一种用于驶入式货架的高强度钢板及其热处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于仓储物流设备领域，涉及一种用于驶入式货架的高强度钢板及其热处 理工艺。
【背景技术】
[0002] 货架是仓库现代化和提高效率的重要工具，而且市场需求份额越来越高。随着经 济飞跃发展，外资企业大量涌进我国长江三角洲、珠江三角洲一带，不仅带动了当地经济的发 展，而且也带来新的管理理念和管理技术，目前仓储货架库房中越来越多采用自动化存储。
[0003] 尤其是驶入式货架运用广泛，其特点是适用于仓储单位面积造价较贵的如食品、 烟草等，与普通货架相比，可以提高地面60-80%的使用率，并且配套设施简单，成本低，但 是由于驶入式货架高度高，对其结构强度要求严格，尤其是对钢板的综合性能，但是现有的 刚板不能满足市场上的需求；因此如何有效提高用于驶入式货架的钢板的横向屈服强度、 抗腐蚀性能以及低温韧性是本领域技术人员一直需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种用于驶入式货架 的高强度钢板及其热处理工艺，不仅强度高，而且横向屈服强度、抗腐蚀性能显著提高，并 且其表面的耐摩擦能力大大提高，降低其磨损，增加其使用寿命，降低成本。
[0005] 为了解决以上技术问题，本发明提供一种用于驶入式货架的高强度钢板，该 钢板的成分及质量百分比为：碳：〇. 07-0. 09%，锰：3. 26-3. 28%，硅：0. 54-0. 56%，钾： 0? 02-0. 04%，硫：0? 01-0. 03%，钴：0? 23-0. 25%，钒：0? 16-0. 18%，钛：0? 36-0. 39%，铜： 0.63-0.67%，硒：0? 57-0. 59%，铬：5. 7-5. 9%，钥：0? 03-0. 05%，镍：12. 11-12. 13%，锌： 0. 36-0. 38%，镁：0. 42-0. 44%，余量为Fe和不可避免的杂质； 钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层由A组分和B组分组成； A组分按质量份数计为：环氧改性有机硅树脂：80-85份，去离子水：60-63份，碳化硅： 20-23份，乙基纤维素：12-14份，苯乙烯：7-9份，甲苯：3-5份，GPES型消泡剂：8-10份； B组分按质量份数计为：双酚F环氧树脂：12-17份，环氧树脂：35-38份，碳化硅：7-9 份，改性芳脂胺环氧固化剂：12-14份，甲基丙烯酸：12-14份，GPES型消泡剂：7-9份； 其中A组分中的碳化硅为提纯后碳化硅，碳化硅的提纯方法具体操作如下： 3)先将有机溶剂用13X型分子筛脱水10天备用； :1:将碳化硅、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到280mm的三口烧瓶中室温搅拌30min 后静置3h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质； #将去除过杂质的碳化硅加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至60°C，使有机溶剂 挥发出来并收集，升温至l〇〇°C，抽滤40min，即可得到提纯后的碳化硅。
[0006] 本发明还提供一种用于用于驶入式货架的高强度钢板，具体工艺如下： 步骤（1):将锻造好的钢板通过高频淬火炉加热至1540-1560°C，保温1-2h，然后空 冷至920-930°C，采用风冷与水冷结合，先采用风冷以12°C /s的冷却速率将钢板冷却至 705°C，采用水冷以6°C /s的冷却速率将钢板冷至600-6KTC，再采用风冷与油冷结合，先采 用风冷以12°C /s的冷却速率将钢板冷却至320°C，采用油冷以10°C /s的冷却速率将钢板 冷至室温； 步骤（2)，将钢板表面均匀喷洒一层石墨粉末，厚度为0.5-0. 8mm，然后加热至 500-5KTC，保温30-40min，再加热至840-850°C，保温2-4h，然后采用氮气冷却，以5-8°C / s的速度冷却至420-430°C，然后空冷至室温； 步骤（3):清洗钢板表面，向其表面均匀喷涂抗腐蚀涂层，厚度为2-3mm后，将其放入环 境温度为38-40°C，保持3-4h，然后空冷至室温即可。
