一种金刚石滚轮的制作方法

文档序号:23194500发布日期:2020-12-04 17:40阅读:383来源:国知局
一种金刚石滚轮的制作方法

本实用新型涉及打磨工具的技术领域,尤其是涉及一种金刚石滚轮。



背景技术:

金刚石滚轮,是用于大批量成型磨削的专用机床和齿轮磨床加工的高效率、高寿命、低成本的砂轮修整工具。金刚石滚轮包括圆环状的基体和钻层,通常钻层与基体通过过盈或胶粘的方式固结在一起,基体的外侧壁与钻层的内侧壁固定,钻层的外侧壁上分布有用于打磨的金刚石。金刚石滚轮的轮廓形状、尺寸、精度和金刚石滚轮外侧壁上的金刚石都是根据被加工零件的相应技术要求而设计制造的。

现有的授权公告号为cn206519850u的中国专利公开了一种金刚石修整滚轮,包括滚轮本体,滚轮本体的钻层与基体通过过盈或胶粘的方式固结在一起,滚轮本体的柱面沿着径向设置有环形凸起,环形凸起包括两侧的圆弧端以及设置在圆弧端中央的顶端面;还包括与滚轮本体的柱面形状相适配的外圈,外圈能固定于滚轮本体的柱状外侧,达到了在需要对尺寸进行变化的时候,将外圈加设在柱面的外侧,进而起到了柱面的环形凸起的尺寸的变化,适用于不同的轴承挡边内圈的加工。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷:上述金刚石修整轮的钻层与基体通过过盈或胶粘的方式固结在一起,在钻层硬度较低,切削力较大的情况下钻层可能会相对基体产生松动,导致钻层与基体之间存在固结失效的可能。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种金刚石滚轮,其具有有助于提高金刚石滚轮稳固性的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种金刚石滚轮,包括圆环状的钻层和基层,所述钻层和基层通过过盈或胶粘的方式固结在一起,所述基层的外侧壁与钻层的内侧壁固定,所述钻层的外侧壁上设置有若干沿钻层的径向贯穿钻层的固定孔,所述固定孔沿钻层的外侧壁的周向均匀分布;所述基层的外侧壁上沿其径向上开设有若干固定槽,所述固定槽与固定孔一一对应,所述固定槽的直径与固定孔的直径相等,每一所述固定孔和对应的固定槽内均共同穿设有用于固定钻层和基层的固定杆。

通过采用上述技术方案,固定杆共同穿设在固定孔和固定槽内后,固定杆能够对钻层和基层起到固定作用,进而将钻层和基层固定紧密,放置钻层与基层之间产生松动,保证金刚石滚轮的稳固性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述固定杆为插杆,所述插杆的直径大于固定孔的直径,所述插杆和固定孔过盈配合,所述插杆与固定槽过盈配合,所述插杆的长度小于或等于固定槽与固定孔的深度之和。

通过采用上述技术方案,插杆与固定孔和固定槽均过盈配合,可以使插杆对钻层和基层起到一定的固定作用,达到增强金刚石滚轮的稳固性的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述固定孔的内侧壁上沿其深度方向设置有第一内螺纹,所述固定槽的内侧壁上沿其深度方向设置有第二内螺纹;所述固定杆为螺杆,所述螺杆的外侧壁上沿其轴向上设置有与第一内螺纹和第二内螺纹螺纹配合的外螺纹,所述螺杆与固定孔以及固定槽螺纹连接,所述螺杆的长度小于或等于固定槽与固定孔的深度之和。

通过采用上述技术方案,螺杆与固定孔以及固定槽螺纹连接后,能够保证固定槽、固定孔和螺杆之间连接的稳固性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述螺杆远离固定槽的端面上开设有十字凹槽。

通过采用上述技术方案,十字凹槽设置后能够在将螺杆与固定孔以及固定槽之间进行螺纹连接时更加便于操作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述固定杆包括弹性外套和内部杆,所述弹性外套呈管状;所述弹性外套外径等于固定孔的直径,所述内部杆靠近固定槽的槽底的一端的直径等于弹性外套的内径,所述内部杆远离固定槽的一端的直径大于弹性外套的内径且小于弹性外套的外径;所述弹性外套套设在内部杆的外侧壁上,所述弹性外套沿其轴向上的长度与内部杆沿其轴向上的长度相等,所述内部杆沿其轴向上的长度小于或等于固定槽与固定孔的深度之和。

