一种抛光装置的制作方法

本实用新型涉及管道抛光的技术领域，特别地涉及一种抛光装置。

背景技术：

无缝钢管在现代装备制造业中有着重要的作用，不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器。在无缝钢管的初步加工完成后，无缝钢管表面存在不同程度的毛刺和焊锡残留等不光滑的问题，这样就需要对无缝钢管表面进行打磨抛光，以确保无缝钢管在后续的使用过程中发挥最大的功用，然而现有的钢管抛光机在抛光过程中容易造成钢管的变形，影响钢管整体的强度，依旧不能保证钢管在后续使用过程中发挥最大作用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决钢管抛光时受挤压而变形导致强度降低的问题，本实用新型提供了一种抛光装置，通过驱动部件带动磨砂轮转动，磨砂轮转动带动磨砂带转动，磨砂带在磨砂轮的带动下做周向运动，磨砂带一边做周向运动一边与钢管贴合带动钢管转动的同时对钢管进行抛光处理，同时，传输带通过两个轴承的转动做周向运动，将多个抛光组件串联在传输带上，能够使得钢管受力更均匀 ，抛光组件通过传输带的水平移动沿钢管的长度方向移动对整根钢管进行抛光，这样的抛光方式不会挤压钢管造成钢管变形，保证了钢管抛光后整体强度，同时适用性更强，对于带弧度的钢管也能进行抛光。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抛光装置，包括：

机架，

抛光组件，所述抛光组件包括：底座、支架、驱动部件、磨砂带和若干磨砂轮，所述底座与支架滑动连接，所述驱动部件用于驱动任意一个磨砂轮转动，相邻两所述磨砂轮之间通过磨砂带连接，所述磨砂轮与支架可转动连接，

水平移动组件，所述水平移动组件包括：传输带和两个轴承，所述轴承之间通过传输带连接，所述轴承可转动连接于机架，所述底座通过连接块与传输带可拆卸连接。

作为优选，所述底座固定连接有若干滚轮，所述机架位于滚轮位置处固定连接有沿滚轮滚动方向延伸的滚动轨道。

具体地，所述滚动轨道为V形。

具体地，所述驱动部件包括：电机、主动轮和从动轮，所述电机与底座固定连接，所述主动轮固定连接于电机的输出轴，所述从动轮与直接可转动连接，所述从动轮通过第一连接杆与任意一个磨砂轮固定连接。

具体地，任意一侧与所述轴承接触的一端的传输带的内壁设有齿条。

具体地，所述机架位于轴承的两侧的位置处固定连接有支撑座，所述支撑座相对的一侧固定连接有支撑板，所述轴承通过第二连接杆与支撑板可转动连接。

作为优选，所述支架固定连接有位于磨砂带外侧的挡板。

作为优选，不与所述驱动部件连接的磨砂轮连接有调节组件。

具体地，所述调节组件包括：滑动槽、转动杆和第三连接杆，所述第三连接杆穿过滑动槽与磨砂轮固定连接，所述第三连接杆穿过转动杆并与其固定连接，所述转动杆靠近驱动部件的一端与支架转动连接。

具体地，所述转动杆靠近驱动部件的一端开设有转动槽，所述支架位于转动槽的位置处设有与其配合的凸起。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种抛光装置，通过驱动部件带动磨砂轮转动，磨砂轮转动带动磨砂带转动，磨砂带在磨砂轮的带动下做周向运动，磨砂带一边做周向运动一边与钢管贴合带动钢管转动的同时对钢管进行抛光处理，同时，传输带通过两个轴承的转动做周向运动，将多个抛光组件串联在传输带上，能够使得钢管受力更均匀 ，抛光组件通过传输带的水平移动沿钢管的长度方向移动对整根钢管进行抛光，这样的抛光方式不会挤压钢管造成钢管变形，保证了钢管抛光后整体强度，同时适用性更强，对于带弧度的钢管也能进行抛光。

本实用新型提供了一种抛光装置，为了保证底座平稳移动，底座固定连接有若干滚轮，机架位于滚轮位置处固定连接有沿滚轮滚动方向延伸的滚动轨道，通过滚轮正在滚动轨道中滚动带动底座，滚动轨道与传输带平行设置的，在底座通过连接块与传输带夹紧后通过传输带水平移动的过程中，底座的两侧均通过滚轮在滚动轨道滚动起到导向作用，有效避免底座水平移动过程中发生偏移而影响抛光效果。

本实用新型提供了一种抛光装置，为了保证水平输送效率，任意一侧与轴承接触的一端的传输带的内壁设有齿条，增加了传输带的内壁表面粗糙度，提高了传输带与轴承之间的摩擦力，避免传输过程打滑。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种抛光装置的第一结构示意图；

