一种抛光设备及其运行方法与流程

本发明涉及工业技术领域，具体地说是一种抛光设备及其运行方法。

背景技术：

在毛坯抛光工作中，自动抛光只能针对统一直径毛坯，对直径变化的毛坯进行抛光较为复杂，需要编程等操作，当更换毛坯时又需要再次设置，费时费力，难以实现对毛坯的自适应抛光，传统中，对于此类毛坯一般有人工完成，人工抛光效率较低，且质量难以保证，存在较大弊端，需要改进。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种抛光设备及其运行方法。

本发明是一种抛光设备及其运行方法，包括工作箱以及设置于工作箱中的自适应抛光装置，所述工作箱中设有控制腔，所述工作箱中设有位于所述控制腔右上侧的抛光腔，所述工作箱中设有位于所述控制腔右侧的第二转动腔，所述工作箱中设有位于所述抛光腔下侧的第一转动腔，所述抛光腔左右壁转动设有第一丝杆，所述第一丝杆上固定设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上螺纹配合有第三螺纹块，所述第三螺纹块下端面固定设有自适应抛光装置，所述自适应抛光装置包括固定连接于所述第三螺纹块下端面的平移箱，所述平移箱中设有第三转动腔，所述第三转动腔顶壁固定设有第二电机，所述第二电机下端动力连接有向下延伸至所述抛光腔中的第二动力轴所述第三转动腔中设有固定连接于所述第二动力轴的第五皮带轮，所述第三转动腔顶壁转动设有向下延伸至所述抛光腔中的第三丝杆，所述第三转动腔中设有固定连接于所述第三丝杆且与所述第五皮带轮配合的第四皮带轮，所述第三转动腔底壁固定设有向下延伸至所述抛光腔中的感应器箱，所述感应器箱中设有向下开口的感应器腔，所述感应器腔顶壁固定设有与所述第二电机电性连接的感应块，所述抛光腔中设有与所述第二动力轴螺纹配合的第二螺纹块，所述第二螺纹块中设有定位杆滑槽，所述定位杆滑槽中滑动设有向下延伸至所述抛光腔中的定位杆，所述定位杆上端面固定设有向上延伸至所述感应器腔中的连接杆，所述抛光腔中设有螺纹配合于所述第三丝杆的第一螺纹块，所述平移箱右端面设有滑槽，所述滑槽中滑动设有下端固定连接于所述第一螺纹块右端面的滑动连接杆，所述第一螺纹块中设有向下开口的第二滑动腔，所述第二滑动腔中滑动安装有第二连接块，所述第二连接块上端面通过第二顶压弹簧与所述第二滑动腔顶壁固定连接，所述抛光腔中设有固定连接于所述第二连接块下端的抛光板。

进一步技术方案，所述顶壁固定设有液压缸，所述液压缸下端动力连接有液压缸，所述控制腔底壁固定设有电机，所述电机上端动力连接有第一动力轴，所述第一动力轴上端固定设第八锥齿轮，所述控制腔左壁转动设有第十转轴，所述第十转轴上固定设有第十四锥齿轮，所述第十转轴上固定设有位于所述第十四锥齿轮右侧的第十二锥齿轮，所述控制腔底壁转动设有第九转轴，所述第九转轴上固定设有第三皮带轮，所述第九转轴上固定设有位于所述第三皮带轮上侧且与所述第十四锥齿轮啮合的第十三锥齿轮，所述控制腔右壁转动设有向右延伸至所述第一转动腔中的第六转轴，所述控制腔中设有固定连接于所述第六转轴左端的，所述左端面固定设有第七转轴，所述第七转轴左端固定设有第八转轴，所述第七转轴上摩擦设有与所述第八锥齿轮啮合的第九锥齿轮，所述第九锥齿轮左端面套筒上固定设有上下对称的齿轮架，所述齿轮架相对端面固定设有第八转轴，所述第八转轴相对一端固定设有与所述第十二锥齿轮、所述第十锥齿轮啮合的第十一锥齿轮。

进一步技术方案，所述控制腔后壁固定设有铰接轴，所述铰接轴上铰接有转动杆，所述转动杆下端面左右对称固定设有第一连接块，所述第一连接块中设有第一滑动腔，所述第一滑动腔中滑动设有限制板，所述限制板上端面通过第一顶压弹簧与所述第一滑动腔顶壁固定连接，左侧所述限制板可与所述第十转轴配合，右侧所述限制板可与所述第七转轴配合。

