合金、镁合金等可实现压铸及具备一定机械强度的金属进行压铸；
C.使用冲压治具把经过B步骤压铸成一体的压铸壳体进行周期30s的粗冲和精冲操作，如粗冲去水口，精冲去毛边、冲出定位孔等操作；
D.使用定位治具把经过C步骤加工的压铸壳体定位，利用CNC加工中心对其进行针对外形、与手机其他部件的连接位、耳机孔、USB孔等工艺需要的结构进行周期为300s的CNC粗加工，还可针对扣位、侧孔、外观部件I侧面成型进行周期为300s的CNC精加工，其中侧面成型可使用侧面成型刀对外观部件I外侧面进行精加工；
E.使用整形治具把经过D步骤CNC加工的压铸壳体进行热整形处理；
F.把经过E步骤热整形处理的压铸壳体进行阳极氧化处理，步骤如下:
a.首先进行过碱处理，如投入温度为45~70°C氢氧化钠或者碳酸钠或者其他碱性溶液中处理数分钟；
b.使用抛光机把经过a步骤除油处理的压铸壳体进行抛光处理，使其表面平整，还可追加喷砂处理，进一步改善其表面机械性能；
c.把压铸壳体投入阳极氧化处理液中处理，在外观部件上形成阳极氧化膜。例如:使用挂具把压铸壳体投入硫酸中，在溶液温度为18~21°C的情况下通入1.3-1.4A/dm2电流处理25~35min，处理后，外观部件上形成的阳极氧化膜厚度一般为7~15 μ m，阳极氧化处理液并不局限于硫酸，还可根据工艺的不同情况使用草酸、磷酸溶液等酸性溶液或者氢氧化钠、磷酸钠、氟化钠等碱性溶液作为处理液，阳极氧化的工艺参数同样并不局限于上述的范围，还可根据工艺要求进行适当的调整；
d.经过c步骤阳极氧化处理，根据工艺要求为压铸壳体染色；经过阳极氧化、染色处理后的压铸壳体的外观部件在外观上包括表面质量、颜色等方面均获得理想的效果；
e.把经过阳极氧化、染色处理的压铸壳体使用封孔剂进行封孔处理，不同的封孔剂处理温度范围有所不同，如90~100°C、50~80°C、30~40°C等，实际情况示工艺要求而定；
G.把经过F步骤阳极氧化处理的压铸壳体进行后处理，包括使用高光机对其进行正反面高光处理；还使用镭雕机对压铸壳体追加镭雕处理；
H.把经过上述工序处理的压铸壳体成品进行全检包装。
[0022]本发明并不限于上述手机壳体制造的应用，还可应用在其他产品压铸壳体生产上，对于能够通过压铸模具压铸成型的产品甚至无需进行CNC加工，热整形、高光、镭雕工艺可视产品需要选择是否采用，同样地，阳极氧化前处理中的喷砂工艺亦可根据产品需要选择是否采用。
[0023]与锌合金外包不锈钢材料的阳极氧化相比，铝材的阳极氧化工艺难度低，与CNC工艺制作压铸壳体相比，本发明通过以铝材制作外观部件，把内结构件进行压铸，具有以下几个优点:
1.无需整个铝材进行CNC加工，只需外观部件采用5、6、7系列铝材任何一种加工成型，内结构件即可采取压铸铝、锌合金、镁合金等满足产品机械性能需要的金属材料进行压铸，压铸制造比CNC制造用时少，且制造尺寸及精度高，产品的良率及生产效率提高，材料来源广；
2、CNC加工工序少，装夹次数少；对于能够通过压铸一次成型，无需额外CNC加工成型的产品，生产工序更是得到大大的简化；
3、CNC设备投入少，设备成本降低；
4、需要人力资源少；
5、铝合金原材料利用率高；
6、实现了含铝压铸件阳极氧化工艺的应用，使其外观满足市场需求。
[0024]值得注意的是，本发明中描述的是一种产品生产形式，其它满足本发明所述结构的产品，即使材质、器件名称、外观、器件摆放顺序等不影响产品特性的因素不相同，仍然属于本发明保护的范围，同理地，本发明中描述的制作方法实施例是优选实施方式。
