一种便于固定的金属打磨装置的制作方法

本实用新型涉及金属技术领域，具体为一种便于固定的金属打磨装置。

背景技术：

金属是一种具有光泽（即对可见光强烈反射）、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。地球上的绝大多数金属元素是以化合态存在于自然界中的。这是因为多数金属的化学性质比较活泼，只有极少数的金属如金、银等以游离态存在。金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，是在现代工业中非常重要和应用最多的一类物质。金属在加工时，使用者会使用到打磨装置来对其进行加工。

传统的金属打磨装置的打磨头大多不便于拆卸，当需要对打磨头进行更换时，拆卸时较为繁琐，同时，导致安装固定不便。因此，我们提出一种便于固定的金属打磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于固定的金属打磨装置，以解决上述背景技术中提出传统的金属打磨装置的打磨头大多不便于拆卸，当需要对打磨头进行更换时，拆卸时较为繁琐，同时，导致安装固定不便问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定的金属打磨装置，包括壳体，所述壳体的内部开设有空腔，所述壳体内的靠四侧位置均固定安装有支撑滑杆，所述壳体内底部的靠中心位置固定安装有放置台，所述放置台顶部的两侧均固定安装有固定夹具，所述壳体顶部的靠中心位置固定安装有第一机箱，所述第一机箱的底部贯穿至壳体的内部，所述第一机箱的内部固定安装有气缸，所述气缸通过其底部的输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的底部贯穿至第一机箱的外部并固定连接有顶板，所述顶板的靠四角位置均固定安装有滑套，所述滑套与支撑滑杆滑动连接，所述顶板底部的靠中心位置固定安装有第二机箱，所述第二机箱的内部固定安装有电机，所述电机通过其底部的输出端固定连接有主轴，所述主轴的底部贯穿至第二机箱的外部并固定连接有连接轴，所述连接轴底部的靠中心位置开设有第一凹槽，所述连接轴的内部对应第一凹槽的两侧均开设有滑槽，所述第一凹槽的内部设置有滑块，所述滑块的两侧分别贯穿至两个滑槽的内部并与滑槽的内壁接触，所述滑块的靠中心位置开设有第二凹槽，所述连接轴的底部设置有安装杆，所述安装杆的顶部贯穿至第一凹槽的内部并与第一凹槽的内壁接触，所述安装杆的靠中心位置开设有第一螺纹槽，所述安装杆两侧的靠顶部位置均开设有第二螺纹槽，所述安装杆的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部设置有打磨头，所述壳体的底部固定连接有底板，所述底板的底部固定连接有底座，所述底座底部的靠四角位置均固定连接有焊接杆，所述焊接杆的底部固定连接有固定板。

优选的，所述滑槽内的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与滑块固定连接。

优选的，所述连接轴两侧的靠中心位置均螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的一侧贯穿至第二螺纹槽的内部并与第二螺纹槽螺纹连接。

优选的，所述第一凹槽内的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部贯穿至第一螺纹槽的内部并与第一螺纹槽螺纹连接。

优选的，所述打磨头底部的靠中心位置螺纹连接有四个紧固螺栓，所述紧固螺栓的顶部贯穿至安装板的内部并与安装板螺纹连接。

优选的，所述壳体的前表面活动安装有活动门，所述活动门的前表面固定安装有门把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该便于固定的金属打磨装置，通过连接轴、第一凹槽、螺纹杆、安装杆、安装板和第一螺纹槽的设计，能够便于使用者对打磨头的拆卸和固定，从而快速的将打磨头取下对打磨头进行清洗或者更换，便于了使用者的使用，同时，固定螺栓和紧固螺栓的设计，能够对安装杆和打磨头进行加固，可以有效的提高工作的安全性，滑块和滑槽的设计，在安装杆拆卸下来时，将第一凹槽的底部堵住，能够起到良好的防尘作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接轴的结构剖视图；