进一步技术方案，所述控制腔顶壁转动设有向上延伸至所述抛光腔中的第一转轴，所述控制腔中设有固定连接于所述第一转轴下端且与所述啮合的第七锥齿轮，所述抛光腔中设有固定连接于所述第一转轴上端且与所述第二锥齿轮啮合的第一锥齿轮，所述第二转动腔底壁转动设有第五转轴，所述第五转轴上固定设有与所述第三皮带轮配合的第二皮带轮，所述第一转动腔中设有固定连接于所述第六转轴右端的第六锥齿轮，所述第一转动腔顶壁转动设有向上延伸至所述抛光腔中的第三转轴，所述第一转动腔中设有固定连接于所述第三转轴下端且与所述第六锥齿轮啮合的第五锥齿轮，所述第一转轴、所述第三转轴上固定设有相互对称的第四锥齿轮。

进一步技术方案，所述抛光腔中设有张紧装置，所述张紧装置包括转动配合与所述抛光腔右壁的第二转轴，所述第二转轴上固定设有与所述第四锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮左侧端面固定设有第二转轴，所述第二转轴左端面固定设有张紧箱，所述张紧箱中设有张紧腔，所述张紧腔上下壁转动设有上下段螺纹旋向相反的第二丝杆，所述第二丝杆上下对称螺纹配合有向左延伸至所述抛光腔中的张紧杆，所述第二丝杆下端延伸至所述抛光腔中且下端固定设有传动块，所述传动块下端面设有传动槽，左侧所述第四锥齿轮啮合有与所述张紧装置对称的第二张紧装置，所述抛光腔底壁转动设有第四转轴，所述第四转轴、所述第五转轴上端左右对称固定设有第一皮带轮，所述第一皮带轮上端面固定设有与所述传动槽配合的传动杆，左右所述张紧杆之间配合有工件。

根据上述的一种抛光设备及其运行方法，其步骤如下：

初始状态下，所述液压缸启动，所述液压缸向下延伸使右侧所述转动杆与所述第七转轴配合，所述转动杆在无所述液压缸顶压作用下时，左侧所述限制板与所述第十转轴配合；

张紧毛坯时，将所述工件按左细右粗的方式安装在所述张紧杆之间，启动所述电机，所述第一动力轴带动所述第八锥齿轮转动，所述第八锥齿轮带动所述第九锥齿轮转动，所述第九锥齿轮带动所述齿轮架转动，所述齿轮架带动所述第十二锥齿轮转动，所述第十二锥齿轮带动所述第十四锥齿轮转动，所述第十四锥齿轮带动所述第十三锥齿轮转动，所述第十三锥齿轮带动所述第九转轴转动，所述第九转轴带动所述第三皮带轮转动，所述第三皮带轮带动所述第二皮带轮转动，所述第二皮带轮带动所述第五转轴转动，所述第五转轴带动所述第一皮带轮转动，所述第一皮带轮带动所述传动块转动，所述传动块带动所述第二丝杆转动，所述第二丝杆带动所述张紧杆将所述工件张紧；

开始抛光时，所述液压缸上升使所述转动杆复位，所述第八锥齿轮带动所述第七转轴转动，所述第七转轴带动所述转动，所述带动所述第七锥齿轮转动，所述带动所述第六转轴转动，所述第六转轴带动所述第六锥齿轮转动，所述第六锥齿轮带动所述第五锥齿轮转动，所述第五锥齿轮、所述第一转轴带动所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮带动所述第二转轴转动使所述工件开始旋转进行抛光，与此同时，所述第一转轴带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮带动所述第一丝杆转动，所述第一丝杆带动所述第三螺纹块向左运动，所述第二电机启动，所述第二动力轴带动所述第五皮带轮转动，所述第五皮带轮带动所述第四皮带轮转动，所述第四皮带轮带动所述第三丝杆转动，所述第二动力轴、所述第三丝杆转动带动所述第二螺纹块、所述第一螺纹块下降，当所述抛光板与所述工件表面相抵时，所述定位杆顶所述连接杆顶压至与所述感应块配合，所述第二电机停止，当所述工件直径变化时，所述抛光板产生相应位移，从而达到自适应效果。