[0007] 本发明进一步限定的技术方案是： 前述的用于驶入式货架的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：〇. 07%，锰： 3. 26%，硅：0? 54%，钾：0? 02%，硫：0? 01%，钴：0? 23%，钒：0? 16%，钛：0? 36%，铜：0? 63%，硒：0? 57%， 铬：5. 7%，钥：0. 03%，镍：12. 11%，锌：0. 36%，镁：0. 42%，余量为Fe和不可避免的杂质； 钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层由A组分和B组分组成； A组分按质量份数计为：环氧改性有机硅树脂：80份，去离子水：60份，碳化硅：20份， 乙基纤维素：12份，苯乙烯：7份，甲苯：3份，GPES型消泡剂：8份； B组分按质量份数计为：双酚F环氧树脂：12份，环氧树脂：35份，碳化硅：7份，改性 芳脂胺环氧固化剂：12份，甲基丙烯酸：12份，GPES型消泡剂：7份； 其中A组分中的碳化硅为提纯后碳化硅，碳化硅的提纯方法具体操作如下： 3)先将有机溶剂用13X型分子筛脱水10天备用； :1:将碳化硅、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到280mm的三口烧瓶中室温搅拌30min 后静置3h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质； #将去除过杂质的碳化硅加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至60°C，使有机溶剂 挥发出来并收集，升温至l〇〇°C，抽滤40min，即可得到提纯后的碳化硅。
[0008] 前述的用于驶入式货架的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳： 0? 09%，锰：3. 28%，硅：0? 56%，钾：0? 04%，硫：0? 03%，钴：0? 25%，钒：0? 18%，钛：0? 39%，铜： 0. 67%，硒：0. 59%，铬：5. 9%，钥：0. 05%，镍：12. 13%，锌：0. 38%，镁：0. 44%，余量为 Fe 和不可 避免的杂质； 钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层由A组分和B组分组成； A组分按质量份数计为：环氧改性有机硅树脂：85份，去离子水：63份，碳化硅：23份， 乙基纤维素：14份，苯乙烯：9份，甲苯：5份，GPES型消泡剂：10份； B组分按质量份数计为：双酚F环氧树脂：17份，环氧树脂：38份，碳化硅：9份，改性 芳脂胺环氧固化剂：14份，甲基丙烯酸：14份，GPES型消泡剂：9份； 其中A组分中的碳化硅为提纯后碳化硅，碳化硅的提纯方法具体操作如下： ①先将有机溶剂用13X型分子筛脱水10天备用； @将碳化硅、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到280mm的三口烧瓶中室温搅拌30min 后静置3h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质； ③将去除过杂质的碳化硅加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至60°C，使有机溶剂 挥发出来并收集，升温至l〇〇°C，抽滤40min，即可得到提纯后的碳化硅。
[0009] 前述的用于驶入式货架的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳： 0? 09%，锰：3. 28%，硅：0? 56%，钾：0? 04%，硫：0? 03%，钴：0? 25%，钒：0? 18%，钛：0? 39%，铜： 0. 67%，硒：0. 59%，铬：5. 9%，钥：0. 05%，镍：12. 13%，锌：0. 38%，镁：0. 44%，余量为 Fe 和不可 避免的杂质； 钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层由A组分和B组分组成； A组分按质量份数计为：环氧改性有机硅树脂：85份，去离子水：63份，碳化硅：23份， 乙基纤维素：14份，苯乙烯：9份，甲苯：5份，GPES型消泡剂：10份； B组分按质量份数计为：双酚F环氧树脂：17份，环氧树脂：38份，碳化硅：9份，改性 芳脂胺环氧固化剂：14份，甲基丙烯酸：14份，GPES型消泡剂：9份； 其中A组分中的碳化硅为提纯后碳化硅，碳化硅的提纯方法具体操作如下： $先将有机溶剂用13X型分子筛脱水10天备用； I：将碳化硅、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到280mm的三口烧瓶中室温搅拌30min 后静置3h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质； :!：将去除过杂质的碳化硅加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至60°C，使有机溶剂 挥发出来并收集，升温