图3为本实用新型图2中a的局部放大示意图；

图4为本实用新型结构主视图；

图5为本实用新型滑块的结构立体图。

图中：1、壳体；2、支撑滑杆；3、放置台；4、固定夹具；5、第一机箱；6、气缸；7、活塞杆；8、顶板；9、滑套；10、第二机箱；11、电机；12、主轴；13、连接轴；14、第一凹槽；15、滑槽；16、滑块；17、第二凹槽；18、螺纹杆；19、弹簧；20、安装杆；21、第一螺纹槽；22、第二螺纹槽；23、固定螺栓；24、安装板；25、打磨头；26、紧固螺栓；27、底板；28、底座；29、焊接杆；30、活动门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于固定的金属打磨装置，包括壳体1，壳体1的内部开设有空腔，壳体1内的靠四侧位置均固定安装有支撑滑杆2，壳体1内底部的靠中心位置固定安装有放置台3，放置台3顶部的两侧均固定安装有固定夹具4，壳体1顶部的靠中心位置固定安装有第一机箱5，第一机箱5的底部贯穿至壳体1的内部，第一机箱5的内部固定安装有气缸6，气缸6采用的型号为mgj6-15，气缸6通过其底部的输出端固定连接有活塞杆7，活塞杆7的底部贯穿至第一机箱5的外部并固定连接有顶板8，顶板8的靠四角位置均固定安装有滑套9，滑套9与支撑滑杆2滑动连接，顶板8底部的靠中心位置固定安装有第二机箱10，第二机箱10的内部固定安装有电机11，电机11采用的型号为m540-401，电机11通过其底部的输出端固定连接有主轴12，主轴12的底部贯穿至第二机箱10的外部并固定连接有连接轴13，连接轴13底部的靠中心位置开设有第一凹槽14，连接轴13的内部对应第一凹槽14的两侧均开设有滑槽15，第一凹槽14的内部设置有滑块16，滑块16的两侧分别贯穿至两个滑槽15的内部并与滑槽15的内壁接触，滑块16的靠中心位置开设有第二凹槽17，连接轴13的底部设置有安装杆20，安装杆20的顶部贯穿至第一凹槽14的内部并与第一凹槽14的内壁接触，安装杆20的靠中心位置开设有第一螺纹槽21，安装杆20两侧的靠顶部位置均开设有第二螺纹槽22，安装杆20的底部固定连接有安装板24，安装板24的底部设置有打磨头25，壳体1的底部固定连接有底板27，底板27的底部固定连接有底座28，底座28底部的靠四角位置均固定连接有焊接杆29，焊接杆29的底部固定连接有固定板。

本实用新型中：滑槽15内的顶部固定连接有弹簧19，弹簧19的底部与滑块16固定连接；弹簧19的设计，能够起到复位的作用。

本实用新型中：连接轴13两侧的靠中心位置均螺纹连接有固定螺栓23，固定螺栓23的一侧贯穿至第二螺纹槽22的内部并与第二螺纹槽22螺纹连接；固定螺栓23的设计，能够有效的对安装杆20起到加固的作用。

本实用新型中：第一凹槽14内的顶部固定连接有螺纹杆18，螺纹杆18的底部贯穿至第一螺纹槽21的内部并与第一螺纹槽21螺纹连接螺纹杆18和第一螺纹槽21的设计，能够对安装杆20起到固定的作用。

本实用新型中：打磨头25底部的靠中心位置螺纹连接有四个紧固螺栓26，紧固螺栓26的顶部贯穿至安装板24的内部并与安装板24螺纹连接；紧固螺栓26的设计，能够便于使用者将打磨头25固定在安装板24上。

本实用新型中：壳体1的前表面活动安装有活动门30，活动门30的前表面固定安装有门把手；门把手的设计，能够便于使用者打开活动门30将需要打磨的金属放置到放置台3。

工作原理：安装固定时，使用者首先通过四个紧固螺栓26将打磨头25固定在安装板24的底部，然后将安装板24顶部的安装杆20贯穿至安装板24的内部再通过旋转，使第一螺纹槽21与螺纹杆18螺纹连接，当旋转至连接轴13的底部与安装板24的顶部接触，此时，使用者通过将固定螺栓23旋转进第二螺纹槽22的内部，从而对安装杆20进行加固。

综上所述：该便于固定的金属打磨装置，通过连接轴13、第一凹槽14、螺纹杆18、安装杆20、安装板24和第一螺纹槽21的设计，能够便于使用者对打磨头25的拆卸和固定，从而快速的将打磨头25取下对打磨头25进行清洗或者更换，便于了使用者的使用，同时，固定螺栓23和紧固螺栓26的设计，能够对安装杆20和打磨头25进行加固，可以有效的提高工作的安全性，滑块16和滑槽15的设计，在安装杆20拆卸下来时，将第一凹槽14的底部堵住，能够起到良好的防尘作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220v市电电连接，并且主控制器可为伺服电机、接触传感器、处理器、警报模块和驱动模块等起到控制的常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。