技术特征：
1.一种减少超宽板坯连铸铸坯纵裂的方法，其特征在于，包括以下步骤:(1)优化保护渣碱度、粘度、软化点、保温性参数，有效解决粘结报警和铸坯裂纹的平衡问题；(2)由于3250连铸机断面过大，铜板容易变形，生产之前测量结晶器弯月面铜板不平度，不平度要求控制在0.15mm/m长度内，避免保护渣流入不均造成铸坯裂纹；(3)浸入式水口插入深度控制在120-180mm，并采用自动变渣线功能，最优的自动变渣线频率10分钟一次，插入深度一次变化5mm，减少对液面的扰动；(4)中间包钢水温度过热度控制到20—40℃，中间包高液位浇注，利于夹杂物的上浮，正常炉次拉速控制在1.3m/min-1.5m/min，同一炉次拉速波动不能超过
±
0.5m/min；(5)使用自动加渣机器人保证保护渣加入的均匀性，浸入式水口内外弧两侧，要及时人工补渣，保证保护渣不漏红；发现渣条漏出保护渣，才能轻轻折断再挑出来，正常情况下减少对结晶器液面的扰动；(6)每2炉计算渣耗，发现渣耗低于0.4kg/吨钢时，及时进行捞渣操作，避免保护渣变性。