本发明的有益效果是：

张紧毛坯时，将所述工件按左细右粗的方式安装在所述张紧杆之间，启动所述电机，所述第一动力轴带动所述第八锥齿轮转动，所述第八锥齿轮带动所述第九锥齿轮转动，所述第九锥齿轮带动所述齿轮架转动，所述齿轮架带动所述第十二锥齿轮转动，所述第十二锥齿轮带动所述第十四锥齿轮转动，所述第十四锥齿轮带动所述第十三锥齿轮转动，所述第十三锥齿轮带动所述第九转轴转动，所述第九转轴带动所述第三皮带轮转动，所述第三皮带轮带动所述第二皮带轮转动，所述第二皮带轮带动所述第五转轴转动，所述第五转轴带动所述第一皮带轮转动，所述第一皮带轮带动所述传动块转动，所述传动块带动所述第二丝杆转动，所述第二丝杆带动所述张紧杆将所述工件张紧；

开始抛光时，所述液压缸上升使所述转动杆复位，所述第八锥齿轮带动所述第七转轴转动，所述第七转轴带动所述转动，所述带动所述第七锥齿轮转动，所述带动所述第六转轴转动，所述第六转轴带动所述第六锥齿轮转动，所述第六锥齿轮带动所述第五锥齿轮转动，所述第五锥齿轮、所述第一转轴带动所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮带动所述第二转轴转动使所述工件开始旋转进行抛光，与此同时，所述第一转轴带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮带动所述第一丝杆转动，所述第一丝杆带动所述第三螺纹块向左运动，所述第二电机启动，所述第二动力轴带动所述第五皮带轮转动，所述第五皮带轮带动所述第四皮带轮转动，所述第四皮带轮带动所述第三丝杆转动，所述第二动力轴、所述第三丝杆转动带动所述第二螺纹块、所述第一螺纹块下降，当所述抛光板与所述工件表面相抵时，所述定位杆顶所述连接杆顶压至与所述感应块配合，所述第二电机停止，当所述工件直径变化时，所述抛光板产生相应位移，从而达到自适应效果；

本装置机构简单，使用简便，抛光板可随毛坯直径变化而产生相应位移从而达到自适应的效果，同时本装置全程自动化，工作人员只需将毛坯放置好即可，本装置即可将毛坯自动张紧，大大提高了毛坯抛光效率，节省了劳动力，降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种抛光设备及其运行方法的整体结构示意图；

图2为图1中a处结构示意图；

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-2所示，本发明装置的一种抛光设备及其运行方法，包括工作箱10以及设置于工作箱10中的自适应抛光装置，所述工作箱10中设有控制腔62，所述工作箱10中设有位于所述控制腔62右上侧的抛光腔17，所述工作箱10中设有位于所述控制腔62右侧的第二转动腔33，所述工作箱10中设有位于所述抛光腔17下侧的第一转动腔26，所述抛光腔17左右壁转动设有第一丝杆16，所述第一丝杆16上固定设有第二锥齿轮13，所述第二锥齿轮13上螺纹配合有第三螺纹块80，所述第三螺纹块80下端面固定设有自适应抛光装置，所述自适应抛光装置包括固定连接于所述第三螺纹块80下端面的平移箱78，所述平移箱78中设有第三转动腔76，所述第三转动腔76顶壁固定设有第二电机79，所述第二电机79下端动力连接有向下延伸至所述抛光腔17中的第二动力轴77所述第三转动腔76中设有固定连接于所述第二动力轴77的第五皮带轮75，所述第三转动腔76顶壁转动设有向下延伸至所述抛光腔17中的第三丝杆63，所述第三转动腔76中设有固定连接于所述第三丝杆63且与所述第五皮带轮75配合的第四皮带轮64，所述第三转动腔76底壁固定设有向下延伸至所述抛光腔17中的感应器箱73，所述感应器箱73中设有向下开口的感应器腔83，所述感应器腔83顶壁固定设有与所述第二电机79电性连接的感应块65，所述抛光腔17中设有与所述第二动力轴77螺纹配合的第二螺纹块74，所述第二螺纹块74中设有定位杆滑槽85，所述定位杆滑槽85中滑动设有向下延伸至所述抛光腔17中的定位杆71，所述定位杆71上端面固定设有向上延伸至所述感应器腔83中的连接杆72，所述抛光腔17中设有螺纹配合于所述第三丝杆63的第一螺纹块66，所述平移箱78右端面设有滑槽82，所述滑槽82中滑动设有下端固定连接于所述第一螺纹块66右端面的滑动连接杆81，所述第一螺纹块66中设有向下开口的第二滑动腔67，所述第二滑动腔67中滑动安装有第二连接块69，所述第二连接块69上端面通过第二顶压弹簧68与所述第二滑动腔67顶壁固定连接，所述抛光腔17中设有固定连接于所述第二连接块69下端的抛光板70。

