圆角打磨机的制作方法

本实用新型涉及印刷业生产领域，尤其是涉及圆角打磨机。

背景技术：

随着社会的发展和社会生活的进步，印刷业不断发展壮大，并逐渐形成了一个以知识化、信息化为主要内容的并能影响国际竞争力的产业经济体系。我国的印刷业已初步形成以广东为中心的珠三角、以上海和苏浙为中心的长三角和以京津为中心的环渤海三大产业带，印刷产业集群的出现极大地推动了我国印刷业的发展。

对产品书本边缘的处理是印刷业中的一部分，市面上用于产品书本边缘处理的边角倒圆设备在切割完圆角过后需要对圆角进行打磨抛光处理以保证光滑，但是，市面上对圆角进行打磨抛光的方式一般都是手动打磨，效率低，而且产品打磨后的粗糙程度很难保持一致；市面上也有部分的设备能够进行圆角打磨，但是容易在产品书本打磨时压弯产品书本，导致不良品增加。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。

圆角打磨机，包括机架、工作台和打磨机构，工作台左右滑动配合安装在机架上，机架的一侧固定安装有丝杆传动机构，丝杆传动机构带动工作台左右运动，打磨机构固定安装在机架上，打磨机构位于工作台的后方；

打磨机构包括打磨架、打磨运动气缸、打磨电机和打磨定位板，打磨架与机架之间相互固定连接，打磨架上固定安装有左右对称设置的导轨，打磨定位板的下方成型有数个与导轨相互滑动配合的滑块，打磨运动气缸固定安装在打磨架的后方中间位置处，打磨运动气缸带动打磨定位板前后运动，打磨定位板上方的右侧固定安装有与打磨运动气缸相同方向的第一方板，第一方板的前后两端均成型有转轴圆孔，两个转轴圆孔上分别转动配合安装有主动轮和从动轮，主动轮位于从动轮的后侧，打磨电机位于主动轮的下方并带动主动轮旋转，打磨电机与导轨相互错开设置，主动轮和从动轮之间还紧配安装有打磨砂圈。

作为本实用新型进一步的方案：工作台的上方固定安装有“n”字型架，“n”字型架上固定安装有夹紧气缸，夹紧气缸的伸缩杆穿过“n”字型架带动连接有压紧板，工作台的上方竖直并固定安装有两个分开设置的产品固定板，两个产品固定板的夹角呈90°，压紧板位于两个产品固定板的中间位置上方。

作为本实用新型进一步的方案：工作台上方后端成型有圆弧导向开槽，圆弧导向开槽内通过螺丝可拆卸安装有圆弧导向块，圆弧导向块的后侧成型有圆弧边，圆弧边通出工作台并位于工作台的后方，打磨定位板上方的左侧固定安装有与打磨运动气缸相同方向的第二方板，第二方板的前端上方成型有导向轴，导向轴的外围转动配合安装有导向轮，导向轮与从动轮的距离等于两个产品固定板的中心处与圆弧边的距离，导向轮通过打磨运动气缸压在圆弧边的后方。

作为本实用新型进一步的方案：压紧板与工作台上表面的距离通过夹紧气缸控制在0mm-100mm之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：打磨速度快，导向打磨，不会压弯产品书本，减少不良品的产生。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型打磨机构的结构示意图。

图3是本实用新型打磨机构另一视角的结构示意图。

图4是本实用新型工作台的安装结构示意图。

图5是本实用新型工作台另一视角的安装结构示意图。

图中所示：1、机架；2、工作台；3、打磨机构；4、丝杆传动机构；3-1、打磨架；3-2、打磨运动气缸；3-3、打磨电机；3-4、打磨定位板；5、导轨；6、滑块；7、第一方板；8、转轴圆孔；9、主动轮；10、从动轮；11、打磨砂圈；12、圆弧导向开槽；13、圆弧导向块；14、圆弧边；15、第二方板；16、导向轴；17、导向轮；18、“n”字型架；19、夹紧气缸；20、压紧板；21、产品固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。

请参阅图1-5，圆角打磨机，包括机架1、工作台2和打磨机构3，工作台2左右滑动配合安装在机架1上，机架1的一侧固定安装有丝杆传动机构4，丝杆传动机构4带动工作台2左右运动，打磨机构3固定安装在机架1上，打磨机构3位于工作台2的后方；

打磨机构3包括打磨架3-1、打磨运动气缸3-2、打磨电机3-3和打磨定位板3-4，打磨架3-1与机架1之间相互固定连接，打磨架3-1上固定安装有左右对称设置的导轨5，打磨定位板3-4的下方成型有数个与导轨5相互滑动配合的滑块6，打磨运动气缸3-2固定安装在打磨架3-1的后方中间位置处，打磨运动气缸3-2带动打磨定位板3-4前后运动，打磨定位板3-4上方的右侧固定安装有与打磨运动气缸3-2相同方向的第一方板7，第一方板7的前后两端均成型有转轴圆孔8，两个转轴圆孔8上分别转动配合安装有主动轮9和从动轮10，主动轮9位于从动轮10的后侧，打磨电机3-3位于主动轮9的下方并带动主动轮9旋转，打磨电机3-3与导轨5相互错开设置，主动轮9和从动轮10之间还紧配安装有打磨砂圈11。

作为本实用新型进一步的方案：工作台2的上方固定安装有“n”字型架18，“n”字型架18上固定安装有夹紧气缸19，夹紧气缸19的伸缩杆穿过“n”字型架18带动连接有压紧板20，工作台2的上方竖直并固定安装有两个分开设置的产品固定板21，两个产品固定板21的夹角呈90°，压紧板20位于两个产品固定板21的中间位置上方。

作为本实用新型进一步的方案：工作台2上方后端成型有圆弧导向开槽12，圆弧导向开槽12内通过螺丝可拆卸安装有圆弧导向块13，圆弧导向块13的后侧成型有圆弧边14，圆弧边14通出工作台2并位于工作台2的后方，打磨定位板3-4上方的左侧固定安装有与打磨运动气缸3-2相同方向的第二方板15，第二方板15的前端上方成型有导向轴16，导向轴16的外围转动配合安装有导向轮17，导向轮17与从动轮10的距离等于两个产品固定板21的中心处与圆弧边14的距离，导向轮17通过打磨运动气缸3-2压在圆弧边14的后方。

作为本实用新型进一步的方案：压紧板20与工作台2上表面的距离通过夹紧气缸19控制在0mm-100mm之间。

本实用新型的工作原理是：在产品书本圆角位置打磨前，得知所需要打磨圆角的半径，安装与书本圆角相同半径圆弧边14的圆弧导向块13，工作台2运动到打磨机构3的前方时，导向轮17通过打磨运动气缸3-2顶在圆弧导向块13的圆弧边14处，实现导向，(与配钥匙同理)，打磨砂圈11接触对产品书本的圆角进行打磨，圆弧导向块13和导向轮17进行定位，打磨准确，不易压弯产品书本，减少不良品的产生。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。