1. 一种用于驶入式货架的高强度钢板，其特征在于：该钢板的成分及质量百分比 为：碳：0? 07-0. 09%，锰：3. 26-3. 28%，硅：0? 54-0. 56%，钾：0? 02-0. 04%，硫：0? 01-0. 03%， 钴：0? 23-0. 25%，钒：0? 16-0. 18%，钛：0? 36-0. 39%，铜：0? 63-0. 67%，硒：0? 57-0. 59%，铬： 5. 7-5. 9%，钥：0? 03-0. 05%，镍：12. 11-12. 13%，锌：0? 36-0. 38%，镁：0? 42-0. 44%，余量为Fe 和不可避免的杂质； 所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，所述抗腐蚀涂层由A组分和B组分组成； 所述A组分按质量份数计为：环氧改性有机硅树脂：80-85份，去离子水：60-63份，碳 化硅：20-23份，乙基纤维素：12-14份，苯乙烯：7-9份，甲苯：3-5份，GPES型消泡剂：8-10 份； 所述B组分按质量份数计为：双酚F环氧树脂：12-17份，环氧树脂：35-38份，碳化 硅：7_9份，改性芳脂胺环氧固化剂：12-14份，甲基丙烯酸：12-14份，GPES型消泡剂：7-9 份； 其中A组分中的碳化硅为提纯后碳化硅，碳化硅的提纯方法具体操作如下： ①先将有机溶剂用13X型分子筛脱水10天备用； S将碳化硅、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到280mm的三口烧瓶中室温搅拌30min后静置3h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质； :!：将去除过杂质的碳化硅加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至60°C，使有机溶剂 挥发出来并收集，升温至l〇〇°C，抽滤40min，即可得到提纯后的碳化硅。
2. 根据权利要求1所述的用于驶入式货架的高强度钢板，其特征在于：该钢板的成 分及质量百分比为：碳：〇. 07%，锰：3. 26%，硅：0. 54%，钾：0. 02%，硫：0. 01%，钴：0. 23%，钒： 0? 16%，钛：0? 36%，铜：0? 63%，硒：0? 57%，铬：5. 7%，钥：0? 03%，镍：12. 11%，锌：0? 36%，镁： 0. 42%，余量为Fe和不可避免的杂质； 所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，所述抗腐蚀涂层由A组分和B组分组成； 所述A组分按质量份数计为：环氧改性有机硅树脂：80份，去离子水：60份，碳化硅：20 份，乙基纤维素：12份，苯乙烯：7份，甲苯：3份，GPES型消泡剂：8份； 所述B组分按质量份数计为：双酚F环氧树脂：12份，环氧树脂：35份，碳化硅：7份， 改性芳脂胺环氧固化剂：12份，甲基丙烯酸：12份，GPES型消泡剂：7份； 其中A组分中的碳化硅为提纯后碳化硅，碳化硅的提纯方法具体操作如下： X先将有机溶剂用13X型分子筛脱水10天备用； I：将碳化硅、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到280mm的三口烧瓶中室温搅拌30min后静置3h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质； :f:将去除过杂质的碳化硅加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至60°C，使有机溶剂 挥发出来并收集，升温至l〇〇°C，抽滤40min，即可得到提纯后的碳化硅。
3. 根据权利要求1所述的用于驶入式货架的高强度钢板，其特征在于：该钢板的成 分及质量百分比为：碳：〇. 09%，锰：3. 28%，硅：0. 56%，钾：0. 04%，硫：0. 03%，钴：0. 25%，钒： 0? 18%，钛：0? 39%，铜：0? 67%，硒：0? 59%，铬：5. 9%，钥：0? 05%，镍：12. 13%，锌：0? 38%，镁： 0. 44%，余量为Fe和不可避免的杂质； 所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，所述抗腐蚀涂层由A组分和B组分组成； 所述A组分按质量份数计为：环氧改性有机硅树脂：85份，去离子水：63份，碳化硅：23 份，乙基纤维素：14份，苯乙烯：9份，甲苯：5份，GPES型消泡剂：10份； 所述B组分按质量份数计为：双酚F环氧树脂：17份，环氧树脂：38份，碳化硅：9份， 改性芳脂胺环氧固化剂：14份，甲基丙烯酸：14份，GPES型消泡剂：9份； 其中A组分中的碳化硅为提纯后碳化硅，碳化硅的提纯方法具体操作如下： :S.