有益地或示例性地，其中，所述顶壁固定设有液压缸61，所述液压缸61下端动力连接有液压缸60，所述控制腔62底壁固定设有电机40，所述电机40上端动力连接有第一动力轴39，所述第一动力轴39上端固定设第八锥齿轮41，所述控制腔62左壁转动设有第十转轴52，所述第十转轴52上固定设有第十四锥齿轮53，所述第十转轴52上固定设有位于所述第十四锥齿轮53右侧的第十二锥齿轮48，所述控制腔62底壁转动设有第九转轴50，所述第九转轴50上固定设有第三皮带轮49，所述第九转轴50上固定设有位于所述第三皮带轮49上侧且与所述第十四锥齿轮53啮合的第十三锥齿轮51，所述控制腔62右壁转动设有向右延伸至所述第一转动腔26中的第六转轴36，所述控制腔62中设有固定连接于所述第六转轴36左端的37，所述37左端面固定设有第七转轴42，所述第七转轴42左端固定设有第八转轴45，所述第七转轴42上摩擦设有与所述第八锥齿轮41啮合的第九锥齿轮43，所述第九锥齿轮43左端面套筒上固定设有上下对称的齿轮架44，所述齿轮架44相对端面固定设有第八转轴45，所述第八转轴45相对一端固定设有与所述第十二锥齿轮48、所述第十锥齿轮46啮合的第十一锥齿轮47。

有益地或示例性地，其中，所述控制腔62后壁固定设有铰接轴59，所述铰接轴59上铰接有转动杆58，所述转动杆58下端面左右对称固定设有第一连接块54，所述第一连接块54中设有第一滑动腔55，所述第一滑动腔55中滑动设有限制板57，所述限制板57上端面通过第一顶压弹簧56与所述第一滑动腔55顶壁固定连接，左侧所述限制板57可与所述第十转轴52配合，右侧所述限制板57可与所述第七转轴42配合。

有益地或示例性地，其中，所述控制腔62顶壁转动设有向上延伸至所述抛光腔17中的第一转轴11，所述控制腔62中设有固定连接于所述第一转轴11下端且与所述37啮合的第七锥齿轮38，所述抛光腔17中设有固定连接于所述第一转轴11上端且与所述第二锥齿轮13啮合的第一锥齿轮12，所述第二转动腔33底壁转动设有第五转轴34，所述第五转轴34上固定设有与所述第三皮带轮49配合的第二皮带轮35，所述第一转动腔26中设有固定连接于所述第六转轴36右端的第六锥齿轮28，所述第一转动腔26顶壁转动设有向上延伸至所述抛光腔17中的第三转轴25，所述第一转动腔26中设有固定连接于所述第三转轴25下端且与所述第六锥齿轮28啮合的第五锥齿轮27，所述第一转轴11、所述第三转轴25上固定设有相互对称的第四锥齿轮23。

有益地或示例性地，其中，所述抛光腔17中设有张紧装置，所述张紧装置包括转动配合与所述抛光腔17右壁的第二转轴21，所述第二转轴21上固定设有与所述第四锥齿轮23啮合的第三锥齿轮22，所述第三锥齿轮22左侧端面固定设有第二转轴21，所述第二转轴21左端面固定设有张紧箱14，所述张紧箱14中设有张紧腔20，所述张紧腔20上下壁转动设有上下段螺纹旋向相反的第二丝杆19，所述第二丝杆19上下对称螺纹配合有向左延伸至所述抛光腔17中的张紧杆15，所述第二丝杆19下端延伸至所述抛光腔17中且下端固定设有传动块32，所述传动块32下端面设有传动槽24，左侧所述第四锥齿轮23啮合有与所述张紧装置对称的第二张紧装置，所述抛光腔17底壁转动设有第四转轴29，所述第四转轴29、所述第五转轴34上端左右对称固定设有第一皮带轮30，所述第一皮带轮30上端面固定设有与所述传动槽24配合的传动杆31，左右所述张紧杆15之间配合有工件18。

初始状态下，所述液压缸61启动，所述液压缸60向下延伸使右侧所述转动杆58与所述第七转轴42配合，所述转动杆58在无所述液压缸60顶压作用下时，左侧所述限制板57与所述第十转轴52配合。

