一种组合式常用浇口棒多功能模具的制作方法

本发明涉及精铸装置技术领域，尤其涉及一种组合式常用浇口棒多功能模具。

背景技术：

浇口棒是砂铸使用的,有木做的,也有用金属做的，在砂铸上用此棒形成浇口通道,这样液态金属才能流入到铸型中，如果是手工造型,木的好,如果是机器造型,必须用金属的。

现有的浇口棒模具结构简单，功能单一，无法形成一体化操作，导致在使用时很不方便，其定位效果差，且对模具无法进行有效的卡接，同时无法对其内部的模腔进行调节，导致只能做出单一规格尺寸的浇口棒，这样不仅降低了工作效率，还增加了模具开发成本，所以本发明提出了一种组合式常用浇口棒多功能模具，用于解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在结构简单，功能单一，使用不便，定位效果差，且模腔无法调节，导致工作效率低、模具开发成本高的缺点，而提出的一种组合式常用浇口棒多功能模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种组合式常用浇口棒多功能模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有下模体，下模体的顶部设有下模腔，底座的顶部四个角均固定连接有竖杆，四个竖杆上均分别滑动套设有滑块和贯穿套设有连接块，且连接块位于滑块的上方并与滑块活动插接，四个连接块之间固定连接有同一个上模体，上模体的底部设有上模腔，上模体的顶部固定连接有把手，上模体的顶部四个角均开设有通孔，四个通孔内均滑动连接有支杆，且四个支杆的底端均延伸至上模体的下方并分别与下模体的顶部四个角固定连接，上模体的顶部四个角均转动连接有转轴，四个转轴的顶端均固定连接有转盘，且四个转盘分别与四个支杆活动卡接，下模腔和上模腔的内壁分别密封滑动连接有第一半圆滑块和第二半圆滑块，且第一半圆滑块与第二半圆滑块活动插接并相互转动连接，第一半圆滑块的一侧固定连接有拉杆，拉杆的另一端延伸至下模体的外侧并固定连接有拉手，靠近拉手的两个滑块相互靠近的一侧均贯穿螺纹连接有螺杆，两个螺杆相互远离的一端分别贯穿两个滑块相互远离的一侧并均固定连接有旋钮，两个螺杆相互靠近的一端均延伸至对应滑块的外侧并均固定连接有夹块，且两个夹块分别与拉杆夹紧配合。

优选的，四个所述滑块的顶部均对称设有两个插槽，八个插槽内均活动插接有插杆，位于同一滑块上的两个插杆的顶端均延伸至对应滑块的上方并分别与对应连接块的底部固定连接，通过压动上模体带动连接块移动，可以同时带动滑块滑动。

优选的，四个所述竖杆的一侧均贯穿套设有弹簧，且四个弹簧的两端分别与下模体的顶部四个角和对应滑块的底部固定连接，通过弹簧可以对滑块起到复位的效果。

优选的，四个所述竖杆的一侧顶部均螺纹套设有限位柱，通过限位柱不仅可以对连接块起到限位的效果，保证模具的正常使用，还方便对上模体和下模体进行拆分。

优选的，四个所述支杆的顶端均固定连接有圆块，且四个圆块的直径分别与对应通孔的直径一致，四个转盘的顶部一侧均开设有圆孔，且四个圆孔分别与四个通孔位于同一轴线并相适配，四个圆孔的一侧均设有弧形滑槽，且四个弧形滑槽分别与对应转盘为同一圆心并分别与对应支杆相适配，当圆块贯穿圆孔时，通过转动转盘可以对上模体起到限位卡接的效果。

优选的，所述第一半圆滑块的顶部设有弧形卡槽，第二半圆滑块的底部固定连接有弧形卡块，且弧形卡块与弧形卡槽相适配，通过弧形卡块嵌入在弧形卡槽内，方便对第一半圆滑块和第二半圆滑块进行整体移动。

优选的，所述第一半圆滑块靠近拉杆的一侧顶部转动连接有第一连杆，第二半圆滑块靠近拉杆的一侧底部转动连接有第二连杆，且第一连杆与第二连杆相互靠近的一侧转动连接，通过第一连杆与第二连杆的配合，可以方便对第一半圆滑块与第二半圆滑块起到限位导向嵌接的效果，并且可以对第二半圆滑块起到限位效果。

优选的，所述拉杆的表面设有刻度线，通过刻度线可以方便对模腔的调节。

优选的，两个所述夹块相互靠近的一侧均设有弧形凹槽，通过弧形凹槽方便对拉杆进行固定夹持。

优选的，两个所述弧形凹槽内均设有防滑橡胶垫，通过防滑橡胶垫的设置可以对拉杆起到更加稳定夹持的效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过把手可以对整个模具进行拿动，方便运输携带，当需要进行合模时，通过把手按压上模体，可以通过连接块带动滑块向下滑动，以此可以对上模体起到导向的效果，当上模体向下移动时，通过支杆和圆块的配合，可以进一步提高上模体的导向效果，保证了合模的精确性；

