一种磁片加工用异型磨床的制作方法

本实用新型属于磨床技术领域，具体为一种磁片加工用异型磨床。

背景技术：

磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等，也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。

但是现有的磁片加工用异型磨床不能对异型磁片进行固定，且不能根据不同高度和形状的磁片材料进行调整，导致异型磁片的加工质量不能得到有效的保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磁片加工用异型磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种磁片加工用异型磨床，包括底板，所述底板的底部固定连接有呈矩形分布的四个固定杆，所述固定杆的底部固定连接有固定座，所述底板的顶部固定连接有安装盒，所述安装盒内转动插设有丝杠，所述丝杠的一端贯穿安装盒的内壁并向上延伸，所述丝杠延伸的一端固定连接有第一限位块，所述丝杠位于安装盒内的一端固定连接有转盘，所述丝杠靠近转盘的一端固定套接有第一齿轮，所述安装盒的一侧设有贯穿口，所述贯穿口内转动插设有转杆，所述转杆的一端贯穿贯穿口并向内延伸，所述转杆延伸的一端固定套接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述转杆远离第二齿轮的一端固定连接有旋钮，所述丝杠的顶部螺纹套接有丝母，所述底板的顶部远离安装盒的一端固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部固定有第二限位块，所述滑杆上滑动套接有滑块，所述滑块与丝母相对的一侧通过支撑板固定连接，所述支撑板的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定套接有磨片，所述底板的顶部固定连接紧固杆，所述紧固杆的顶部固定连接有操作台，所述操作台的两端固定连接有支撑块，所述支撑块上设有螺纹口，所述螺纹口内螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端贯穿螺纹口并向内延伸，所述螺栓延伸的一端固定连接有固定块。

作为优选的，所述滑杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与滑块和底板固定连接。

作为优选的，所述转盘的底部滑动连接有多个滚珠，所述滚珠的边缘与安装盒的内底部相接触。

作为优选的，所述旋钮上设有插口，所述插口内滑动插设有卡杆，所述安装盒上环绕设有与卡杆对应的多个卡槽，所述卡杆靠近卡槽的一端固定套接有卡套，所述卡杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与旋钮和卡套固定连接，所述卡杆远离卡套的一端固定连接有手柄。

作为优选的，所述固定块上固定粘接有橡胶垫。

作为优选的，所述转杆上转动套接有两个支撑套，两个所述支撑套相对的一侧分别与安装盒的两侧相抵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用者在使用时，首先将磁片放置在操作台的顶部，然后转动螺栓带动固定块对磁片进行固定，同时将卡杆从卡槽内抽出，通过利用旋钮转动转杆，通过转杆在转动的过程中带动第二齿轮转动，通过第二齿轮在转动的过程中带动第一齿轮转动，从而带动丝杠转动，通过丝杠在转动的过程中带动螺纹相匹配的丝母进形升降，通过丝母在升降的过程带动支撑板进行高度的调节，通过支撑板带动滑块在滑杆上滑动，可以对支撑板起到支撑作用的同时对丝母起到限位的作用，防止发生转动，第一弹簧可以对滑块在升降的过程中起到减震缓冲的作用，通过利用丝母在升降的过程中调节磨片和磁片之间的间距，从而可以实现对不同高度和形状的磁片材料进行打磨，本实用新型通过固定机构和高度调节机构的设置，使磁片加工用异型磨床可以根据不同高度和形状的磁片材料进行高度的调节和固定，提高了异型磁片的加工质量和工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的a处结构示意图。