[0025]以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种可阳极氧化的含铝压铸壳体制造工艺，其特征在于，把压铸壳体设计为两部分，一是内结构件，二是设计在内结构件外围的外观部件，压铸壳体的制作包括以下步骤: A用可阳极氧化铝材按设计外型要求加工成外观部件，外观部件上具有与内结构件接合的结构位； B把外观部件配置在压铸模具内，往模内浇注金属液，被浇注的金属液形成内结构件，内结构件与外观部件接合，由此外观部件与内结构件被压铸成一体的压铸壳体； C把压铸成一体的压铸壳体进行粗冲如去水口、精冲如去毛边、冲定位孔； D把经过C步骤处理的压铸壳体进行阳极氧化，外观部件上形成氧化膜； E把经过上述工序处理的压铸壳体成品进行全检包装。
2.根据权利要求1所述一种可阳极氧化的含铝压铸壳体制造工艺，其特征在于，所述可阳极氧化铝材可为5、6、7系列铝材。
3.根据权利要求1所述一种可阳极氧化的含铝压铸壳体制造工艺，其特征在于，所述外观部件的加工成型方法可为挤压、冲压、CNC加工。
4.根据权利要求1所述一种可阳极氧化的含铝压铸壳体制造工艺，其特征在于，所述B步骤中浇注的金属液可为压铸铝、镁合金、锌合金。
5.根据权利要求1所述一种可阳极氧化的含铝压铸壳体制造工艺，其特征在于，所述压铸模具的温度为150~300°C。
6.根据权利要求1所述一种可阳极氧化的含铝压铸壳体制造工艺，其特征在于，经过C步骤和D步骤之间还可进行CNC加工，包括CNC粗加工外形及其他部件连接位、和CNC精加工扣位、侧孔、侧面，在CNC加工和D步骤之间还可进行热整形处理，所述D步骤和E步骤之间可进行表面处理，包括高光、镭雕工艺处理。
7.根据权利要求1所述一种可阳极氧化的含铝压铸壳体制造工艺，其特征在于，所述D步骤的阳极氧化包括如下步骤: a把压铸壳体进行过碱处理； b把进行a步骤处理后的压铸壳体进行抛光； c把经过b步骤处理的压铸壳体投入电解液中以一定电流和一定的温度进行阳极氧化，在外观部件上形成一层氧化膜； d把经过c步骤处理的压铸壳体根据工艺要求进行染色； e把经过阳极氧化和染色处理后的压铸壳体进行封孔处理。
8.根据权利要求7所述一种可阳极氧化的含铝压铸壳体制造工艺，其特征在于，所述电解液可为硫酸，其中溶液温度为18~21°C，通入的电流大小为1.3-1.4A/dm2，处理时间为25~35min，处理后，外观部件上形成的阳极氧化膜厚度一般为7~15 ym。
9.根据权利要求7所述一种可阳极氧化的含铝压铸壳体制造工艺，其特征在于，b步骤和c步骤之间还可进行喷砂处理。
【专利摘要】本发明提供一种可阳极氧化的含铝压铸壳体制造工艺，压铸壳体设计为两部分，一是内结构件，二是包围在内结构件外围的外观部件，首先把外观部件加工成型，然后把外观部件配置在压铸模内，再浇注金属液把外观部件和内结构件压铸成一体的壳体，把压铸壳体进行阳极氧化工序处理，本发明的优点在于：能够把阳极氧化技术应用到该含铝压铸壳体上，减少了CNC加工工序，节约生产用时，提高产品良率及尺寸精度，减少铝合金材料浪费，减少CNC设备和人力资源投入。
【IPC分类】C25D11-04, B22D17-00, B22D19-16
【公开号】CN104690244
【申请号】CN201510112117
【发明人】谭炳元, 王彬
【申请人】格林精密部件（惠州）有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年3月13日