18之间均匀固定有多个第二支撑柱体24，第二支撑柱体24用于支撑第二环形板25，第二环形板25的顶面固定有法兰轴承26，法兰轴承26与第一电机12的驱动端之间过盈配合，第二环形板25与法兰轴承26之间通过螺栓固定，使得第二环形板25与第一电机12的驱动端之间不留缝隙，又不影响第一电机12的工作。第二环形板25的顶面固定有环形挡板27，环形挡板27与第二环形板25之间通过焊接固定，环形挡板27挡住粉末飞出。

其中环形挡板27与第一支撑柱体2之间通过第二支撑杆28固定连接，第二环形板25的底面一侧贯通固定有第一出料管29，第一出料管29上安装有阀门，l形支撑架18的侧面固定有支撑横板30。支撑横板30的上方设有收粉箱31，收粉箱31位于第一出料管29的下方，第二环形板25的下方设有熔炼炉32，熔炼炉32与第一支撑柱体2之间通过第三支撑杆33固定连接，第二环形板25的底面贯通固定有第二收料管34，第二收料管34与熔炼炉32连通，第二收料管34上安装有阀门，当加工冶金用的金属粉末时，通过破碎碾磨后的金属粉末可以满足使用要求，通过打开第一出料管29上的阀门，将粉末回收到收粉箱31内，当加工高性能粉末时，打开出料管b34上的阀门，将粉末顺着出料管b34进入到熔炼炉32，以便于后续的加工工作，使用功能更多，更实用。

当粉末进入熔炼炉32后，由于熔炼炉32的下方设有雾化炉35，雾化炉35与第一支撑柱体2之间通过第五支撑杆40固定连接，雾化炉35与熔炼炉32之间通过输液管37连通，雾化炉35的下方设有雾化室38，雾化室38与第一支撑柱体2之间通过第五支撑杆40固定连接，雾化室38与雾化炉35之间通过导管39连通。雾化室38的下方设有筛分漏斗41，筛分漏斗41与雾化室38之间通过管道连通固定，筛分漏斗41的下方设有机械筛42，机械筛42与筛分漏斗41之间通过管道连通，机械筛42的侧面设有收粉罐43，机械筛42的出料处与收粉罐43连通，收粉罐43和机械筛42均放置在底座1的顶面上，金属粉末通过进入熔炼炉32后熔炼成液体后，按流程进入雾化炉35和雾化室38雾化，液体在雾化室38内经过雾化后成为粉末飞散，然后逐渐的降落，再进入到筛分漏斗41后经机械筛42筛分合格后，进入到收粉罐43回收。

其中底座1的顶面设有冷却箱44，冷却箱44的顶面固定有除尘器45，除尘器45与雾化室38之间通过第一管道46连通，第一管道46的中部穿入到冷却箱44内，第一管道46的穿入方向为一端先连通雾化室38后，另一端从冷却箱44的下方穿入，并做在冷却箱44内呈蛇形排列后从冷却箱44的顶壁穿出，穿出的第一管道46的端口与除尘器45的进气口连通，除尘器45的出气口出安装有第二管道47，第二管道47的另一端与雾化室38贯通固定。底座1的上方设有水箱48，水箱48的顶面设有进水管，水箱48内设有水泵49，水泵49的出水口连通固定有水管50，水管50的另一端从水箱48穿出并与冷却箱44的顶面贯通固定，冷却箱44的内壁顶面固定有喷头51，喷头51与水管50连通，冷却箱44的侧面下部安装有水龙头52，通过除尘器45将雾化室38内的空气顺着第一管道46吸入进行除尘工作，过滤后的空气在从除尘器45的出气口顺着第二管道47进入到雾化室38，形成一个净化空气的循环，水泵49将水箱48内的冷水泵入到水管50从喷头51喷出，冷却第一管道46内的空气，其中由于第一管道46的穿入方向为一端先连通雾化室38后，另一端从冷却箱44的下方穿入，并做在冷却箱44内呈蛇形排列后从冷却箱44的顶壁穿出，穿出的第一管道46的端口与除尘器45的进气口连通，使得空气在第一管道46流动时温度是逐步降低的，降低流入到冷却箱44底部的热水对第一管道46内空气冷却效果的同时，第一管道46第一管道46较热的空气能持续对热水加温，便于这些热水作为能源再次利用，并且进入到除尘器45内的空气不会过热，提高了除尘器45的使用寿命，更加可靠。

其中底座1的顶面固定有电池53，电池53与第一电机12、第二电机19、除尘器45和水泵49之间通过导线电性连接，电池53为第一电机12、第二电机19、除尘器45和水泵49提供电力。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。