2、通过螺纹连接的限位柱，不仅可以对连接块起到移动限位的效果，还能通过连接块与滑块的活动嵌接，方便对上模体进行拆卸，提高了使用的灵活性；

3、通过上模体下移至与下模体叠合时，上模腔与下模腔形成一个完整的密封模腔，而圆块延伸至上模体的上方并穿过位于转盘上的圆孔，接着转动转盘使支杆位于弧形滑槽内，此时圆块卡接在转盘的顶部，以此实现对上模体的限位卡接效果，提高了合模的稳定性；

4、通过上模体向下移动时，同时带动第二半圆滑块向下移动，可以带动弧形卡块嵌入进弧形卡槽内，而第二半圆滑块与第一半圆滑块形成一个密封圆形挡块，并通过拉动拉手带动拉杆移动，可以带动第一半圆滑块和第二半圆滑块整体移动，并通过刻度线可以方便对模腔的长度进行精准的调节，便于适用于不同长度的浇口棒，以此提高了工作效率，并降低了开发成本；

5、通过第一连杆与第二连杆的配合，方便对第一半圆滑块和第二半圆滑块起到导向结合的效果，并且在上模体与下模体分离时还可以对第一半圆滑块和第二半圆滑块起到限位的效果，防止偏离；

6、通过滑块下滑至最底端时，正好位于拉杆的两侧，此时通过转动旋钮带动螺杆转动，可以带动夹块移动，通过弧形凹槽可以对拉杆起到固定夹紧的效果，并通过防滑橡胶垫可以使拉杆夹紧得更加的稳定；

7、通过对拉杆的夹紧也会对滑块起到一定的限位效果，以此实现双向限位的效果，保证了整个模具的稳定性。

本发明通过连接块与竖杆、通孔与支杆的配合，可以对上模体起到有效的导向效果，并且通过转动转盘与圆块的配合，可以对上模体起到限位卡接的效果，操作简单，使用方便，并且通过对第一半圆滑块与第二半圆滑块的整体移动，可以对模腔的长度进行有效的调节，适用于不同长度的浇口棒，从而提高了工作效率，降低了模具开发成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种组合式常用浇口棒多功能模具的整体结构主视剖视图；

图2为本发明提出的一种组合式常用浇口棒多功能模具的a部分结构放大图；

图3为本发明提出的一种组合式常用浇口棒多功能模具的第一半圆滑块与第二半圆滑块连接结构右视图；

图4为本发明提出的一种组合式常用浇口棒多功能模具的整体结构俯视图；

图5为本发明提出的一种组合式常用浇口棒多功能模具的整体结构右视图。

图中：1底座、2下模体、3下模腔、4竖杆、5滑块、6插槽、7插杆、8连接块、9弹簧、10限位柱、11上模体、12上模腔、13把手、14通孔、15圆块、16支杆、17转轴、18转盘、19圆孔、20弧形滑槽、21第一半圆滑块、22弧形卡槽、23第二半圆滑块、24弧形卡块、25第一连杆、26第二连杆、27拉杆、28拉手、29刻度线、30螺杆、31旋钮、32夹块、33弧形凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5，一种组合式常用浇口棒多功能模具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有下模体2，下模体2的顶部设有下模腔3，底座1的顶部四个角均固定连接有竖杆4，四个竖杆4上均分别滑动套设有滑块5和贯穿套设有连接块8，且连接块8位于滑块5的上方并与滑块5活动插接，四个连接块8之间固定连接有同一个上模体11，上模体11的底部设有上模腔12，上模体11的顶部固定连接有把手13，上模体11的顶部四个角均开设有通孔14，四个通孔14内均滑动连接有支杆16，且四个支杆16的底端均延伸至上模体11的下方并分别与下模体2的顶部四个角固定连接，上模体11的顶部四个角均转动连接有转轴17，四个转轴17的顶端均固定连接有转盘18，且四个转盘18分别与四个支杆16活动卡接，下模腔3和上模腔12的内壁分别密封滑动连接有第一半圆滑块21和第二半圆滑块23，且第一半圆滑块21与第二半圆滑块23活动插接并相互转动连接，第一半圆滑块21的一侧固定连接有拉杆27，拉杆27的另一端延伸至下模体2的外侧并固定连接有拉手28，靠近拉手28的两个滑块5相互靠近的一侧均贯穿螺纹连接有螺杆30，两个螺杆30相互远离的一端分别贯穿两个滑块5相互远离的一侧并均固定连接有旋钮31，两个螺杆30相互靠近的一端均延伸至对应滑块5的外侧并均固定连接有夹块32，且两个夹块32分别与拉杆27夹紧配合。

