一种异形铜带清洗抛光设备的制作方法

本专利涉及铜带抛光清洗技术领域，尤其涉及一种异形铜带清洗抛光设备。

背景技术：

目前的异形铜带的抛光清洗技术采用机械打磨抛光的方式，而异形铜带作为半导体塑封三极管主要承载基体随着电子通信技术的不断发展，国内外对异形铜带的产量和质量要求越来越高，传统的异形铜带抛光清洗技术主要采用抛光磨具，抛光磨具会出现磨损现象从而导致抛光精度不能保证，传统的抛光技术效率低抛光质量差不能满足现在很多半导体封装的要求。为了提高生产效率该设计采用自动送料进入抛光设备的方式，为了使抛光均匀保证精度，该设备设计了自动调节抛光作用力的机构，同时抛光液采用特制抛光油提高抛光质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种异形铜带清洗抛光设备，解决目前异形铜带抛光效率低、抛光质量差、次品率高的问题。

为了达到上述实用新型目的，解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种异形铜带清洗抛光设备，包括异形铜带传送机构、异形面抛光机构、上部固定架、底部支架、抛光油槽、平整面抛光机构，其中：

所述底部支架与上部固定架采用方钢焊接作为骨架，所述底部支架与上部固定架之间通过螺丝固定连接；

所述异形铜带传送机构设置于所述底部支架上方左右两侧，并通过螺栓固定在所述底部支架上；

所述异形面抛光机构由螺栓固定于所述上部固定架的背板上，所述背板由螺栓固定于所述上部固定架上；

所述平整面抛光机构通过螺栓固定于所述上部固定架的背板上，并设置于所述异形面抛光机构斜下方；

所述抛光油槽设置于所述底部支架上，并通过螺栓固定于所述底部支架上。

进一步的，所述异形铜带传送机构包括固定孔、异形铜带传送机构底座、凹型圆柱轧辊、平整圆柱轧辊、第一刚性联轴器、第一电机、第一电机座和两组轧辊固定机构，其中：

所述凹型圆柱轧辊位于所述平整圆柱轧辊正上方，所述凹型圆柱轧辊和平整圆柱轧辊之间的间隙供异形铜带通过；

两组所述轧辊固定机构分别位于所述凹型圆柱轧辊和平整圆柱轧辊的左右两端，并分别垂直设置于所述异形铜带传送机构底座上；

所述第一刚性联轴器一端连接所述平整圆柱轧辊的一轴端，另一端连接所述第一电机；

所述第一电机通过螺栓固定在所述第一电机座上；

所述第一电机座通过螺栓固定在所述异形铜带传送机构底座上；

所述异形铜带传送机构底座通过所述固定孔固定于所述底部支架上。

进一步的，每组所述轧辊固定机构包括一固定轴承座、一滑动轴承座、一压缩弹簧、一调节螺杆、一横梁和两根竖梁，其中：

每根所述竖梁通过底部螺纹孔固定于所述异形铜带传送机构底座上；

所述固定轴承座通过第一螺纹孔固定于两根所述竖梁之间；

所述横梁通过左右两颗螺母与所述竖梁固定连接；

所述滑动轴承座滑动连接于两根所述竖梁内侧的滑槽之间，其上方设置有两个所述压缩弹簧，所述压缩弹簧可通过设置于所述横梁上的调节螺杆调节其压缩量；

所述凹型圆柱轧辊位于所述平整圆柱轧辊正上方，并固定于所述滑动轴承座上；

所述平整圆柱轧辊固定于所述固定轴承座上；

优选的，所述凹型圆柱轧辊和平整圆柱轧辊均为硅胶材质。

进一步的，所述异形面抛光机构包括第二电机、滑台、第一传动轴固定筒、第二刚性联轴器、第一传动轴、第一联轴器和抛光毛刷，其中：

所述第二电机通过螺栓固定于所述滑台上；

所述第一传动轴固定筒通过第二螺纹孔与所述第二电机的法兰盘固定连接；

所述第一传动轴设置于所述第一传动轴固定筒内，其一端通过所述第二刚性联轴器与所述第二电机的输出轴连接，另一端通过第一联轴器与所述抛光毛刷的轴连接。

进一步的，所述异形面抛光机构还包括第一万向节、第二万向节、万向节连接轴、调节轴、调节轴轴承座、滑轨、直线轴承滑块、丝杆固定轴承座、丝杆螺母、丝杆螺母滑块、丝杆和滑台座，其中：

所述调节轴通过所述调节轴轴承座连接于所述上部固定架的顶部，所述调节轴一端设置有方形块，另一端与所述第一万向节连接，所述第一万向节通过所述万向节连接轴与所述第二万向节一端连接，所述第二万向节另一端与所述丝杆连接，所述丝杆螺母通过螺纹配合与所述丝杆连接，所述丝杆螺母通过螺丝固定在所述丝杆螺母滑块下端；

