一种新型高效镀膜机的制作方法

本发明涉及一种镀膜机，尤其涉及一种新型高效镀膜机。

背景技术：

真空镀膜机主要指一类需要在较高真空度下进行的镀膜，具体包括很多种类，包括真空离子蒸发，磁控溅射，mbe分子束外延，pld激光溅射沉积等很多种。主要思路是分成蒸发和溅射两种。再生产中为了加快镀膜效率，会使用两个分模交替作业，而在分模内摆放待镀膜物和取出镀膜物时，需要在开模后一次次进行，在机器镀膜时期工人需要等待开模后才能作业，不能实现连续作业，极为浪费人力，也影响了工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型高效镀膜机，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本发明采用以下技术方案：

一种新型高效镀膜机，包括主模、底座、第一分模、第二分模、铰链、底板、顶圈、底盖、顶盖、对接槽、卡槽、支撑柱、挂架，所述主模底部固定有底座，所述第一分模和第二分模通过铰链与主膜两侧铰接，所述第一分模与第二分模结构相同，且大小相等，所述第一分模或第二分模内底部和顶部分别设有底板和顶圈，所述底板和顶圈中心部一体成型有底盖和顶盖，所述底盖和顶盖分别开有对接槽和卡槽，所述对接槽为三个角度等分的扇形槽，卡槽为圆柱槽，所述底板和顶圈外围垂直固定有三根角度等分的支撑柱，所述底盖和顶盖之间连接有挂架，所述挂架随底板和顶圈同步旋转。

在上述技术方案基础上，所述挂架包括主轴、对接座、挂杆、顶柱、卡柱，所述主轴底部一体成型有对接座，所述对接座与对接槽对接，所述主轴外壁垂直固定有多根挂杆，所述顶柱与主轴顶部螺纹连接，所述主轴顶部一体成型的的卡柱与卡槽对接。

在上述技术方案基础上，所述底盖和顶盖内部通过轴承与第一分模或第二分模连接。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明的挂架能够拆卸安装，且操作方便快捷，在开模后，挂架上的镀膜物品通过拆卸挂架，使挂架快速与第一分模或第二分模分离，紧接着替换装好待镀膜物的挂架，可提前将多个挂架摆满待镀膜物，之后将全部的镀膜物统一取下，减少了一次次摆放待镀膜物和取镀膜物所消耗的时间，加快了工作效率。

附图说明

图1为本发明外观结构示意图。

图2为本发明第一分模主视图。

图3为本发明底盖外观结构示意图。

图4为本发明顶盖外观结构示意图。

图5为本发明挂架连接示意图。

图中：1、主模，2、底座，3、第一分模，4、第二分模，5、铰链，6、底板，7、顶圈，8、底盖，9、顶盖，10、对接槽，11、卡槽，12、支撑柱，13、挂架，14、主轴，15、对接座，16、挂杆，17、顶柱，18、卡柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。

如图1-5所示，一种新型高效镀膜机，包括主模1、底座2、第一分模3、第二分模4、铰链5、底板6、顶圈7、底盖8、顶盖9、对接槽10、卡槽11、支撑柱12、挂架13，所述主模1底部固定有底座2，所述第一分模3和第二分模4通过铰链5与主膜1两侧铰接，所述第一分模3与第二分模4结构相同，且大小相等，所述第一分模3或第二分模4内底部和顶部分别设有底板6和顶圈7，所述底板6和顶圈7中心部一体成型有底盖8和顶盖9，所述底盖8和顶盖9分别开有对接槽10和卡槽11，所述对接槽10为三个角度等分的扇形槽，卡槽11为圆柱槽，所述底板6和顶圈7外围垂直固定有三根角度等分的支撑柱12，所述底盖8和顶盖9之间连接有挂架13，所述挂架13随底板6和顶圈7同步旋转。

所述挂架13包括主轴14、对接座15、挂杆16、顶柱17、卡柱18，所述主轴14底部一体成型有对接座15，所述对接座15与对接槽10对接，所述主轴15外壁垂直固定有多根挂杆16，所述顶柱17与主轴14顶部螺纹连接，所述主轴14顶部一体成型的的卡柱18与卡槽11对接。

所述底盖8和顶盖9内部通过轴承与第一分模3或第二分模4连接。

本发明的工作原理：在镀膜之前，将待镀膜物挂满多个挂架13，在镀膜后，将待镀膜物的挂架13与镀膜物的挂架13进行替换，增加工作效率。

以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种新型高效镀膜机，包括主模、底座、第一分模、第二分模、铰链、底板、顶圈、底盖、顶盖、对接槽、卡槽、支撑柱、挂架，所述主模底部固定有底座，所述第一分模和第二分模通过铰链与主膜两侧铰接，所述第一分模与第二分模结构相同，且大小相等，所述第一分模或第二分模内底部和顶部分别设有底板和顶圈，所述底板和顶圈中心部一体成型有底盖和顶盖，所述底盖和顶盖分别开有对接槽和卡槽，所述对接槽为三个角度等分的扇形槽，卡槽为圆柱槽，所述底板和顶圈外围垂直固定有三根角度等分的支撑柱。本发明能够拆卸安装，且操作方便快捷，减少了一次次摆放待镀膜物和取镀膜物所消耗的时间，加快了工作效率。

技术研发人员：龙志光
受保护的技术使用者：深圳市超为龙科技有限公司
技术研发日：2018.12.11
技术公布日：2019.02.15