一种高附加值金属制品生产用打磨装置的制作方法

本实用新型涉及金属制品生产技术领域，具体是一种高附加值金属制品生产用打磨装置。

背景技术：

高附加值金属在生产过程中，往往需要使用打磨装置对其进行精加工和对其表面进行抛光处理。

在打磨过程中，会产生较细的粉末，随着空气散播到车间的各个角度，对后期的清扫会带来诸多不便，另外，若使用者没有做好防护，这些粉尘也有可能会进入到使用者的鼻腔中，对身体造成一定的危害，因此，本领域技术人员提供了一种高附加值金属制品生产用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高附加值金属制品生产用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高附加值金属制品生产用打磨装置，包括第一固定杆，所述第一固定杆的下方设置有第二固定杆，且第一固定杆与第二固定杆之间通过调节套相连，所述第一固定杆的一端连接有电机箱，所述第二固定杆的末端设置有底板，所述调节套的一侧设置有旋转钮，且调节套的另一侧对应旋转钮的位置处固定有螺母，所述旋转钮与螺母之间通过螺栓相连，所述电机箱的下方连接有打磨机，所述打磨机的下方设置有打磨板，所述打磨板的外部位于底板的上表面设有罩体，所述罩体的前表面转动连接有开合板，且罩体的一侧连接有除尘机构；

所述除尘机构包括集尘箱与风叶箱，所述集尘箱的内部设置有滤尘袋，所述滤尘袋的一侧固定有袋口，所述风叶箱的内部设置有马达，所述马达的外部均匀固定有风叶，且马达的一侧开设有进风口，所述马达与进风口之间通过连接杆相连，所述进风口的一侧位于罩体的外表面对称固定有卡扣，所述袋口对应卡扣的位置处开设有卡槽。

作为本实用新型更进一步的方案，所述集尘箱的上表面转动连接有盖板，且集尘箱的一侧设置有排风口。

作为本实用新型更进一步的方案，所述罩体的前表面设置有可视窗，且可视窗为一种pc材质的构件。

作为本实用新型更进一步的方案，所述卡扣为一种abs材质的构件，且卡扣的尺寸与卡槽的尺寸相适配。

作为本实用新型更进一步的方案，所述风叶箱的一侧开设有孔洞，所述孔洞的外部覆盖有防护网。

作为本实用新型更进一步的方案，所述调节套的内径与第一固定杆和第二固定杆的外径相适配，且调节套为一种pet材质的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，使用方便，为防止打磨过程中产生的粉末随空气到处飘散，故在打磨机一侧设置了除尘机构，能将粉末过滤并收集在滤尘袋中，在使用过后，还可将滤尘袋从集尘箱中取出，卡扣和卡槽的设计，方便使用者将滤尘袋和进风口拼装与拆卸，以达到滤尘袋可反复使用的效果。

附图说明

图1为一种高附加值金属制品生产用打磨装置的结构示意图；

图2为一种高附加值金属制品生产用打磨装置中除尘机构的结构示意图；

图3为一种高附加值金属制品生产用打磨装置中连接套的结构示意图。

图中：1、第一固定杆；2、第二固定杆；3、调节套；4、旋转钮；5、螺母；6、螺栓；7、电机箱；8、底板；9、打磨机；10、打磨板；11、罩体；12、开合板；13、集尘箱；14、风叶箱；15、进风口；16、马达；17、连接杆；18、风叶；19、卡扣；20、滤尘袋；21、袋口；22、卡槽；23、盖板；24、排风口。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高附加值金属制品生产用打磨装置，包括第一固定杆1，第一固定杆1的下方设置有第二固定杆2，且第一固定杆1与第二固定杆2之间通过调节套3相连，第一固定杆1的一端连接有电机箱7，第二固定杆2的末端设置有底板8，调节套3的一侧设置有旋转钮4，且调节套3的另一侧对应旋转钮4的位置处固定有螺母5，旋转钮4与螺母5之间通过螺栓6相连，电机箱7的下方连接有打磨机9，打磨机9的下方设置有打磨板10，打磨板10的外部位于底板8的上表面设有罩体11，罩体11的前表面转动连接有开合板12，且罩体11的一侧连接有除尘机构；

除尘机构包括集尘箱13与风叶箱14，集尘箱13的内部设置有滤尘袋20，滤尘袋20的一侧固定有袋口21，风叶箱14的内部设置有马达16，马达16的外部均匀固定有风叶18，且马达16的一侧开设有进风口15，马达16与进风口15之间通过连接杆17相连，进风口15的一侧位于罩体11的外表面对称固定有卡扣19，袋口21对应卡扣19的位置处开设有卡槽22，首先将需要打磨的金属从开合板12处放入到打磨板10上，启动打磨机9，经打磨机9打磨金属产生的粉末，由风叶18将夹杂着粉末的空气通过进风口15吸入到滤尘袋20中，通过滤尘袋20的过滤效果，把粉末留在滤尘袋20中，而过滤之后的空气则通过排风口24排出集尘箱中，使用之后，可将盖板23掀起，接着握住袋口21，并将其往下压，使两个卡扣19依次与两个卡槽22脱离，即可把滤尘袋20取出，方便清理和更换。

在图1中，集尘箱13的上表面转动连接有盖板23，且集尘箱13的一侧设置有排风口24，在使用过后，可掀起盖板23，以便将滤尘袋20取出，进行清理和更换，经滤尘袋20过滤后的空气，再由排风口24排出集尘箱13。

在图1中，罩体11的前表面设置有可视窗，且可视窗为一种pc材质的构件，在打磨过程中，使用者可通过可视窗观察打磨情况。

在图2中，卡扣19为一种abs材质的构件，且卡扣19的尺寸与卡槽22的尺寸相适配，abs材质具有较好的韧性和耐磨性，利用卡扣19和卡槽22的卡合，即可将袋口21和进风口15连接。

在图2中，风叶箱14的一侧开设有孔洞，孔洞的外部覆盖有防护网，罩体11内夹杂着粉末的空气由孔洞进入到风叶箱14中，防护网可避免风叶运转时对使用者手部造成伤害。

在图3中，调节套3的内径与第一固定杆1和第二固定杆2的外径相适配，且调节套3为一种pet材质的构件，pet材质同时具备良好的韧性、硬度，使调节套3可以很好的调节和固定第一固定杆1和第二固定杆2的长度。

本实用新型的工作原理是：首先将需要打磨的金属从开合板12处放入到打磨板10上，启动打磨机9，经打磨机9打磨金属产生的粉末，由风叶18将夹杂着粉末的空气通过进风口15吸入到滤尘袋20中，通过滤尘袋20的过滤效果，把粉末留在滤尘袋20中，而过滤之后的空气则通过排风口24排出集尘箱中，使用之后，可将盖板23掀起，接着握住袋口21，并将其往下压，使两个卡扣19依次与两个卡槽22脱离，即可把滤尘袋20取出，方便清理和更换。

因需要打磨的金属厚度不尽相同，可使用调节套3来调节第一固定杆1距离底板8的高度，可先拧动旋转钮4，使旋转钮4与螺母5之间的距离逐渐拉长，相应的，调节套3的两端会逐渐打开，此时便可将第一固定杆1和第二固定杆2拉长和缩短，调节好适当的高度之后，再拧动旋转钮4，将调节套3的两端拧紧固定即可。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。