所述滑台座呈l型，包括滑台座的水平部分和竖直部分，所述滑台座的竖直部分固定于所述上部固定架的背板上；

所述丝杆两端通过所述丝杆固定轴承座固定于所述滑台座的水平部分；

所述滑轨的数量为两根，分别平行设置于所述丝杆的两侧并固定设置于所述滑台座的水平部分；

所述直线轴承滑块的数量为四块，两两对称设置于两根所述滑轨上；

所述滑台的下表面通过螺栓与所述丝杆螺母滑块和四块所述直线轴承滑块的上表面固定连接。

进一步的，所述平整面抛光机构包括第三电机、第二传动轴固定筒、第三刚性联轴器、第二传动轴、第二联轴器和抛光辊，其中：

所述第二传动轴固定筒与所述第三电机的电机法兰盘固定连接；

所述第二传动轴设置于所述第二传动轴固定筒内，其一端通过所述第三刚性联轴器与所述第三电机的输出轴连接，另一端通过第二联轴器与所述抛光辊的轴连接。

进一步的，所述异形面抛光机构和平整面抛光机构的数量为三组，并呈线性分布于所述背板上。

进一步的，所述抛光油槽内设置有三块隔板，每块所述隔板上方横向设置有呈线性均匀分布的若干通油孔。

进一步的，所述抛光油槽中还设置有与所述平整面抛光机构的数量相适配的油泵，每个所述油泵包括泵体和l型油管，所述l型油管采用铜管制成，并在所述l型油管的水平部分下端设置有若干漏油孔。

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

1、传统异形铜带清洗抛光设备的铜带传送机构容易对铜带造成划伤或者造成变形，极大的增加了次品率。本专利申请设计了一种异形铜带清洗抛光设备，在铜带传送机构方案设计为前后两组进行推拉式传送，前后轧辊主动轮的转动速度不同，后铜带传送机构主动轮是前铜带传送机构主动轮转动速度的k倍，k的值根据实际的实验得出，本专利申请设计保证铜带的拉伸状态且不破坏损伤铜带。

2、本专利中铜带传送机构的轧辊为硅胶材质，保证铜带与轧辊之间有较大的摩擦力，增大传送的驱动力；轧辊与铜带有较大作用力的前提下保证铜带不产生形变。

3、传统异形铜带清洗抛光设备的铜带抛光机构为固定式，不可调节，一旦抛光作用体磨损就要及时更换，影响工作效率且浪费资源，本专利申请设计为可调节抛光机构，通过转动调节轴即可改变抛光体相对铜带的位置，使铜带抛光精度可调化且减少更换抛光机构，提高工作效率。

4、传统异形铜带清洗抛光设备的铜带抛光机构提供抛光油的方式为喷洒式，喷洒不均匀且安装繁琐。本专利申请设计为抛光油循环使用方式，异形铜带上方为喷洒式供油，下方为浸油式供油方式，设备安装方便，供油充足且均匀。

5、传统异形铜带清洗抛光设备的抛光油槽为整体式设计，一旦需更换时必须把所有的抛光油更换掉，极大的浪费资源。本专利申请设计的抛光油槽设计为多分格，更换时只用更换需要更换的分格内抛光油即可，分格设计针对不同颗粒的抛光废料进行沉淀，提高抛光油的使用率。

6、本专利一种异形铜带清洗抛光设备，采用模块化设计，扩展性强，安装方便维护简单，在异形铜带自动清洗抛光领域有极大的市场价值；

7、本专利一种异形铜带清洗抛光设备,设置有自动送料机构、抛光调节机构、支撑机架及抛光油槽，该设计科学合理，经济实用，操作方便简单，对异形铜带抛光加工具有指导作用。本设计工作效率高、自动化程度高、抛光精度高、不易损伤铜带等优点，具有广阔市场前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图中：

