一种用于低压铸造机的炉门的防洒结构的制作方法

本实用新型属于冶金领域，涉及车轮制造，尤其是一种用于低压铸造机的炉门的防洒结构。

背景技术：

目前，铝合金汽车轮毂制造过程中，低压铸造模具在铸造工艺开始之前是需要向模具的铸造炉内添加铝液，由于添加的铝液是从保温容器内转移到炉内，所以铝液处于高温态，这种高温铝液在近距离操作时环境不够友好，且对操作工易造成伤害，尤其是在向炉内加注铝液时采用转液装置进行，容易在炉口落料，由于铝液高温，所以不易及时清除，但冷却后就会影响炉口与炉门的盖合。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、使用安全的用于低压铸造机的炉门的防洒结构。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种用于低压铸造机的炉门的防洒结构，一种用于低压铸造机的炉门的防洒结构，在低压铸造机下方设置有铸造炉，铸造炉上设置有炉口，炉口上压盖有一炉门，在铸造炉下方水平固装有一组轴架，在该轴架内同轴安装有摆轴，该摆轴上垂直固装有一连接片，连接片的高度小于炉口与铸造炉底部之间的距离，连接片端部固装有一挡板，转动后的挡板端部搭接在炉口下沿。

而且，所述挡板为铲形。

而且，在所述低压铸造机下方设置有铸造炉，铸造炉上设置有炉口，炉口上压盖有一炉门，在炉门上安装有门栓，该门栓通过一伺服电机驱动，该伺服电机输出轴与门栓啮合安装，在门栓上还通过一丝杠与门栓啮合，且丝杠的外侧端部设置有手轮。

而且，在所述铸造炉两侧的任意一侧端设置有一轴套，在该轴套上同轴套装有一铰轴，在该铰轴上铰装有两个摆臂，两个摆臂的自由端共同固装所述炉门。

而且，在所述铸造炉两侧的任意一侧端水平固装一凸台，在该凸台上平行安装有一横臂，该横臂伸向铸造炉炉口且伸出端设置所述轴套。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型在炉口进行了可转动的挡板设计，转动后的挡板端部搭接在炉口下沿，用于接住和引流转液装置向炉内添加铝液时滴下的铝液液滴。

2、本实用新型中的炉门进行电动和手动控制结合的方式，控制方式简单、安全，可根据不同情况选择合适的方式对炉门进行开合。

3、本实用新型提供的炉门在使用中，通过轴架、横臂对铰轴进行有效支撑，通过摆臂直接驱动炉门与炉口进行开合，人工操作仅需操作门栓以及plc控制按钮即可实现对炉门的控制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中在添加铝液时挡板的使用状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种用于低压铸造机的炉门的防洒结构，一种用于低压铸造机的炉门的防洒结构，在低压铸造机下方设置有铸造炉6，铸造炉上设置有炉口15，炉口上压盖有一炉门5。在铸造炉下方水平固装有一组轴架11，在该轴架内同轴安装有摆轴12，该摆轴上垂直固装有一连接片13，连接片的高度小于炉口与铸造炉底部之间的距离，连接片端部固装有一挡板14，挡板为铲形，转动后的挡板端部搭接在炉口下沿，用于接住和引流转液装置向炉内添加铝液时滴下的铝液液滴。

在低压铸造机下方设置有铸造炉，铸造炉上设置有炉口，在铸造炉两侧9的任意一侧端水平固装一凸台1，在该凸台上平行安装有一横臂2，该横臂伸向铸造炉炉口且伸出端设置有一轴套，在该轴套上同轴套装有一铰轴3，在该铰轴上铰装有两个摆臂4，两个摆臂的自由端共同固装有一炉门，该炉门压盖在炉口上，在炉门上安装有门栓7，该门栓通过一伺服电机驱动，该伺服电机输出轴通过蜗轮蜗杆等啮合结构驱动门栓，伺服电机安装在炉门上，在与伺服电机对应的门栓另一侧通过一丝杠10与门栓啮合，且丝杠的外侧端部设置有手轮8，由此实现对炉门的电动和手动结构的安装方式，在使用中可以根据不同情况进行切换使用，例如连续生产时采用电动控制，运维时采用手动控制。

铰轴的转动通过电机(未示出)驱动，电机和伺服电机的驱动电路均通过plc控制，现有技术中，该plc用于低压铸造模具整体控制，仅需分别增加一组驱动电路和控制按钮即可实现，便于调试。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。