一种轴承外圈淬火用冷却液循环装置的制作方法

本发明属于热处理、轴承加工设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种轴承外圈淬火用冷却液循环装置。

背景技术：

轴承在生产是为了保证良好的力学性能，要对外圈进行淬火处理。

基于上述，本发明人发现，冷却液在对轴承进行冷却后在进入循环进行使用时，循环水不过滤或过滤效果差，并且冷却池长期与空气接触，空气中的粉尘混合循环水进入机器内部容易结垢，管路堵塞,将直接导致设备损坏,无法正常工作，并且循环水掺杂杂物对轴承外圈进行冷却时，也容易在轴承外圈上形成花纹，影响美观度。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种轴承外圈淬火用冷却液循环装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种轴承外圈淬火用冷却液循环装置，以解决现有循环水不过滤、过滤效果差的问题。

本发明轴承外圈淬火用冷却液循环装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种轴承外圈淬火用冷却液循环装置，包括过滤箱，进水口，出水管，导耳，吊环螺栓，斜插槽，斜扣孔，第一抽板，第二抽板，第三抽板，提手，扣爪，嵌槽，嵌板，导向装置，沉板，导杆，插孔和横杆；所述过滤箱为不锈钢矩形箱体；所述进水口为矩形管，左端面呈倾斜状，设于过滤箱左侧面上，且与过滤箱内部相通；所述出水管设于过滤箱右侧面上，且与过滤箱内部相通，右端用于通过水泵连接到冷却设备后再输送至喷淋机构上；所述斜扣孔共有八处，为斜向六十度的圆孔，开设于过滤箱顶侧面上，成对设置，共设四对；所述第二抽板与第一抽板结构相同，但矩阵圆孔的直径有所变化，开设的圆孔为直径三毫米，插设于第一抽板右侧的斜插槽中；所述第三抽板共有两处，插设于最右侧的两处斜插槽内，结构与第二抽板相同，矩阵圆孔的孔径同为三毫米；所述提手设于第一抽板、第二抽板和第三抽板的顶部；所述嵌槽开设于第一抽板、第二抽板和第三抽板的槽内；所述导向装置由沉板、导杆、插孔和横杆组成，用于安装过滤箱；所述沉板为矩形板；所述导杆为顶部呈锥度台的圆柱，共有两处，焊接于沉板顶侧面对角处；所述插孔开设于导杆顶侧面上。

进一步的，所述导耳共有两处，中间带有圆孔，分别设于过滤箱前后两侧面顶端。

进一步的，所述吊环螺栓通过螺旋连接于导耳顶侧面上。

进一步的，所述斜插槽共有四处，为斜四十五度的槽，开设于过滤箱内部前后两壁上，槽的最上端于过滤箱顶侧面上开为矩形出口。

进一步的，所述第一抽板为四面向上折弯九十度的矩形槽型结构，板材上开设有直径为五毫米，圆心距为十毫米的阵列圆孔，斜插于最左端的斜插槽内。

进一步的，所述扣爪为l型圆柱，共有八处，通过合页连接于第一抽板、第二抽板和第三抽板顶侧面左端，每处抽板上连接两处。

进一步的，所述嵌板为孔径为零点五毫米的不锈钢丝网，嵌装于两件第三抽板的嵌槽内。

进一步的，所述横杆为两端向下折弯的圆柱，两端向下折弯处插于插孔内。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

嵌槽的设置，有利于对嵌板进行固定，并且固定嵌板的方式简单快速，安装速度快，省时省力，取出也方便，节省清理时拆卸时间。

斜扣孔的设置，有利于扣爪的卡合，使扣爪牢固的固定于过滤箱上。

本发明结构简单，成本低廉，便于制作，使用寿命长，直接放置于冷却池中即可使用，过滤效果好，防止杂质进入冷却液的再循环之中，同时从冷却池中取出方便，便于对各级抽板进行清理，零部件之间固定关系简单，易于拆卸，减少维护时间，提高维护效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明俯视图。

