均匀镀膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及镀膜机械领域，尤其涉及一种结构简单、方便均匀镀膜的均匀镀膜装置。


背景技术：

2.随着先进加工技术的发展，高速机床和加工中心的广泛应用对刀具的性能提出了更高的要求。由此解决刀具性能的问题要求刀具的设计，制造，材料，涂层等环节必须有机地结合起来，在其中涂层就占有重要的地位。在刀具涂层领域刀具表面的硬质薄膜涂层对材料有如下要求：(1)硬度高、耐磨性好；(2)化学性能稳定，不与工件材料发生化学反应；(3)耐热耐氧化，摩擦系数低，与基体附着牢固等。
3.近年来随着先进加工技术的发展，高速机床和加工中心的广泛应用，对刀具的性能提出了更高的要求。因此，给刀具表面进行均匀镀膜是一种亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种结构简单、方便均匀镀膜的均匀镀膜装置。
5.本实用新型采用的技术方案是：均匀镀膜装置，包括底板、顶板以及两个支撑在底板和顶板之间的竖板，在所述的顶板上设置有动力电机，该动力电机的转轴自由伸出顶板的底部，在转轴的末端设置有第一锥齿轮；还包括有横向轴，该横向轴通过第一轴承与竖板配合，所述的横向轴的一端设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，另一端设置有用于夹持镀膜工件的工件夹持组件。
6.为更好地实现本实用新型，所述的横向轴为两个，且分别安装到两侧的竖板上。
7.为更好地实现本实用新型，还包括有垂直连接在底板上的支撑板，所述的横向轴穿过该支撑板的上部，并配合有第二轴承。
8.为更好地实现本实用新型，所述的工件夹持组件包括座体，在该座体的中心位置设置有工件插孔，在所述的座体上设置有沿工件插孔周向设置的夹持柱。
9.为更好地实现本实用新型，在所述的夹持柱的表面设置有弹性橡胶层。
10.为更好地实现本实用新型，在所述的工件插孔中配合有橡胶泥。
11.为更好地实现本实用新型，所述的动力电机采用变频电机。
12.为更好地实现本实用新型，在所述的底板和顶板上均设置有方便安装固定的螺栓孔。
13.本实用新型的有益效果体现在：本实用新型的均匀镀膜装置，通过底板、顶板、竖板、动力电机、第一锥齿轮、横向轴、第二锥齿轮以及工件夹持组件等的配合，使用时将镀膜工件安装在工件夹持组件上，动力电机转动的时候带动转轴转动，从而带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，进而带动横向轴、工件夹持组件以及镀膜工件转动，能够方便镀膜工件受到均匀的镀膜作业，而且具有结构简单，方便生产制作的特点。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
15.图1为本实用新型的均匀镀膜装置的一种结构示意图；
16.图2为本实用新型的均匀镀膜装置的工件夹持组件的一种结构示意图；
17.附图中，1
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底板，2
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竖板，3
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顶板，4
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动力电机，5
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转轴，6
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第一锥齿轮，7
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第二锥齿轮，8
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支撑板，9
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第二轴承，10
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横向轴，11
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工件夹持组件，12
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镀膜工件，13
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第一轴承，14
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座体，15
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工件插孔，16
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夹持柱，17
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弹性橡胶层。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
19.需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
20.实施例1：
21.如图1、图2所示，本实用新型的均匀镀膜装置，包括底板1、顶板3以及两个支撑在底板1和顶板3之间的竖板2，在所述的顶板3上设置有动力电机4，该动力电机4的转轴5自由伸出顶板3的底部，在转轴5的末端设置有第一锥齿轮6；还包括有横向轴10，该横向轴10通过第一轴承13与竖板2配合，所述的横向轴10的一端设置有与第一锥齿轮6啮合的第二锥齿轮7，另一端设置有用于夹持镀膜工件12的工件夹持组件11。本实用新型的均匀镀膜装置，通过底板、顶板、竖板、动力电机、第一锥齿轮、横向轴、第二锥齿轮以及工件夹持组件等的配合，使用时将镀膜工件安装在工件夹持组件上，动力电机转动的时候带动转轴转动，从而带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，进而带动横向轴、工件夹持组件以及镀膜工件转动，能够方便镀膜工件受到均匀的镀膜作业，而且具有结构简单，方便生产制作的特点。
22.实施例2：
23.在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本实用新型，所述的横向轴10为两个，且分别安装到两侧的竖板2上。这样设计以后，两个横向轴10分别带动一组镀膜工件12转动，两侧同时镀膜，提高了镀膜效率。
24.实施例3：
25.在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本实用新型，还包括有垂直连接在底板1上的支撑板8，所述的横向轴10穿过该支撑板8的上部，并配合有第二轴承9。这样设计以后，对横向轴10起到了支撑作用，支撑板8和竖板2同时支撑起到了提高稳定性的效果，避免了横向轴10发生晃动，减少了损伤。
26.实施例4：
27.在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本实用新型，所述的工件夹持组件
11包括座体14，在该座体14的中心位置设置有工件插孔15，在所述的座体14上设置有沿工件插孔15周向设置的夹持柱16。这样设计以后，在安装镀膜工件12的时候，将镀膜工件12插入工件插孔15，周围的夹持柱16，对镀膜工件12起到护持的作用。
28.作为优选的，在所述的夹持柱16的表面设置有弹性橡胶层17。这样设计以后，弹性橡胶层17与镀膜工件12表面接触，在保证护持镀膜工件12起到稳定作用的同时可以减少镀膜工件12的损伤。
29.作为优选的，在所述的工件插孔15中配合有橡胶泥。这样设计以后，可以起到一定的减震效果，避免镀膜工件12在转动过程中出现晃动。
30.实施例5：
31.在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本实用新型，所述的动力电机4采用变频电机。这样设计以后，可以根据实际情况需要，改变频率，从而改变转速，适应不同的生产需求。
32.实施例6：
33.在上述实施例的基础上，为进一步更好地实施本实用新型，在所述的底板1和顶板3上均设置有方便安装固定的螺栓孔。这样设计以后，可以将整个装置方便地进行安装固定。
34.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。