张紧毛坯时，将所述工件18按左细右粗的方式安装在所述张紧杆15之间，启动所述电机40，所述第一动力轴39带动所述第八锥齿轮41转动，所述第八锥齿轮41带动所述第九锥齿轮43转动，所述第九锥齿轮43带动所述齿轮架44转动，所述齿轮架44带动所述第十二锥齿轮48转动，所述第十二锥齿轮48带动所述第十四锥齿轮53转动，所述第十四锥齿轮53带动所述第十三锥齿轮51转动，所述第十三锥齿轮51带动所述第九转轴50转动，所述第九转轴50带动所述第三皮带轮49转动，所述第三皮带轮49带动所述第二皮带轮35转动，所述第二皮带轮35带动所述第五转轴34转动，所述第五转轴34带动所述第一皮带轮30转动，所述第一皮带轮30带动所述传动块32转动，所述传动块32带动所述第二丝杆19转动，所述第二丝杆19带动所述张紧杆15将所述工件18张紧。

开始抛光时，所述液压缸60上升使所述转动杆58复位，所述第八锥齿轮41带动所述第七转轴42转动，所述第七转轴42带动所述37转动，所述37带动所述第七锥齿轮38转动，所述37带动所述第六转轴36转动，所述第六转轴36带动所述第六锥齿轮28转动，所述第六锥齿轮28带动所述第五锥齿轮27转动，所述第五锥齿轮27、所述第一转轴11带动所述第四锥齿轮23转动，所述第四锥齿轮23带动所述第三锥齿轮22转动，所述第三锥齿轮22带动所述第二转轴21转动使所述工件18开始旋转进行抛光，与此同时，所述第一转轴11带动所述第一锥齿轮12转动，所述第一锥齿轮12带动所述第二锥齿轮13转动，所述第二锥齿轮13带动所述第一丝杆16转动，所述第一丝杆16带动所述第三螺纹块80向左运动，所述第二电机79启动，所述第二动力轴77带动所述第五皮带轮75转动，所述第五皮带轮75带动所述第四皮带轮64转动，所述第四皮带轮64带动所述第三丝杆63转动，所述第二动力轴77、所述第三丝杆63转动带动所述第二螺纹块74、所述第一螺纹块66下降，当所述抛光板70与所述工件18表面相抵时，所述定位杆71顶所述连接杆72顶压至与所述感应块65配合，所述第二电机79停止，当所述工件18直径变化时，所述抛光板70产生相应位移，从而达到自适应效果。

本发明的有益效果是：

张紧毛坯时，将所述工件按左细右粗的方式安装在所述张紧杆之间，启动所述电机，所述第一动力轴带动所述第八锥齿轮转动，所述第八锥齿轮带动所述第九锥齿轮转动，所述第九锥齿轮带动所述齿轮架转动，所述齿轮架带动所述第十二锥齿轮转动，所述第十二锥齿轮带动所述第十四锥齿轮转动，所述第十四锥齿轮带动所述第十三锥齿轮转动，所述第十三锥齿轮带动所述第九转轴转动，所述第九转轴带动所述第三皮带轮转动，所述第三皮带轮带动所述第二皮带轮转动，所述第二皮带轮带动所述第五转轴转动，所述第五转轴带动所述第一皮带轮转动，所述第一皮带轮带动所述传动块转动，所述传动块带动所述第二丝杆转动，所述第二丝杆带动所述张紧杆将所述工件张紧；

开始抛光时，所述液压缸上升使所述转动杆复位，所述第八锥齿轮带动所述第七转轴转动，所述第七转轴带动所述转动，所述带动所述第七锥齿轮转动，所述带动所述第六转轴转动，所述第六转轴带动所述第六锥齿轮转动，所述第六锥齿轮带动所述第五锥齿轮转动，所述第五锥齿轮、所述第一转轴带动所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮带动所述第二转轴转动使所述工件开始旋转进行抛光，与此同时，所述第一转轴带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮带动所述第一丝杆转动，所述第一丝杆带动所述第三螺纹块向左运动，所述第二电机启动，所述第二动力轴带动所述第五皮带轮转动，所述第五皮带轮带动所述第四皮带轮转动，所述第四皮带轮带动所述第三丝杆转动，所述第二动力轴、所述第三丝杆转动带动所述第二螺纹块、所述第一螺纹块下降，当所述抛光板与所述工件表面相抵时，所述定位杆顶所述连接杆顶压至与所述感应块配合，所述第二电机停止，当所述工件直径变化时，所述抛光板产生相应位移，从而达到自适应效果；

本装置机构简单，使用简便，抛光板可随毛坯直径变化而产生相应位移从而达到自适应的效果，同时本装置全程自动化，工作人员只需将毛坯放置好即可，本装置即可将毛坯自动张紧，大大提高了毛坯抛光效率，节省了劳动力，降低了成本。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。