实施例二

在实施例一的基础上进一步改进的：

本发明中，四个滑块5的顶部均对称设有两个插槽6，八个插槽6内均活动插接有插杆7，位于同一滑块5上的两个插杆7的顶端均延伸至对应滑块5的上方并分别与对应连接块8的底部固定连接，通过压动上模体11带动连接块8移动，可以同时带动滑块5滑动。

本发明中，四个竖杆4的一侧均贯穿套设有弹簧9，且四个弹簧9的两端分别与下模体2的顶部四个角和对应滑块5的底部固定连接，通过弹簧9可以对滑块5起到复位的效果。

本发明中，四个竖杆4的一侧顶部均螺纹套设有限位柱10，通过限位柱10不仅可以对连接块8起到限位的效果，保证模具的正常使用，还方便对上模体11和下模体2进行拆分。

本发明中，四个支杆16的顶端均固定连接有圆块15，且四个圆块15的直径分别与对应通孔14的直径一致，四个转盘18的顶部一侧均开设有圆孔19，且四个圆孔19分别与四个通孔14位于同一轴线并相适配，四个圆孔19的一侧均设有弧形滑槽20，且四个弧形滑槽20分别与对应转盘18为同一圆心并分别与对应支杆16相适配，当圆块15贯穿圆孔19时，通过转动转盘18可以对上模体11起到限位卡接的效果。

本发明中，第一半圆滑块21的顶部设有弧形卡槽22，第二半圆滑块23的底部固定连接有弧形卡块24，且弧形卡块24与弧形卡槽22相适配，通过弧形卡块24嵌入在弧形卡槽22内，方便对第一半圆滑块21和第二半圆滑块23进行整体移动。

本发明中，第一半圆滑块21靠近拉杆27的一侧顶部转动连接有第一连杆25，第二半圆滑块23靠近拉杆27的一侧底部转动连接有第二连杆26，且第一连杆25与第二连杆26相互靠近的一侧转动连接，通过第一连杆25与第二连杆26的配合，可以方便对第一半圆滑块21与第二半圆滑块23起到限位导向嵌接的效果，并且可以对第二半圆滑块23起到限位效果。

本发明中，拉杆27的表面设有刻度线29，通过刻度线29可以方便对模腔的调节。

本发明中，两个夹块32相互靠近的一侧均设有弧形凹槽33，通过弧形凹槽33方便对拉杆27进行固定夹持。

本发明中，两个弧形凹槽33内均设有防滑橡胶垫，通过防滑橡胶垫的设置可以对拉杆27起到更加稳定夹持的效果。

本发明中，首先通过把手13可以对整个模具进行拿动，方便运输携带，当需要进行合模时，通过把手13按压上模体11，可以通过连接块8带动滑块5向下滑动，此时弹簧9处于压缩状态，通过连接块8与滑块5的嵌接可以对上模体11起到导向的效果，当上模体11向下移动时，通过支杆16和圆块15的配合，可以进一步提高上模体11的导向效果，保证了合模的精确性，通过螺纹连接的限位柱10，不仅可以对连接块8起到移动限位的效果，还能通过连接块8与滑块5的活动嵌接，方便对上模体11进行拆卸，提高了使用的灵活性，当上模体11下移至与下模体2叠合时，上模腔12与下模腔3形成一个完整的密封模腔，而圆块15延伸至上模体11的上方并穿过位于转盘18上的圆孔19，接着转动转盘18使支杆16位于弧形滑槽20内，此时圆块15卡接在转盘18的顶部，以此实现对上模体11的限位卡接效果，提高了合模的稳定性，而在上模体11向下移动时，同时带动第二半圆滑块23向下移动，可以带动弧形卡块24嵌入进弧形卡槽22内，而第二半圆滑块23与第一半圆滑块21形成一个密封圆形挡块，通过第一连杆25与第二连杆26的配合，方便对第一半圆滑块21和第二半圆滑块23起到导向结合的效果，并且在上模体11与下模体2分离时还可以对第一半圆滑块21和第二半圆滑块23起到限位的效果，防止偏离（由于两个连杆的牵制作用，再加上密封滑动连接，所以在远距离的情况下不会对第一半圆滑块21和第二半圆滑块23造成单方面的移动，只有在它们两个相结合的时候才能使其整体移动，保证了精准的对接性），通过拉动拉手28带动拉杆27移动，可以带动第一半圆滑块21和第二半圆滑块23整体移动，并通过刻度线29可以方便对模腔的长度进行精准的调节，便于适用于不同长度的浇口棒，以此提高了工作效率，并降低了开发成本，当滑块5下滑至最底端时，正好位于拉杆27的两侧，此时通过转动旋钮31带动螺杆30转动，可以带动夹块32移动，通过弧形凹槽33可以对拉杆27起到固定夹紧的效果，并通过防滑橡胶垫可以使拉杆27夹紧得更加的稳定，同时也存在一个双向限位的效果，在对拉杆27夹紧的同时也会对滑块5起到一定的限位效果，保证了整个模具的稳定性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。