本实用新型涉及回火设备技术领域，尤其涉及一种压延铜箔专用回火机。
背景技术：
回火是指将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度Ac1（加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度）的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。淬火后的工件应及时回火，通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。
目前压延铜箔在回火工艺中用到的回火机设备存在能效低、操作复杂的缺点，不能满足操作的需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压延铜箔专用回火机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种压延铜箔专用回火机，包括过料平台，所述过料平台的前端部上表面装设有放料辊，所述放料辊的卷料出端通过过料辊依次与放置于过料平台上部的第一回火机构和第二回火机构连接，所述第一回火机构与第二回火机构的整体均为箱型，且内部加设有加热管，所述第一回火机构与第二回火机构的内腔中部的物料通道外部还装设有不锈钢过桥，所述第二回火机构的物料输出端末端还连接有冷却张力机构，所述冷却张力机构的内部装设有呈水平并排装设的、不少于四组的冷却辊，所述冷却张力机构的物料伸出端装设有收料辊。
优选地，所述放料辊的外部绕接有压延铜箔卷料。
优选地，所述放料辊的卷料出端与第一回火机构的物料进口之间还装设有带有羊毛毡缓冲保护垫的压紧装置。
优选地，所述第一回火机构与第二回火机构的侧壁内部均填充有保温棉垫层。
优选地，所述不锈钢过桥的内部充填有氮气，且外部还装设有氮气表，所述不锈钢过桥的加氮气口位于对应的回火机构的外部。
优选地，所述第一回火机构与第二回火机构的外部均装设有用于控制加热管工作的温控箱。
本实用新型在回火工艺中加入不锈钢过桥，且过桥内充氮气，达到了抗氧化的目的，采用二次回火工艺，再经冷却张力锁紧机构，再进而收卷操作，使得铜箔的拉力均匀，提高压延铜箔的质量，采用展开式回火，可以充分保证材料每个部位回火软度一致，且内部的杂质、油污在展开过程中会烧化，达到一定的去杂质效果。本实用新型改变传统用炉子密闭回火的操作，采用展开式回火，方便快捷，小量回火时比传统回火炉式大大节能和缩短时间，即时退火即可用，操作更加的简单便捷。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种压延铜箔专用回火机的结构示意图。
图中：1过料平台、2放料辊、3过料辊、41第一回火机构、42第二回火机构、5加热管、6不锈钢过桥、7冷却张力机构、8冷却辊、9收料辊、10压紧装置、11保温棉垫层、12氮气表、13温控箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种压延铜箔专用回火机，包括过料平台1、放料辊2、过料辊3、第一回火机构41、第二回火机构42、加热管5、不锈钢过桥6、冷却张力机构7、冷却辊8、收料辊9、压紧装置10、保温棉垫层11、氮气表12和温控箱13，所述过料平台1的前端部上表面装设有放料辊2，所述放料辊2的卷料出端通过过料辊3依次与放置于过料平台1上部的第一回火机构41和第二回火机构42连接，所述第一回火机构41与第二回火机构42的整体均为箱型，且内部加设有加热管5，所述第一回火机构41与第二回火机构42的内腔中部的物料通道外部还装设有不锈钢过桥6，所述第二回火机构42的物料输出端末端还连接有冷却张力机构7，所述冷却张力机构7的内部装设有呈水平并排装设的、不少于四组的冷却辊8，且冷却辊8的轴心外部还装设有张力调节机构，包括锁涨力片等，所述冷却张力机构7的物料伸出端装设有收料辊9，收料辊9为电动式结构，通过轴心绕接的皮带与外部的收料转动电机进行传动连接。
进一步地，所述放料辊2的外部绕接有压延铜箔卷料，且放料辊2的轴心还安装有磁粉刹车器。
进一步地，所述放料辊2的卷料出端与第一回火机构41的物料进口之间还装设有带有羊毛毡缓冲保护垫的压紧装置10。
进一步地，所述第一回火机构41与第二回火机构42的侧壁内部均填充有保温棉垫层11。
进一步地，所述不锈钢过桥6的内部充填有氮气，且外部还装设有氮气表12，所述不锈钢过桥6的加氮气口位于对应的回火机构的外部。
进一步地，所述第一回火机构41与第二回火机构42的外部均装设有用于控制加热管工作的温控箱13。
本实用新型的原理：
放料进入一次回火，在回火工艺中加入不锈钢过桥，且过桥内充氮气，达到了抗氧化的目的，采用二次回火工艺，再经冷却张力锁紧机构，再进而收卷操作，使得铜箔的拉力均匀，提高压延铜箔的质量，采用展开式回火，可以充分保证材料每个部位回火软度一致，且内部的杂质、油污在展开过程中会烧化，达到一定的去杂质效果。本实用新型改变传统用炉子密闭回火的操作，采用展开式回火，方便快捷，小量回火时比传统回火炉式大大节能和缩短时间，即时退火即可用，操作更加的简单便捷。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。