本实用新型属于铅酸蓄电池技术领域，具体是一种铅酸蓄电池铅条浇铸装置。
背景技术：
在铅酸蓄电池行业中，因手工烧焊极群需要消耗大量铅条，现有装置是将熔融的铅液倒入型腔中待其冷却凝固后取出使用，这种方法一次仅能浇铸一根铅条，耗时长、效率底导致能耗成本及人工成本较高，因此发明一种高效便捷的铅酸蓄电池铅条浇铸装置尤为必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种铅酸蓄电池铅条浇铸装置，结构简单、操作便捷。
本实用新型的技术方案是：包括方形的型腔，型腔一端为封闭的、另一端开口处装有挡板；型腔内部水平方向上设有两个以上相互平行的分流腔；铅液分流槽底部设有用于卡在型腔两侧的第一凹槽，铅液分流槽顶部为漏斗形的第二凹槽；所述第二凹槽的底部与型腔的上表面平齐；所述第二凹槽的底部设有与分流腔一一对应的分流孔；所述铅液分流槽上还设有手柄；所述挡板左端与型腔间隙连接、右端与型腔合页连接；所述分流腔内腔的底部为左厚右薄的脱模斜坡，脱模斜坡的斜度为0°~10°。
本实用新型所述分流腔的数量为4个，且宽度相同。
本实用新型的有益效果在于：结构简单、操作便捷；极大提高工作效率；可一次性生产多根铅条，保证了铅条质量的一致性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的使用状态图。
图中，型腔1；铅液分流槽2；挡板3；分流腔4；分流孔5。
具体实施方式
图1中，本实用新型包括方形的型腔1，型腔1一端为封闭的、另一端开口处装有挡板3。型腔1内部水平方向上设有四个相互平行的分流腔4。四个独立且相同的分流腔4可使熔融的铅液均匀一致的流动在其中。分流腔4内腔的底部为左厚右薄的脱模斜坡，使铅条可顺利脱模、取出。脱模斜坡的斜度为0°~10°。铅液分流槽2底部设有用于卡在型腔1两侧的第一凹槽，铅液分流槽2顶部为漏斗形的第二凹槽。第二凹槽的底部与型腔1的上表面平齐。第二凹槽的底部设有与分流腔4一一对应的分流孔5。铅液分流槽2上还设有手柄，方便铅液分流槽2放置和取出且可以使铅液分流槽2紧密的卡在型腔1两侧。挡板3左端与型腔1间隙连接、右端与型腔1合页连接。本实用新型使用简单、便捷，适合铅酸蓄电池行业铅条浇铸时使用，本实用新型可极大提高工作效率且能保证铅条质量的一致性。
图2中，挡板3左端与型腔1间隙连接、右端与型腔1合页连接。型腔1开口一端、封闭一端都与挡板3上表面平齐。使用时，放入铅液分流槽2并将挡板3与型腔1合拢，将熔融的铅液浇铸到铅液分流槽2中，铅液通过铅液分流槽2的分流孔5均匀的浇铸到每个分流腔4中，待铅液在分流腔4中冷却凝固后移出铅液分流槽2并打开挡板5取出铅条。本实用新型使用简单、便捷，适合铅酸蓄电池行业铅条浇铸时使用，本实用新型可极大提高工作效率且能保证铅条质量的一致性。