图2是本实用新型一种抛光装置的第二结构示意图；

图中：1.机架，2.底座，3.支架，4.磨砂带，5.磨砂轮，6.传输带，7.轴承，8.滚轮，9.滚动轨道，10.电机，11.主动轮，12.从动轮，13.第一连接杆，14.齿条，15.支撑座，16.支撑板，17.第二连接杆，18.挡板，19.滑动槽，20.转动杆，21.第三连接杆，22.转动槽，23.凸起，24.连接块。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图所示，本实用新型提供了一种抛光装置，包括：

机架1，

抛光组件，抛光组件包括：底座2、支架3、驱动部件、磨砂带4和若干磨砂轮5，底座2与支架3滑动连接，驱动部件用于驱动任意一个磨砂轮5转动，相邻两磨砂轮5之间通过磨砂带4连接，磨砂轮5与支架3可转动连接，

水平移动组件，水平移动组件包括：传输带6和两个轴承7，轴承7之间通过传输带6连接，轴承7可转动连接于机架1，底座2通过连接块24与传输带6可拆卸连接，连接块24可以通过螺栓与底座2固定也可以通过其他卡槽卡键配合的方式与底座2固定，本实用新型对此不做限制。

使用时，通过驱动部件带动磨砂轮5转动，磨砂轮5转动带动磨砂带4转动，磨砂带4在磨砂轮5的带动下做周向运动，磨砂带4一边做周向运动一边与钢管贴合带动钢管转动的同时对钢管进行抛光处理，同时，传输带6通过两个轴承7的转动做周向运动，将多个抛光组件串联在传输带6上，能够使得钢管受力更均匀 ，抛光组件通过传输带6的水平移动沿钢管的长度方向移动对整根钢管进行抛光，这样的抛光方式不会挤压钢管造成钢管变形，保证了钢管抛光后整体强度，同时适用性更强，对于带弧度的钢管也能进行抛光。

在一种具体实施方式中，为了保证底座2平稳移动，底座2固定连接有若干滚轮8，机架1位于滚轮8位置处固定连接有沿滚轮8滚动方向延伸的滚动轨道9，通过滚轮8正在滚动轨道9中滚动带动底座2，滚动轨道9与传输带6平行设置的，在底座2通过连接块24与传输带6夹紧后通过传输带水平移动的过程中，底座2的两侧均通过滚轮8在滚动轨道9滚动起到导向作用，有效避免底座2水平移动过程中发生偏移而影响抛光效果。

具体地，滚动轨道9优选为V形，滚动轨道9也可以是一个凹槽，只要限制滚轮8在滚动过程中只能做水平移动而不会产生垂直方向的偏移。

具体地，驱动部件包括：电机10、主动轮11和从动轮12，电机10与底座2固定连接，主动轮11固定连接于电机10的输出轴，从动轮12与直接可转动连接，从动轮12通过第一连接杆13与任意一个磨砂轮5固定连接，电机10转动带动主动轮11转动，主动轮11通过皮带或其他方式传动带动从动轮12转动，从动轮12转动带动磨砂轮5转动，磨砂轮5转动带动与其贴合的磨砂带4转动，从而磨砂带4进行抛光。

在一种具体实施方式中，为了保证水平输送效率，任意一侧与轴承7接触的一端的传输带6的内壁设有齿条14，增加了传输带6的内壁表面粗糙度，提高了传输带6与轴承7之间的摩擦力，避免传输过程打滑。

具体地，机架1位于轴承7的两侧的位置处固定连接有支撑座15，支撑座15相对的一侧固定连接有支撑板16，轴承7通过第二连接杆17与支撑板16可转动连接。

在一种具体实施方式中，为了避免抛光过程中粒子飞溅，支架3固定连接有位于磨砂带4外侧的挡板18。

在一种具体实施方式中，为了丰富本实用新型的抛光装置的适用性，不与驱动部件连接的磨砂轮5连接有调节组件，通过调节组件可以适用于不同粗细不同壁厚的管子的抛光。

具体地，调节组件包括：滑动槽19、转动杆20和第三连接杆21，第三连接杆21穿过滑动槽19与磨砂轮5固定连接，第三连接杆21穿过转动杆20并与其固定连接，转动杆20靠近驱动部件的一端与支架3转动连接，通过转动转动杆20控制第三连接杆21在滑动槽19中滑动，从而改变磨砂轮5的位置，使得磨砂带4与钢管接触的角度或者力度都发生改变。

具体地，转动杆20靠近驱动部件的一端开设有转动槽22，支架3位于转动槽22的位置处设有与其配合的凸起23。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。