图3是本发明导向装置主视图。

图4是本发明导向装置俯视图。

图5是本发明第一抽板主视图。

图6是本发明第一抽板俯视图。

图7是本发明导耳主视图。

图8是本发明导耳俯视图。

图9是本发明局部放大图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-过滤箱，101-进水口，102-出水管，103-导耳，104-吊环螺栓，105-斜插槽，106-斜扣孔，2-第一抽板，3-第二抽板，4-第三抽板，5-提手，6-扣爪，7-嵌槽，8-嵌板，9-导向装置，901-沉板，902-导杆，903-插孔，904-横杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图9所示：一种轴承外圈淬火用冷却液循环装置，包括过滤箱1，进水口101，出水管102，导耳103，吊环螺栓104，斜插槽105，斜扣孔106，第一抽板2，第二抽板3，第三抽板4，提手5，扣爪6，嵌槽7，嵌板8，导向装置9，沉板901，导杆902，插孔903和横杆904；所述过滤箱1为不锈钢矩形箱体；所述进水口101为矩形管，左端面呈倾斜状，设于过滤箱1左侧面上，且与过滤箱1内部相通；所述出水管102设于过滤箱1右侧面上，且与过滤箱1内部相通，右端用于通过水泵连接到冷却设备后再输送至喷淋机构上；所述斜扣孔106共有八处，为斜向六十度的圆孔，开设于过滤箱1顶侧面上，成对设置，共设四对；所述第二抽板3与第一抽板1结构相同，但矩阵圆孔的直径有所变化，开设的圆孔为直径三毫米，插设于第一抽板2右侧的斜插槽105中；所述第三抽板4共有两处，插设于最右侧的两处斜插槽105内，结构与第二抽板3相同，矩阵圆孔的孔径同为三毫米；所述提手5设于第一抽板2、第二抽板3和第三抽板4的顶部；所述嵌槽7开设于第一抽板2、第二抽板3和第三抽板4的槽内；所述导向装置9由沉板901、导杆902、插孔903和横杆904组成，用于安装过滤箱1；所述沉板901为矩形板；所述导杆902为顶部呈锥度台的圆柱，共有两处，焊接于沉板901顶侧面对角处；所述插孔903开设于导杆902顶侧面上。

其中，导耳103共有两处，中间带有圆孔，分别设于过滤箱1前后两侧面顶端，通过导耳103可在导杆902上上下滑动，从而对过滤箱1的运动起到导向作用。

其中，吊环螺栓104通过螺旋连接于导耳103顶侧面上，两处吊环螺栓104之间连接有直径为1mm的钢丝绳，通过拽拉钢丝绳将过滤箱1从导向装置9上拉向上。

其中，斜插槽105共有四处，为斜四十五度的槽，开设于过滤箱1内部前后两壁上，槽的最上端于过滤箱1顶侧面上开为矩形出口，用于各级抽板的插入，角度便于增加抽板与水的接触面，增加过滤效果。

其中，第一抽板2为四面向上折弯九十度的矩形槽型结构，板材上开设有直径为五毫米，圆心距为十毫米的阵列圆孔，斜插于最左端的斜插槽105内，为第一道过滤，主要过滤对象为颗粒直径超过5mm的渣类物质。

其中，扣爪6为l型圆柱，共有八处，通过合页连接于第一抽板2、第二抽板3和第三抽板4顶侧面左端，每处抽板上连接两处，倾斜方向与抽板的倾斜方向相反，固定后，抽板受到向右的力，会产生向外滑动的力，通过扣爪6于斜扣孔106的连接，向右的力会增加扣爪6施加到斜扣孔106的力，增加抽板的连接牢固度。

其中，嵌板8为孔径为零点五毫米的不锈钢丝网，嵌装于两件第三抽板4的嵌槽7内，为第三道过滤，将直径0.5mm以上的物质全部过滤到嵌板8上。

其中，横杆904为两端向下折弯的圆柱，两端向下折弯处插于插孔903内便于两处吊环螺栓104之间的钢丝绳在向上拉后，需要将过滤箱1固定于某一高度时，通过钢丝绳系于横杆904上，将过滤箱1的高度固定。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将第一抽板2、第二抽板3和第三抽板4插到斜插槽105内，并通过扣爪6固定到斜扣孔106上，将过滤箱1通过导耳103与导杆902的配合，落于沉板901上，吊环螺栓104之间的钢丝绳应穿过横杆904上方，将横杆904插到插孔903上，将整个导向装置9沉入到冷却池中，启动水泵，冷却液通过进水口101进入到过滤箱1内，先经过第一抽板2和第二抽板3的粗滤，后经过第三抽板4的细滤，随后循环水通过出水管102经水泵进入到冷却装置冷却，随后进行喷淋，当需要清理抽板时，拽动钢丝绳，将过滤箱1沿导向装置9拉出，并将钢丝绳缠绕固定于横杆904上，打开扣爪6，将抽板取出进行清理即可。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。