图1是本专利一种异形铜带清洗抛光设备的三维结构图；

图2是本专利一种异形铜带清洗抛光设备的局部透视图1；

图3是本专利一种异形铜带清洗抛光设备的局部透视图2；

图4是本专利异形铜带传送机构三维图；

图5是本专利异形面抛光机构三维图；

图6a是本专利异形面抛光机构运动组正视图；

图6b是本专利异形面抛光机构运动组剖视图；

图7是本专利异形面抛光机构底座图；

图8是本专利平整面抛光机构三维图；

图9是本专利异形面抛光机构及平整面抛光机构固定分布图；

图10是本专利抛光油槽三维图；

图11是本专利油泵三维图。

【主要符号说明】

1-异形铜带传送机构；2-异形面抛光机构；3-上部固定架；4-底部支架；5-抛光油槽；6-平整面抛光机构；7-固定孔；8-异形铜带传送机构底座；9-竖梁；10-固定轴承座；11-滑动轴承座；12-横梁；13-螺母；14-调节螺杆；15-第一电机；16-第一电机座；17-第一刚性联轴器；18-平整圆柱轧辊；19-凹型圆柱轧辊；20-压缩弹簧；21-第一螺纹孔；22-滑槽；23-滑台；24-第二电机；25-第一传动轴固定筒；26-第一传动轴；27-第一联轴器；28-抛光毛刷；29-第二刚性联轴器；30-第一轴承；31-第二轴承；32-第一毛刷固定螺母；33-第二毛刷固定螺母；34-轴承端盖；35-第二螺纹孔；36-滑台座；37-滑轨；38-丝杆固定轴承座；39-丝杆；40-丝杆螺母滑块；41-丝杆螺母；42-调节轴轴承座；43-调节轴；44-第一万向节；45-万向节连接轴；46-第二万向节；47-直线轴承滑块；48-第三电机；49-第二传动轴固定筒；50-第二传动轴；51-第二联轴器；52-抛光辊；53-电机法兰盘；54-背板；55-隔板；56-通油孔；57-油泵；58-泵体；59-l型油管；60-漏油孔；61-铜带。

具体实施方式

以下将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本实用新型的一部分实例，并不是全部的实例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1-3所示，本实施例公开了一种异形铜带清洗抛光设备，包括异形铜带传送机构1、异形面抛光机构2、上部固定架3、底部支架4、抛光油槽5、平整面抛光机构6，其中：

所述底部支架4与上部固定架3采用方钢焊接作为骨架，所述底部支架4与上部固定架3之间通过螺丝固定连接；

所述异形铜带传送机构1设置于所述底部支架4上方左右两侧，并通过螺栓固定在所述底部支架4上；

所述异形面抛光机构2由螺栓固定于所述上部固定架3的背板54上，所述背板54由螺栓固定于所述上部固定架3上；

所述平整面抛光机构6通过螺栓固定于所述上部固定架3的背板54上，并设置于所述异形面抛光机构2斜下方；

所述抛光油槽5设置于所述底部支架4上，并通过螺栓固定于所述底部支架4上。

如图4所示，所述异形铜带传送机构1包括固定孔7、异形铜带传送机构底座8、凹型圆柱轧辊19、平整圆柱轧辊18、第一刚性联轴器17、第一电机15、第一电机座16和两组轧辊固定机构，其中：

所述凹型圆柱轧辊19位于所述平整圆柱轧辊18正上方，所述凹型圆柱轧辊19和平整圆柱轧辊18之间的间隙供异形铜带通过；

两组所述轧辊固定机构分别位于所述凹型圆柱轧辊19和平整圆柱轧辊18的左右两端，并分别垂直设置于所述异形铜带传送机构底座8上；

所述第一刚性联轴器17一端连接所述平整圆柱轧辊18的一轴端，另一端连接所述第一电机15；

所述第一电机15通过螺栓固定在所述第一电机座16上；

所述第一电机座16通过螺栓固定在所述异形铜带传送机构底座8上；

所述异形铜带传送机构底座8通过所述固定孔7固定于所述底部支架4上。

进一步的，每组所述轧辊固定机构包括一固定轴承座10、一滑动轴承座11、一压缩弹簧20、一调节螺杆14、一横梁12和两根竖梁9，其中：

每根所述竖梁9通过底部螺纹孔固定于所述异形铜带传送机构底座8上；

所述固定轴承座10通过第一螺纹孔21固定于两根所述竖梁9之间；

所述横梁12通过左右两颗螺母13与所述竖梁9固定连接；

所述滑动轴承座11滑动连接于两根所述竖梁9内侧的滑槽22之间，其上方设置有两个所述压缩弹簧20，所述压缩弹簧20可通过设置于所述横梁12上的调节螺杆14调节其压缩量；所述调节螺杆14可通过调节所述压缩弹簧20的压缩量改变所述滑动轴承座11向下的压力。

所述凹型圆柱轧辊19位于所述平整圆柱轧辊18正上方，并固定于所述滑动轴承座11上；

所述平整圆柱轧辊18固定于所述固定轴承座10上；

优选的，所述凹型圆柱轧辊19和平整圆柱轧辊18均为硅胶材质，避免对铜带61产生损害。

结合图5、6a和6b所示，所述异形面抛光机构2包括第二电机24、滑台23、第一传动轴固定筒25、第二刚性联轴器29、第一传动轴26、第一联轴器27和抛光毛刷28，其中：