先将有机溶剂用13X型分子筛脱水10天备用； 2将碳化硅、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到280mm的三口烧瓶中室温搅拌30min后静置3h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质； S将去除过杂质的碳化硅加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至60°C，使有机溶剂 挥发出来并收集，升温至l〇〇°C，抽滤40min，即可得到提纯后的碳化硅。
4. 根据权利要求1所述的用于驶入式货架的高强度钢板，其特征在于：该钢板的成 分及质量百分比为：碳：〇. 09%，锰：3. 28%，硅：0. 56%，钾：0. 04%，硫：0. 03%，钴：0. 25%，钒： 0? 18%，钛：0? 39%，铜：0? 67%，硒：0? 59%，铬：5. 9%，钥：0? 05%，镍：12. 13%，锌：0? 38%，镁： 0. 44%，余量为Fe和不可避免的杂质； 所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，所述抗腐蚀涂层由A组分和B组分组成； 所述A组分按质量份数计为：环氧改性有机硅树脂：85份，去离子水：63份，碳化硅：23 份，乙基纤维素：14份，苯乙烯：9份，甲苯：5份，GPES型消泡剂：10份； 所述B组分按质量份数计为：双酚F环氧树脂：17份，环氧树脂：38份，碳化硅：9份， 改性芳脂胺环氧固化剂：14份，甲基丙烯酸：14份，GPES型消泡剂：9份； 其中A组分中的碳化硅为提纯后碳化硅，碳化硅的提纯方法具体操作如下： :!：先将有机溶剂用13X型分子筛脱水10天备用； S':将碳化硅、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到280mm的三口烧瓶中室温搅拌30min后静置3h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质； I：将去除过杂质的碳化硅加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至60°C，使有机溶剂 挥发出来并收集，升温至l〇〇°C，抽滤40min，即可得到提纯后的碳化硅。
5. -种用于用于驶入式货架的高强度钢板，其特征在于，具体工艺如下： 步骤（1):将锻造好的钢板通过高频淬火炉加热至1540-1560°C，保温l_2h，然后空 冷至920-930°C，采用风冷与水冷结合，先采用风冷以12°C/s的冷却速率将钢板冷却至 705°C，采用水冷以6°C/s的冷却速率将钢板冷至600-6KTC，再采用风冷与油冷结合，先采 用风冷以12°C/s的冷却速率将钢板冷却至320°C，采用油冷以10°C/s的冷却速率将钢板 冷至室温； 步骤（2)，将钢板表面均匀喷洒一层石墨粉末，厚度为0.5-0. 8mm，然后加热至 500-5KTC，保温30-40min，再加热至840-850°C，保温2-4h，然后采用氮气冷却，以5-8°C/ s的速度冷却至420-430°C，然后空冷至室温； 步骤（3):清洗钢板表面，向其表面均匀喷涂抗腐蚀涂层，厚度为2-3mm后，将其放入环 境温度为38-40°C，保持3-4h，然后空冷至室温即可。
【专利摘要】本发明公开了一种用于驶入式货架的高强度钢板及其热处理工艺，该钢板的成分及质量百分比为：碳0.07-0.09%，锰3.26-3.28%，硅0.54-0.56%，钾0.02-0.04%，硫0.01-0.03%，钴0.23-0.25%，钒0.16-0.18%，钛0.36-0.39%，铜0.63-0.67%，硒0.57-0.59%，铬5.7-5.9%，钼0.03-0.05%，镍12.11-12.13%，锌0.36-0.38%，镁0.42-0.44%，余量为Fe和不可避免的杂质；钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层由A组分和B组分组成。
【IPC分类】C09D4-02, C22C38-60, C09D4-06, C09D7-12, C09D4-00, C09D5-08, C23F17-00
【公开号】CN104694855
【申请号】CN201510123457
【发明人】王正勇, 邢婷
【申请人】苏州科胜仓储物流设备有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年3月20日