图中：1-底板，2-固定杆，3-固定座，4-安装盒，5-丝杠，6-第一限位块，7-转盘，8-第一齿轮，9-转杆，10-第二齿轮，11-旋钮，12-丝母，13-滑杆，14-第二限位块，15-滑块，16-支撑板，17-驱动电机，18-磨片，19-固定杆，20-操作台，21-支撑块，22-螺栓，23-固定块，24-第一弹簧，25-滚珠，26-卡杆，27-卡套，28-第二弹簧，29-手柄，30-支撑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种磁片加工用异型磨床，包括底板1，底板1的底部固定连接有呈矩形分布的四个固定杆2，用于支撑底板1，述固定杆2的底部固定连接有固定座3，用于支撑固定杆2，底板1的顶部固定连接有安装盒4，用于支撑丝杠5，安装盒4内转动插设有丝杠5，用于支撑丝母12，丝杠5的一端贯穿安装盒4的内壁并向上延伸，丝杠5延伸的一端固定连接有第一限位块6，用于防止丝母12从丝杠5上脱落，丝杠5位于安装盒4内的一端固定连接有转盘7，用于支撑丝杠5，防止丝杠5从安装盒4内脱落，丝杠5靠近转盘7的一端固定套接有第一齿轮8，用于带动丝杠5转动，安装盒4的一侧设有贯穿口，贯穿口内转动插设有转杆9，用于转动第二齿轮10，转杆9的一端贯穿贯穿口并向内延伸，转杆9延伸的一端固定套接有与第一齿轮8相啮合的第二齿轮10，用于带动第一齿轮8转动，转杆9远离第二齿轮10的一端固定连接有旋钮11，用于转动转杆9，丝杠5的顶部螺纹套接有丝母12，用于支撑支撑板16，底板1的顶部远离安装盒4的一端固定连接有滑杆13，用于支撑滑块15，滑杆13的顶部固定有第二限位块14，用于防滑块15从滑杆13上脱落，滑杆13上滑动套接有滑块15，用于支撑支撑板16，滑块15与丝母12相对的一侧通过支撑板16固定连接，支撑板16的底部固定连接有驱动电机17，用于带动磨片18转动，驱动电机17的输出轴上固定套接有磨片18，用于打磨磁片，底板1的顶部固定连接紧固杆19，用于支撑操作台20，紧固杆19的顶部固定连接有操作台20，用于支撑磁片，操作台20的两端固定连接有支撑块21，用于支撑螺栓22，支撑块21上设有螺纹口，螺纹口内螺纹连接有螺栓22，用于支撑固定块23，螺栓22的一端贯穿螺纹口并向内延伸，螺栓22延伸的一端固定连接有固定块23，用于固定磁片；进一步的，滑杆13上套设有第一弹簧24，第一弹簧24的两端分别与滑块15和底板1固定连接，用于滑块15在升降的过程中起到减震缓冲的作用；进一步的，转盘7的底部滑动连接有多个滚珠25，滚珠25的边缘与安装盒4的内底部相接触，用于减小转盘7和安装盒4之间的摩擦力；进一步的，旋钮11上设有插口，插口内滑动插设有卡杆26，用于对旋钮11进行限位，安装盒4上环绕设有与卡杆26对应的多个卡槽，卡杆26靠近卡槽的一端固定套接有卡套27，用于防止卡杆26从旋钮11上脱落，卡杆26上套设有第二弹簧28，第二弹簧28的两端分别与旋钮11和卡套27固定连接，用于对卡杆26起到一定的弹性支撑作用，卡杆26远离卡套27的一端固定连接有手柄29，用于方便抽出卡杆26；进一步的，固定块23上固定粘接有橡胶垫，用于减小固定时对磁片产生的冲击力；进一步的，转杆9上转动套接有两个支撑套30，两个支撑套30相对的一侧分别与安装盒4的两侧相抵，用于防止转杆9在转动的过程中发生晃动。

工作原理：使用者在使用时，首先将磁片放置在操作台20的顶部，然后转动螺栓22带动固定块23对磁片进行固定，同时将卡杆26从卡槽内抽出，通过利用旋钮22转动转杆9，通过转杆9在转动的过程中带动第二齿轮10转动，通过第二齿轮10在转动的过程中带动第一齿轮8转动，从而带动丝杠5转动，通过丝杠5在转动的过程中带动螺纹相匹配的丝母12进形升降，通过丝母12在升降的过程带动支撑板16进行高度的调节，通过支撑板16带动滑块15在滑杆13上滑动，可以对支撑板16起到支撑作用的同时对丝母12起到限位的作用，防止发生转动，第一弹簧24可以对滑块15在升降的过程中起到减震缓冲的作用，通过利用丝母12在升降的过程中调节磨片18和磁片之间的间距，从而可以实现对不同高度和形状的磁片材料进行打磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。