通过采用上述技术方案,弹性外套放置在固定孔和固定槽内后,将内部杆插入弹性外套内后,可以将内部杆紧紧塞入弹性外套内。而内部杆靠近固定槽的槽底的一端的直径等于弹性外套的内径,可以便于内部杆的插入。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述弹性外套的外侧壁上设置有若干弹性凸起,若干所述弹性凸起均匀分布在弹性外套的外侧壁上。

通过采用上述技术方案,弹性凸起设置后,能够增大外套本体与固定孔和基层之间的摩擦力,进而使得钻层和基层之间的固定更为稳固。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述弹性凸起呈倒刺状,每一所述弹性凸起沿弹性外套径向上的长度由靠近固定槽槽底的一端至远离固定槽的一端逐渐增大。

通过采用上述技术方案,倒刺状的弹性凸起能够在插入弹性外套时更加方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述固定杆为连杆,所述连杆靠近固定槽的槽底的端面上固定连接有连接杆,所述连接杆远离连杆的一端连接有转动杆,所述连接杆与转动杆固定连接呈l形,所述连杆的长度小于或等于固定槽与固定孔的深度之和;所述固定槽的槽底开设有供连接杆和转动杆插入的插入槽,所述插入槽靠近槽底的内侧壁上沿连杆的周向开设有弧形的转动槽,所述转动槽的深度等于转动杆的直径,所述转动槽的半径大于或等于转动杆沿其轴向上的长度,所述转动槽用于当转动杆转动至转动槽内后卡住转动杆。

通过采用上述技术方案,将转动杆插入插入槽内后,可以转动连杆进而将转动杆转动至转动槽内,进而将转动杆卡在转动槽内,保证连杆对基层和钻层之间固定的稳固性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述连杆远离连接杆的端面上设置有十字形凹槽。

通过采用上述技术方案,十字形凹槽设置后能够在转动连杆时更加便于操作。

综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:

1.通过固定孔、固定槽和固定杆的设置,能够保证基层和钻层之间连接的稳固性;

2.通过弹性外套、凸起和内部杆的设置,能够提高弹性外套与固定孔和固定槽之间的摩擦力,进而提高基层和钻层之间连接的稳固性。

附图说明

图1是实施例一示出一种金刚石滚轮的整体结构示意图;

图2是实施例一示出一种金刚石滚轮的爆炸图;

图3是实施例二示出的第二种金刚石滚轮的爆炸图;

图4是实施例三示出的第三种金刚石滚轮的爆炸图;

图5是实施例四示出的第四种金刚石滚轮的爆炸图;

图6是实施例四示出的基层的结构示意图。

图中,1、钻层;11、固定孔;12、固定槽;13、插入槽;14、转动槽;2、基层;31、插杆;32、螺杆;321、十字凹槽;33、弹性外套;331、弹性凸起;34、内部杆;35、连杆;351、连接杆;352、转动杆;353、十字形凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1和图2,为本实用新型公开的一种金刚石滚轮,包括圆环状的钻层1和基层2,钻层1和基层2通过过盈或胶粘的方式固结在一起,在本实施例中钻层1和基层2通过过盈的方式固结,基层2的外侧壁与钻层1的内侧壁固定。钻层1的外侧壁上设置有四个沿钻层1的径向贯穿钻层1的固定孔11,四个固定孔11沿钻层1的外侧壁的周向等间隔均匀分布。基层2的外侧壁上沿其径向上开设有四个固定槽12,固定槽12与固定孔11一一对应,固定槽12的直径与固定孔11的直径相等。

参照图1和图2,每一固定孔11和对应的固定槽12内均共同穿设有用于固定钻层1和基层2的固定杆。具体的,固定杆为插杆31,插杆31具有一定的弹性,插杆31的直径略大于固定孔11的直径,插杆31和固定孔11过盈配合,插杆31与固定槽12过盈配合,插杆31沿其轴向上的长度等于固定槽12与固定孔11的深度之和。

上述实施例的实施原理为:

在对钻层1和基层2进行固定时,将插杆31插入固定孔11和固定槽12内,使得插杆31与固定孔11和固定槽12过盈配合,即可将钻层1和基层2相对固定。

实施例二

参照图3,为本实用新型公开的另一种金刚石滚轮,其与实施例一的区别在于:固定孔11的内侧壁上沿其深度方向设置有第一内螺纹,固定槽12的内侧壁上沿其深度方向设置有第二内螺纹。固定杆为螺杆32,螺杆32的外侧壁上沿其轴向上设置有与第一内螺纹和第二内螺纹螺纹配合的外螺纹,螺杆32与固定孔11以及固定槽12螺纹连接,螺杆32沿其轴向上的长度等于固定槽12与固定孔11的深度之和。螺杆32远离固定槽12的端面上开设有十字凹槽321。

上述实施例的实施原理为:

在对钻层1和基层2进行固定时,通过螺杆32与固定孔11和固定槽12螺纹连接,可以将螺杆32与固定孔11和固定槽12之间连接更加稳固。

实施例三

参照图4,为本实用新型公开的另一种金刚石滚轮,其与实施例一的区别在于:固定杆包括弹性外套33和内部杆34,弹性外套33呈管状,具体的,弹性外套33为塑料材质。弹性外套33外径等于固定孔11的直径,内部杆34靠近固定槽12的槽底的一端的直径等于弹性外套33的内径,便于内部杆34插入到弹性外套33内;内部杆34远离固定槽12的一端的直径大于弹性外套33的内径且小于弹性外套33的外径。弹性外套33套设在内部杆34的外侧壁上,弹性外套33沿其轴向上的长度与内部杆34沿其轴向上的长度相等,内部杆34沿其轴向上的长度等于固定槽12与固定孔11的深度之和。

参照图4,弹性外套33的外侧壁上设置有八个弹性凸起331,具体的,弹性凸起331为塑料材质。八个弹性凸起331均匀分布在弹性外套33的外侧壁上。八个弹性凸起331以四个为一组,每组弹性凸起331均沿弹性外套33的外侧壁的周向等间隔分布,两组弹性凸起331沿弹性外套33的轴向分布。弹性凸起331呈倒刺状,每一弹性凸起331沿弹性外套33径向上的长度由靠近固定槽12槽底的一端至远离固定槽12的一端逐渐增大,方便弹性凸起331插入到固定孔11和固定槽12内。

上述实施例的实施原理为:

在对钻层1和基层2进行固定时,先将弹性外套33插入固定孔11和固定槽12内,由于弹性凸起331呈倒刺状,因此在插入时更加便于操作。然后将内部杆34插入到弹性外套33内,因为内部杆34靠近固定槽12的槽底的一端的直径等于弹性外套33的内径,因此在插入时可以起到一定的导向作用,便于插入,在将内部杆34完全插入至弹性外套33内时,弹性外套33会发生一定的膨胀,进而使弹性外套33的外侧壁与固定孔11和固定槽12贴合更加紧密,保证了钻层1和基层2之间连接的稳固性。

实施例四

参照图5和图6,为本实施例公开的另一种金刚石滚轮,其与实施例一的区别在于:固定杆为连杆35,连杆35靠近固定槽12的槽底的端面的中心处固定连接有连接杆351,连接杆351远离连杆35的一端连接有转动杆352,转动杆352沿其轴向上的长度与连杆35的半径相等,连接杆351与转动杆352固定连接呈l形,连杆35的长度等于固定槽12与固定孔11的深度之和。固定槽12的槽底开设有供连接杆351和转动杆352插入的插入槽13,插入槽13的深度与连接杆351沿其轴向上的长度以及转动杆352的直径之和相等。插入槽13靠近槽底的内侧壁上沿连杆35的周向开设有弧形的转动槽14,转动槽14为四分之一圆,转动槽14的深度等于转动杆352的直径,转动槽14的半径等于转动杆352沿其轴向上的长度,转动槽14用于当转动杆352转动至转动槽14内后卡住转动杆352。连杆35远离连接杆351的端面上设置有十字形凹槽353。

上述实施例的实施原理为:

在对钻层1和基层2进行固定时,先将连杆35插入至固定孔11和固定槽12内,然后转动连杆35,转动杆352以连接杆351靠近转动杆352的端面为圆心转动至转动槽14内,使得转动杆352卡至转动槽14内,进而将连杆35更好的固定在钻层1和基层2之间,防止钻层1和基层2之间相对活动的发生。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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