所述第二电机24通过四颗螺栓固定于所述滑台23上；

所述第一传动轴固定筒25通过第二螺纹孔35与所述第二电机24的法兰盘固定连接；

所述第一传动轴26设置于所述第一传动轴固定筒25内，其一端通过所述第二刚性联轴器29与所述第二电机24的输出轴连接，另一端通过第一联轴器27与所述抛光毛刷28的轴连接，所述毛刷的两端通过第一毛刷固定螺母32和第二毛刷固定螺母33进行固定。本实施例中，所述第一传动轴固定筒25内设计有前后两个轴承槽，两个轴承槽内分别设置有第一轴承30和第二轴承31，所述第一传动轴26贯穿在所述第一轴承30和第二轴承31上，轴一端通过轴肩顶紧轴承，另一端通过轴承端盖34固定于第一传动轴固定筒25上。

进一步参考图7，所述异形面抛光机构2还包括第一万向节44、第二万向节46、万向节连接轴45、调节轴43、调节轴轴承座42、滑轨37、直线轴承滑块47、丝杆固定轴承座38、丝杆螺母41、丝杆螺母滑块40、丝杆39和滑台座36，其中：

所述调节轴43通过所述调节轴轴承座42连接于所述上部固定架3的顶部，所述调节轴43一端设置有方形块，另一端与所述第一万向节44连接，所述第一万向节44通过所述万向节连接轴45与所述第二万向节46一端连接，所述第二万向节46另一端与所述丝杆39连接，所述丝杆螺母41通过螺纹配合与所述丝杆39连接，所述丝杆螺母41通过螺丝固定在所述丝杆螺母滑块40下端；

所述滑台座36呈l型，包括滑台座36的水平部分和竖直部分，所述滑台座36的竖直部分固定于所述上部固定架3的背板54上；

所述丝杆39两端通过所述丝杆固定轴承座38固定于所述滑台座36的水平部分；

所述滑轨37的数量为两根，分别平行设置于所述丝杆39的两侧并固定设置于所述滑台座36的水平部分；

所述直线轴承滑块47的数量为四块，两两对称设置于两根所述滑轨37上；

所述滑台23的下表面通过螺栓与所述丝杆螺母滑块40和四块所述直线轴承滑块47的上表面固定连接。

本实施例中，通过调节轴43一端的方形块转动调节轴43，通过第一万向节44把转动传递给万向节连接轴45进而把转动通过第二万向节46传递给丝杆39，再通过丝杆39转动带动丝杆螺母41移动从而带动滑台23移动，实现改变抛光毛刷28与铜带61的接触力。

如图8和9所示，所述平整面抛光机构6是在异形面抛光机构2的基础上把抛光毛刷28换成了抛光辊52，具体的，所述平整面抛光机构6包括第三电机48、第二传动轴固定筒49、第三刚性联轴器(未图示)、第二传动轴50、第二联轴器51和抛光辊52，其中：

所述第二传动轴固定筒49与所述第三电机48的电机法兰盘53固定连接，电机法兰盘53直接固定在背板54上；

所述第二传动轴50设置于所述第二传动轴固定筒49内，其一端通过所述第三刚性联轴器与所述第三电机48的输出轴连接，另一端通过第二联轴器51与所述抛光辊52的轴连接。

继续参考图1和3，所述异形面抛光机构2和平整面抛光机构6的数量为三组，并呈线性分布于所述背板54上。实际设计中，所述异形面抛光机构2和平整面抛光机构6的数量可根据需求进行调整，本实施例并非做数量上的限制。

对应的，如图10所示，所述抛光油槽5内设置有三块隔板55，所述抛光油槽5被三块隔板55分割成四部分，每块所述隔板55上方横向设置有呈线性均匀分布的若干通油孔56。本实施例中，所述隔板55的作用是把抛光油分开，以便于分开浑浊度不同的抛光油，防止沉积物污染所有抛光油，节省抛光油的更换频率；所述通油孔56的作用在于能使四部分抛光油分布均匀，防止某一部分抛光油积聚而溢出。

如图3和11所示，所述抛光油槽5中还设置有与所述平整面抛光机构6的数量相适配的油泵57，每个所述油泵57包括泵体58和l型油管59，所述l型油管59采用铜管制成，并在所述l型油管59的水平部分下端设置有若干漏油孔60。本实施例中，所述油泵57把抛光油均匀喷洒在铜带61的异形面，为异形面抛光机构2提供抛光油；平整面抛光机构6的供油方式为抛光辊52部分浸没在抛光油内，并把粘附的抛光油携带至铜带61进行抛光。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。